一种轴承锻造用锻造装置的制作方法

[0001]
本实用新型属于锻造设备技术领域，尤其涉及一种轴承锻造用锻造装置。


背景技术：

[0002]
锻造设备是指在锻造加工中用于成形和分离的机械设备。锻造设备包括成形用的锻锤、机械压力机、液压机、螺旋压力机和平锻机，以及锻造操作机、开卷机、矫正机、剪切机等辅助设备。其中，锻锤是利用气压或液压等传动机构使落下部分，包括活塞、锤杆、锤头、上砧等产生运动并积累动能，在极短的时间施加给锻件，使之获得塑性变形能，完成各种锻压工艺的锻压机械。
[0003]
公开号为cn204052747u的中国实用新型专利，其公开了一种锻锤，包括机架、液压缸、锤头、上砧块、下砧块和基座，基座上设有下砧块和机架，下砧块的两侧各设有一个液压缸，液压缸上设有橡胶垫，用于减小锤头下落时的震动，液压缸与基座之间设有减震弹簧，用于减小液压缸与基座之间的震动，机架上设有导轨，锤头的两端分别连接在导轨中，锤头的下部连有上砧块，液压缸的活塞杆与锤头相连，在基座的四周还设有隔音板，用于减少锻锤工作时的噪音。虽然上述方案在一定程度上解决了现有技术中锻锤震动过大的问题，但是还需要进行优化，由于锻锤锻造工件时具有极大的冲击力，该锻锤直接通过弹簧和橡胶垫进行减震，减震效果不好，无法满足长时间锻锤的减震需求。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的是针对上述存在的技术问题，提供一种轴承锻造用锻造装置，该装置结构简单，实用性强，能够起到良好的减震效果。
[0005]
本实用新型的目的是这样实现的：一种轴承锻造用锻造装置，包括用于放置锻造工件的砧台，其特征在于：砧台包括基座以及设置于基座上的砧板，砧板底部开设有供基座的上端滑动嵌入的缓冲槽，基座上开设有安装槽，安装槽内设置有砧板受向下外力后对其进行缓冲的缓冲复位装置，基座的四个端角处开设有盲孔，缓冲复位装置包括下端分别活动嵌设于盲孔内且上端固定于砧板上的导杆，导杆上还套设有复位弹簧，复位弹簧下端设置于盲孔的端口外延壁上，上端设置于砧板上，砧板下降至最低点时，导杆抵触在盲孔底部，安装槽内还设置有砧板受向下外力后快速降低砧板下降速度的阻尼装置。
[0006]
通过采用上述技术方案，先将锻造工件放置于砧台上，然后通过动力装置来驱动锻锤工作，进而对砧台上的锻造工件进行锻造；其中为起到减震效果，对此，本实用新型设置有缓冲复位装置以及阻尼装置，在砧板上的锻造工件受到锻锤的击打力后，砧板会受到较强的向下的冲击力，并且会向下移动，该冲击力可通过阻尼装置快速的进行减弱、抵消，在砧板受到的锻锤外力消失后，可通过缓冲复位装置进行复位；在砧板向下移动的过程中，导杆的下端向盲孔内移动，复位弹簧会进行压缩，失去外力后，复位弹簧压缩的弹力会瞬时会推动砧板上移，从而复位。
[0007]
本实用新型进一步设置为：阻尼装置包括主活塞筒、主活塞、主活塞杆、辅活塞筒、
辅活塞、辅活塞杆以及连接管；主活塞筒设置于安装槽的中间位置，主活塞位于主活塞筒内，主活塞杆一端与主活塞相连，另一端穿过主活塞筒后固定于缓冲槽的底部；辅活塞筒设置于主活塞筒的侧边，辅活塞设置于辅活塞筒内，辅活塞杆一端连接于辅活塞上，另一端穿过辅活塞筒的上端设置，连接管将辅活塞筒和主活塞筒相连通，主活塞筒内设置有液压油，砧板受向下外力后，主活塞杆带动主活塞下移，主活塞筒内的液压油通过连接管分别流入到各辅活塞筒内，并推动辅活塞、辅活塞杆上移，使辅活塞杆上端抵紧于缓冲槽的底部。
[0008]
通过采用上述技术方案，由于复位弹簧无法快速的降低砧板的下降速度，对此本实用新型设置有阻尼装置，阻尼装置是采用液压缸工作的原理，砧板受力下移后，会带动主活塞、主活塞杆下移，进而使得主活塞筒内的液压油通过连接管流入到辅活塞筒内，液压油流入到辅活塞筒内后会推动辅活塞以及辅活塞杆上移，使得辅活塞杆的上端抵紧在砧板的缓冲槽底部，从而达到限制砧板下移的目的，该阻尼装置的缓冲、减震效果良好，并且在一定程度上降低了噪音；为避免锻造时杂质进入到基座的安装槽内，对此将基座嵌设于砧板上设置。
[0009]
本实用新型进一步设置为：辅活塞杆的伸出端还设置有外径大于辅活塞杆的压板，压板上设置有正对于缓冲槽的减震垫。
[0010]
通过采用上述技术方案，在辅活塞杆的上端设置压板，以提高辅活塞杆与砧板的接触面积，进而提高稳定性；在压板上设置减震垫，在一定程度上可对压板进行保护，起到缓冲、减震的效果。
[0011]
本实用新型进一步设置为：辅活塞筒有四个，且环绕主活塞筒设置，相应的每个辅活塞筒内均设置有辅活塞以及辅活塞杆；连接管有四根，且分别将辅活塞筒和主活塞筒相连通。
[0012]
通过采用上述技术方案，以进一步提高阻尼装置的稳定性，加强其缓冲、减震效果。
[0013]
本实用新型的有益效果是：本实用新型设置有缓冲复位装置以及阻尼装置，在砧板上的锻造工件受到锻锤的击打力后，砧板会受到较强的向下的冲击力，并且会向下移动，该冲击力可通过阻尼装置快速的进行减弱、抵消，在砧板受到的锻锤外力消失后，可通过缓冲复位装置进行复位；在砧板向下移动的过程中，导杆的下端向盲孔内移动，复位弹簧会进行压缩，失去外力后，复位弹簧压缩的弹力会瞬时会推动砧板上移，从而复位。
附图说明
[0014]
图1是本实用新型的内部结构示意图；
[0015]
图2是本实用新型基座的内部结构示意图；
[0016]
图中附图标记为：1、砧台；11、砧板；111、缓冲槽；12、基座；121、安装槽；122、盲孔；2、缓冲复位装置；21、导杆；22、复位弹簧；3、阻尼装置；31、主活塞筒；32、主活塞；33、主活塞杆；34、辅活塞筒；35、辅活塞；36、辅活塞杆；37、连接管；38、压板；381、减震垫。
具体实施方式
[0017]
为了使本领域的技术人员能更好地理解本实用新型中的技术方案，下面结合附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述：
[0018]
一种轴承锻造用锻造装置，如图1和图2所示，包括用于放置锻造工件的砧台1；
[0019]
其中，砧台1包括基座12以及设置于基座12上的砧板11，砧板11底部开设有供基座12的上端滑动嵌入的缓冲槽111，基座12上开设有安装槽121，安装槽121内设置有砧板11受向下外力后对其进行缓冲的缓冲复位装置2，基座12的四个端角处开设有盲孔122，缓冲复位装置2包括下端分别活动嵌设于盲孔122内且上端固定于砧板11上的导杆21，导杆21上还套设有复位弹簧22，复位弹簧22下端设置于盲孔122的端口外延壁上，上端设置于砧板11上，砧板11下降至最低点时，导杆21抵触在盲孔122底部；
[0020]
安装槽121内还设置有砧板11受向下外力后快速降低砧板11下降速度的阻尼装置3。
[0021]
先将锻造工件放置于砧台1上，然后通过动力装置来驱动锻锤工作，进而对砧台1上的锻造工件进行锻造；其中为起到减震效果，对此，本实用新型设置有缓冲复位装置2以及阻尼装置3，在砧板11上的锻造工件受到锻锤的击打力后，砧板11会受到较强的向下的冲击力，并且会向下移动，该冲击力可通过阻尼装置3快速的进行减弱、抵消，在砧板11受到的锻锤外力消失后，可通过缓冲复位装置2进行复位；在砧板11向下移动的过程中，导杆21的下端向盲孔122内移动，复位弹簧22会进行压缩，失去外力后，复位弹簧22压缩的弹力会瞬时会推动砧板11上移，从而复位。
[0022]
阻尼装置3包括主活塞筒31、主活塞32、主活塞杆33、辅活塞筒34、辅活塞35、辅活塞杆36以及连接管37；主活塞筒31设置于安装槽121的中间位置，主活塞32位于主活塞筒31内，主活塞杆33一端与主活塞32相连，另一端穿过主活塞筒31后固定于缓冲槽111的底部；辅活塞筒34设置于主活塞筒31的侧边，辅活塞35设置于辅活塞筒34内，辅活塞杆36一端连接于辅活塞35上，另一端穿过辅活塞筒34的上端设置，连接管37将辅活塞筒34和主活塞筒31相连通，主活塞筒31内设置有液压油，砧板11受向下外力后，主活塞杆33带动主活塞下移，主活塞筒31内的液压油通过连接管37分别流入到各辅活塞筒34内，并推动辅活塞35、辅活塞杆36上移，使辅活塞杆36上端抵紧于缓冲槽111的底部。
[0023]
由于复位弹簧22无法快速的降低砧板11的下降速度，对此本实用新型设置有阻尼装置3，阻尼装置3是采用液压缸工作的原理，砧板11受力下移后，会带动主活塞32、主活塞杆33下移，进而使得主活塞筒31内的液压油通过连接管37流入到辅活塞筒34内，液压油流入到辅活塞筒34内后会推动辅活塞35以及辅活塞杆36上移，使得辅活塞杆36的上端抵紧在砧板11的缓冲槽111底部，从而达到限制砧板11下移的目的，该阻尼装置3的缓冲、减震效果良好，并且在一定程度上降低了噪音；为避免锻造时杂质进入到基座12的安装槽121内，对此将基座12嵌设于砧板11上设置。
[0024]
优化的，辅活塞杆36的伸出端还设置有外径大于辅活塞杆36的压板38，压板38上设置有正对于缓冲槽111的减震垫381。
[0025]
通过在辅活塞杆36的上端设置压板38，以提高辅活塞杆36与砧板11的接触面积，进而提高稳定性；在压板38上设置减震垫381，在一定程度上可对压板38进行保护，起到缓冲、减震的效果。
[0026]
优化的，辅活塞筒34有四个，且环绕主活塞筒31设置，相应的每个辅活塞筒34内均设置有辅活塞35以及辅活塞杆36；连接管37有四根，且分别将辅活塞筒34和主活塞筒31相连通，以进一步提高阻尼装置3的稳定性，加强其缓冲、减震效果。
[0027]
上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，而不是全部实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下，基于上述实施例而获得的其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

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