一种数控机床用镗铣头的制作方法

[0001]
本实用新型涉及数控机床的技术领域，具体涉及一种数控机床用镗铣头。


背景技术：

[0002]
数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。镗铣头，是用于机械工程用在工件上加工各种表面的铣床的部件。镗铣头是一种大型单柱立式数控镗铣头，转杆精度高。适用于加工各种箱体、模具、板类等复杂零件，可在一次装夹后自动地连续完成铣、镗、钻、铰、攻丝及二维三维曲面和斜面的加工，镗铣头是理想的现代化加工设备。
[0003]
然而，在镗铣头工作时时常由于伺服电机产生的震动较大，长时间的工作震动容易损坏镗铣头本体上的其他零部件，由于部分零件的损坏容易造成安全隐患，同时还加大了生产投入的成本；安装于镗铣头上的铣刀不便于更换或在更换后固定不稳进而会影响镗铣头在加工时的精确度。


技术实现要素：

[0004]
针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供的一种数控机床用镗铣头，可减少镗铣头工作时产生的震动，进而可避免镗铣头因长时间的工作震动导致镗铣头周围的零件的损坏，造成安全隐患以及加大生产投入的成本；同时可便于对镗铣头上的铣刀进行拆卸更换，且可避免在更换后由于固定不稳导致影响镗铣头加工时的精确度的问题。
[0005]
为了解决上述技术问题，本实用新型提出以下技术方案：
[0006]
一种数控机床用镗铣头：包括安装底盘以及安装于安装底盘上的镗铣头本体；
[0007]
所述镗铣头本体的侧面采用撑板固定安装有电机壳，所述电机壳内部底端固定安装有橡胶底板，所述橡胶底板上安装有伺服电机，所述伺服电机的两端固定安装有定位板，所述伺服电机的一端安装有贯穿定位板的转轴，所述转轴上套接有轴承，所述轴承的外圈上套接有橡胶减震盘；
[0008]
所述转轴连接有贯穿镗铣头本体的转杆的一端，所述转杆的另一端固定安装有安装刀座，所述安装刀座的上下两端贯穿螺纹安装有螺杆，所述螺杆上套接有螺母，所述螺杆的底端固定连接有转盘，所述转盘的底面转动安装于卡块上，所述卡块上抵接有连接弹簧的一端，所述连接弹簧的另一端抵接于安装刀座内部开设的凹槽内，所述安装刀座内部中间开通有通孔，所述通孔内安装有铣刀，所述铣刀上开设有与卡块对应的卡槽。
[0009]
进一步的，所述定位板的底端固定安装于橡胶底板上，定位板的顶端固定安装于电机壳内部顶端，且所述定位板为pvc柔性材质制成，定位板上开通有若干组均匀的通气小孔。
[0010]
进一步的，所述转杆靠近安装刀座的一端中间开通有螺纹槽，所述铣刀的一端开
设有与螺纹槽对应的螺纹。
[0011]
进一步的，所述卡块呈半球体状，卡块的环形面上设有螺纹条，且所述卡槽内设有与卡块的环形面上的螺纹条对应的螺纹凹槽。
[0012]
进一步的，所述橡胶减震盘的底部固定安装于支撑板上，所述支撑板的底面固定安装于橡胶底板上，且所述橡胶减震盘的侧面呈梯形状。
[0013]
由上述技术方案可知，本实用新型的有益效果：
[0014]
1、首先，本实用新型通过在镗铣头本体侧面安装有内设伺服电机的电机壳，在伺服电机的两侧通过柔性的定位板进行限位固定，可在一定程度上降低伺服电机启动时带来的震动；同时在伺服电机的转轴上套接有轴承，在轴承的外圈上又套接有橡胶减震盘，进而在转轴转动的过程中，可通过橡胶减震盘对转轴进行限位固定，橡胶减震盘本身又可以缓冲转轴转动时的震动，进而最大程度上降低伺服电机在启动过程中产生的震动，进而可避免镗铣头因长时间的工作震动导致镗铣头周围的零件的损坏，造成安全隐患以及加大生产投入的成本。
[0015]
2、其次，本实用新型通过在安装刀座内设有可通过螺杆进行调节的卡块，在卡块的环形面上设有螺纹条，在铣刀上设有与卡块的环形面上的螺纹条对应的螺纹槽的卡槽，进而可在铣刀的底部拧入螺纹槽的底部时，卡块可卡入铣刀上的卡槽内，进而对铣刀进行有效的限位固定，避免由于对铣刀固定不稳导致影响镗铣头加工时的精确度的问题；同时通过拧松螺杆后在拧动铣刀即可完成对铣刀的更换，简单快捷。
附图说明
[0016]
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
[0017]
图1为本实用新型的结构示意图；
[0018]
图2为本实用新型中电机壳的剖视连接示意图；
[0019]
图3为本实用新型中电机壳的内部结构示意图；
[0020]
图4为本实用新型中转杆的侧面连接示意图；
[0021]
图5为本实用新型中转杆的侧面的爆炸示意图；
[0022]
图6为本实用新型中安装刀座的剖视图。
[0023]
附图标记：
[0024]
1-镗铣头本体，2-电机壳，201-伺服电机，202-定位板，203-橡胶底板，204-转轴，205-轴承，206-橡胶减震盘，207-支撑板，3-安装底盘，4-转杆，401-螺纹槽，5-撑板，6-安装刀座，601-螺杆，602-螺母，603-通孔，604-凹槽，605-连接弹簧，606-卡块，607-转盘，7-铣刀，701-卡槽。
具体实施方式
[0025]
下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用
新型的保护范围。
[0026]
参阅图1-图5所示，本实施例提供的一种数控机床用镗铣头：包括安装底盘3以及安装于安装底盘3上的镗铣头本体1；
[0027]
镗铣头本体1的侧面采用撑板5固定安装有电机壳2，电机壳2内部底端固定安装有橡胶底板203，橡胶底板203上安装有伺服电机201，伺服电机201的两端固定安装有定位板202，伺服电机201的一端安装有贯穿定位板202的转轴204，转轴204上套接有轴承205，轴承205的外圈上套接有橡胶减震盘206；
[0028]
转轴204连接有贯穿镗铣头本体1的转杆4的一端，转杆4的另一端固定安装有安装刀座6，安装刀座6的上下两端贯穿螺纹安装有螺杆601，螺杆601上套接有螺母602，螺杆601的底端固定连接有转盘607，转盘607的底面转动安装于卡块606上，卡块606上抵接有连接弹簧605的一端，连接弹簧605的另一端抵接于安装刀座6内部开设的凹槽604内，安装刀座6内部中间开通有通孔603，通孔603内安装有铣刀7，铣刀7上开设有与卡块606对应的卡槽701。
[0029]
在实际使用中，在镗铣头本体1的运作时，启动镗铣头本体1侧面的电机壳2内的伺服电机201，在伺服电机201启动的过程中会产生一些震动，通过在伺服电机201的两端安装有定位板202，定位板202对伺服电机201进行限位固定，同时可在一定程度上缓冲伺服电机201启动时本身的震动；同时在转轴204上套接有轴承205，在轴承205的外圈上套接有橡胶减震盘206，通过橡胶减震盘206减少转轴204转动的过程中产生的震动，进而最大程度上减少伺服电机201在驱动时产生的震动，避免伺服电机201在驱动时长时间的震动导致镗铣头本体附近的零件被损坏，避免加大生产投入的成本；将铣刀7的尾部插入通孔603内进行拧动，拧入到转杆4内的螺纹槽401底部时，卡块606会卡入铣刀7上的卡槽701内，在通过拧动螺杆601，使得卡块606可对铣刀7内的卡槽701进行限位，进而对铣刀7进行有效的限位固定，避免由于对铣刀固定不稳导致影响镗铣头加工时的精确度的问题；在需要对铣刀7进行更换时，关闭伺服电机201，拧松螺杆601，使得螺杆601带动卡块606向上松动，进而在通过拧动铣刀7便可将铣刀7拧出进行更换，更换简易。
[0030]
本实施列中，定位板202的底端固定安装于橡胶底板203上，定位板202的顶端固定安装于电机壳2内部顶端，且定位板202为pvc柔性材质制成，定位板202上开通有若干组均匀的通气小孔。
[0031]
本实施列中，转杆4靠近安装刀座6的一端中间开通有螺纹槽401，铣刀7的一端开设有与螺纹槽401对应的螺纹。
[0032]
本实施列中，卡块606呈半球体状，卡块606的环形面上设有螺纹条，且卡槽701内设有与卡块606的环形面上的螺纹条对应的螺纹凹槽。
[0033]
本实施列中，橡胶减震盘206的底部固定安装于支撑板207上，支撑板207的底面固定安装于橡胶底板203上，且橡胶减震盘206的侧面呈梯形状。
[0034]
工作原理：在镗铣头本体1的运作时，启动镗铣头本体1侧面的电机壳2内的伺服电机201，在伺服电机201启动的过程中会产生一些震动，通过在伺服电机201的两端安装有定位板202，定位板202对伺服电机201进行限位固定，同时可在一定程度上缓冲伺服电机201启动时本身的震动；在转轴204上套接有轴承205，在轴承205的外圈上套接有橡胶减震盘206，通过橡胶减震盘206减少转轴204转动的过程中产生的震动，进而最大程度上减少伺服
电机201在驱动时产生的震动，避免伺服电机201在驱动时长时间的震动导致镗铣头本体附近的零件被损坏，避免加大生产投入的成本；将铣刀7的尾部插入通孔603内进行拧动，拧入到转杆4内的螺纹槽401底部时，卡块606会卡入铣刀7上的卡槽701内，在通过拧动螺杆601，使得卡块606可对铣刀7内的卡槽701进行限位，进而对铣刀7进行有效的限位固定，避免由于对铣刀固定不稳导致影响镗铣头加工时的精确度的问题；在需要对铣刀7进行更换时，关闭伺服电机201，拧松螺杆601，使得螺杆601带动卡块606向上松动，进而在通过拧动铣刀7便可将铣刀7拧出进行更换，更换简易。
[0035]
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

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