后盖加工系统的制作方法

[0001]
本申请涉及加工设备技术领域，尤指一种后盖加工系统。


背景技术：

[0002]
笔记本电脑由于体积小，质量轻，是一种常用的办公用品。由于需求的提高，消费者更想要厚度薄重量轻性能高，方便携带的产品。
[0003]
常规的笔记本电脑的后盖通常设计为0.7mm厚，这样使的内部零件放的更多，从而能够减少产品总厚度。然而，将笔记本电脑的后盖的厚度变薄后，笔记本电脑后盖加工后容易变形，一般数控加工后后盖的中部位置会凸起，改凸起会压迫电器元件，加工后造成不良。


技术实现要素：

[0004]
鉴于此，有必要提供一种能够改善笔记本电脑后盖凸起不良的后盖加工系统。
[0005]
一种后盖加工系统，包括后盖固定机构和下压机构；
[0006]
所述后盖固定机构包括底板、支撑柱、安装板、固定机构和吸附机构；
[0007]
所述安装板通过所述支撑柱固定设于所述底板上；
[0008]
所述固定机构设于所述安装板上，所述固定机构用于将后盖的四周固定于所述安装板上；
[0009]
所述安装板开设有安装孔，所述吸附机构安装于所述安装孔内，所述后盖设于所述吸附机构远离所述底板的一侧，所述吸附机构将所述后盖的中部吸住；
[0010]
所述下压机构相对于所述安装板远离所述底板的一侧设置，所述下压机构用于将所述后盖中部压平。
[0011]
在一个实施例中，所述固定机构包括第一气缸和压爪，所述第一气缸固定设于所述安装板上，所述压爪和所述第一气缸的驱动轴连接，所述压爪用于压紧所述后盖。
[0012]
在一个实施例中，所述吸附机构包括第二气缸和真空组件；
[0013]
所述真空组件包括后板和吸盘，所述吸盘和所述后板之间形成有腔体，所述吸盘上开设有吸孔，所述吸孔和所述腔体连通，所述后板开设有通孔，所述通孔用于和抽真空装置连通；
[0014]
所述第二气缸固定设于所述底板上，所述第二气缸的驱动轴和所述后板固定连接。
[0015]
在一个实施例中，所述吸附机构还包括限位组件，所述限位组件的一端固定设于所述底板上，所述限位组件用于限定所述真空组件的下沉高度。
[0016]
在一个实施例中，所述真空组件还包括密封圈，所述密封圈设于所述吸盘和所述后板的连接处。
[0017]
在一个实施例中，所述安装板开设有安装孔的孔内壁远离所述底板的一侧向所述安装孔的中心延伸形成第一限位台阶；
[0018]
所述吸盘的边缘靠近所述后板的一侧向外周延伸形成第二限位台阶，所述第一限位台阶和所述第二限位台阶对应设置。
[0019]
在一个实施例中，所述下压机构包括刀头和下压组件，所述刀头和所述下压组件连接，所述下压组件相对于所述安装板远离所述底板的一侧设置。
[0020]
在一个实施例中，所述下压组件包括压块单元和弹性包覆层，所述刀头和所述压块单元连接，所述弹性包覆层包裹于所述压块单元面对所述安装板的一侧。
[0021]
在一个实施例中，所述压块单元包括第一压块、第二压块、缓冲模块和锁紧螺杆；
[0022]
所述第一压块开设有第一弹簧安装孔和过孔，所述第一弹簧安装孔的底部设有贯穿所述第一压块的第一栓孔；
[0023]
所述第二压块开设有第二弹簧安装孔和锁紧孔，所述第二弹簧安装孔和所述第一弹簧安装孔相对设置，所述第二弹簧安装孔的底部设有螺栓收容孔；
[0024]
所述第一栓孔、所述第一弹簧安装孔、所述第二弹簧安装孔和所述螺栓收容孔形成缓冲空间；
[0025]
所述缓冲模块包括导向螺栓和弹簧，所述导向螺栓的一端设于所述缓冲空间，所述弹簧套设于所述导向螺栓上，所述弹簧收容于所述第一弹簧安装孔和第二弹簧安装孔形成的弹簧安装孔内；
[0026]
所述锁紧螺杆的一端设于所述过孔和所述锁紧孔形成的收容空间，所述锁紧螺杆和所述第二压块之间固定连接，所述锁紧螺杆和所述第一压块之间可相对移动。
[0027]
在一个实施例中，所述缓冲模块的数量为四个，所述四个缓冲模块沿矩形的四个角设置。
[0028]
上述后盖加工系统，固定机构能够将后盖固定于安装板上，吸附机构能够将后盖吸附住，从而可以使后盖定位。对后盖加工完成后，通过下压机构对后盖进行下压，可以将后盖的凸起部分压平，从而能够改善笔记本电脑后盖凸起不良。
附图说明
[0029]
此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
[0030]
图1为本申请后盖加工系统的结构示意图；
[0031]
图2为图1所示的后盖加工系统的剖面结构示意图；
[0032]
图3为本申请吸附机构的结构示意图；
[0033]
图4为图2所示的后盖加工系统的b处的局部结构的示意图；
[0034]
图5为本申请下压机构的结构示意图；
[0035]
图6为本申请压块单元的俯视图；
[0036]
图7为图6所示的压块单元沿d处的剖面结构示意图；
[0037]
图8为图6所示的压块单元沿c处的剖面的结构示意图。
具体实施方式
[0038]
为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请具体实施例及相应的附图对本申请技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本申请一
部分实施例，而不是全部的实施例。
[0039]
下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。
[0040]
如图1所示，一实施方式的后盖加工系统，包括后盖固定机构100和下压机构200。
[0041]
后盖固定机构100包括底板110、支撑柱120、安装板130、固定机构和吸附机构。
[0042]
安装板130通过支撑柱120固定设于底板110上。
[0043]
固定机构设于安装板130上，固定机构用于将后盖300的四周固定于安装板130上。
[0044]
安装板130开设有安装孔(图未标)，吸附机构安装于安装孔内。后盖300设于吸附机构远离底板110的一侧，吸附机构将后盖300的中部吸住。
[0045]
下压机构200相对于安装板130远离底板110的一侧设置，下压机构200用于将后盖300中部压平。
[0046]
上述后盖加工系统，固定机构能够将后盖固定于安装板130上，吸附机构能够将后盖300吸附住，从而可以使后盖300定位。对后盖300加工完成后，通过下压机构200对后盖300进行下压，可以将后盖300的凸起部分压平，从而能够改善笔记本电脑后盖300凸起不良。
[0047]
在一个实施例中，固定机构包括第一气缸142和压爪144，第一气缸142固定设于安装板130上，压爪144和第一气缸142的驱动轴连接，压爪144用于压紧后盖300。
[0048]
具体的，后盖300的四周设有10个固定机构，其中，在后盖300的上端通过两个压爪144压紧固定。在后盖300的下端通过两个压爪144压紧固定。在后盖300的左端通过三个压爪144压紧固定。在后盖300的右端通过三个压爪144压紧固定。通过压爪144和第一气缸142方便对后盖300进行固定或松开，从而使工艺简单。
[0049]
在一个实施例中，请参考图2和图3，吸附机构包括第二气缸152和真空组件。
[0050]
真空组件包括后板154和吸盘156。吸盘156和后板154之间形成有腔体151。吸盘156上开设有吸孔153，吸孔153和腔体151连通。后板154开设有通孔155，通孔155用于和抽真空装置连通。通孔155和抽真空装置之间设有电磁阀。通过电磁阀控制抽真空或关闭真空。
[0051]
第二气缸152固定设于底板110上，第二气缸152的驱动轴和后板154固定连接。具体的，第二气缸152的驱动轴通过气缸支架158和后板154固定连接。
[0052]
通过抽真空装置可以对腔体151抽真空，从而真空组件能够紧密的吸附住后盖300，将后盖300进行定位固定。
[0053]
第二气缸152可以驱动真空组件相对于底板110上下移动。
[0054]
进一步的，吸附机构还包括限位组件157，限位组件157的一端固定设于底板110上，限位组件157用于限定真空组件的下沉高度。具体的，限位组件157的数量为2个，2个限位组件157分别设于第二气缸152的两侧。
[0055]
具体的，限位组件157对吸盘156在靠近底板110方向的移动进行限位。请参考图4，真空组件下沉后，后盖300和真空组件之间有0.2mm的间隙。
[0056]
在后盖300加工完成后，关闭真空，然后通过第二气缸152驱动真空组件向靠近底板110的方向下沉，从而使后盖300和真空组件之间存在间隙，在下压机构200下压后盖300时，使后盖300中部向外侧凸出，从而增加笔记本电脑内部的体积。
[0057]
进一步的，真空组件还包括密封圈159，密封圈159设于吸盘156和后板154的连接
处。
[0058]
通过设置密封圈159，能够减少漏气，提高吸盘156和后板154之间形成的腔体151的真空度，提高吸盘156对后盖300的吸附力。
[0059]
进一步的，安装板130开设有安装孔的孔内壁远离底板110的一侧向安装孔的中心延伸形成第一限位台阶132。
[0060]
吸盘156的边缘靠近后板154的一侧向外周延伸形成第二限位台阶1562，第一限位台阶132和第二限位台阶1562对应设置。
[0061]
通过设置第一限位台阶132，可以对吸盘156在远离底板110方向的移动进行限位。第一限位台阶132和第二限位台阶1562对应设置可以将吸盘156设于安装孔的内部，对吸盘156在平行于安装板130所在平面的方向的移动进行限位。
[0062]
在一个实施例中，请参考图5，下压机构包括刀头210和下压组件。刀头210和下压组件连接，下压组件相对于安装板130远离底板110的一侧设置。
[0063]
进一步的，下压组件包括压块单元和弹性包覆层222，刀头210和压块单元连接，弹性包覆层222包裹于压块单元面对安装板130的一侧。
[0064]
弹性包覆层222可以为橡胶。通过设置弹性包覆层222，下压机构下压后盖300的凸起时，由于弹性包覆层222的存在，既能传递下压作用力，同时，由于缓冲作用，不容易对后盖300造成损伤。
[0065]
更进一步的，请参考图6至图8，压块单元包括第一压块224、第二压块226、缓冲模块和锁紧螺杆228。具体的，第一压块224和第二压块226为金属材料。具体的，金属材料可以为不锈钢。进一步的，第二压块226的边缘为弧形。弹性包覆层222的边缘为弧形。弧形设计不容易对后盖300造成损害。
[0066]
第一压块224开设有第一弹簧安装孔(图未标)和过孔221，第一弹簧安装孔(图未标)的底部设有贯穿第一压块224的第一栓孔(图未标)。
[0067]
第二压块226开设有第二弹簧安装孔(图未标)和锁紧孔(图未标)，第二弹簧安装孔和第一弹簧安装孔相对设置，第二弹簧安装孔的底部设有螺栓收容孔(图未标)。
[0068]
第一栓孔、第一弹簧安装孔、第二弹簧安装孔和螺栓收容孔形成缓冲空间。
[0069]
请参考图7，缓冲模块包括导向螺栓223和弹簧225，导向螺栓223的一端设于缓冲空间，弹簧225套设于导向螺栓223上，弹簧225收容于第一弹簧安装孔和第二弹簧安装孔形成的弹簧安装孔内。
[0070]
请参考图8，锁紧螺杆227的一端设于过孔221和锁紧孔形成的收容空间。锁紧螺杆227和第二压块226之间固定连接，锁紧螺杆227和第一压块224之间可相对移动。锁紧螺杆227和第一压块224的过孔221的内壁之间有间隙。
[0071]
锁紧螺杆227能够固定第一压块224和第二压块226，同时，能够使第一压块224和第二压块226之间存在一定的活动空间。
[0072]
压块单元设置缓冲模块，弹簧225有一定的缓冲作用。刀头210的下压力通过第一压块224传递给第二压块226时，由于第一压块224和第二压块226之间设有弹簧225，弹簧225在传递该下压力时，也能够起到缓冲作用，从而使刀头210的下压力更加柔和，不容易造成对后盖300的损伤。因此，上述下压组件通过缓冲模块和弹性包覆层222的双重缓冲作用，能够提高下压组件下压的缓冲作用。
[0073]
在一个实施例中，缓冲模块的数量为四个，四个缓冲模块沿矩形的四个角设置。即第一压块224开设有四个第一弹簧安装孔。四个第一弹簧安装孔分别设于第一压块224的四个角。第二压块226开设有四个第二弹簧安装孔。四个第二弹簧安装孔分别设于第二压块226的四个角。四个缓冲模块的四个导向螺栓223分别穿设于四个弹簧安装孔内，四个弹簧225分别设于四个弹簧安装孔内。
[0074]
在一个实施例中，锁紧螺杆227的数量为两个。锁紧螺杆227设于两个缓冲模块之间。
[0075]
以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。

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