一种注塑Header产品的切PIN机的制作方法

一种注塑header产品的切pin机
技术领域
[0001]
本实用新型涉及手机零部件的加工装置，特别涉及一种注塑header产品的切pin机。


背景技术：

[0002]
手机零部件中，header产品为批量化浇模注塑生产，然后在手工切除header产品的pin脚，目前采用工人手工切除，其缺陷在于：人工速度慢，效率太低，产品无定位，切割位置不容易控制，同时人工切割，单纯依靠工人的技术水平，人为因素偏差较大，力度无法控制，容易损坏pin脚或其它部位，良品率差。


技术实现要素：

[0003]
为了解决上述问题的一个或多个，本实用新型提供了一种注塑header产品的切pin机。
[0004]
根据本实用新型的一个方面，该一种注塑header产品的切pin机，包括机架、产品台、上压模组以及切刀模组；
[0005]
机架包括水平放置的台面板以及垂立设置的主墙板，主墙板垂直连接在台面板上方，台面板上连接定基座，台面板下方设有接废盒，主墙板前侧面连接若干个垂向直线运动的上压模组；
[0006]
产品台包括横向设置的产品座，产品座连接在定基座中间上，产品座上表面形成若干个纵向贯通的切pin槽，切pin槽中间向下垂直延伸形成落料孔，每个切pin槽中间为产品腔，产品腔中设有横向设置的定刀治具，header产品放置在产品腔内，header产品的pin脚贴合定刀治具两侧面；
[0007]
上压模组包括能够上下升降的主压块，主压块上端设有第一弹簧，主压块上螺纹连接一个压杆，压杆下端位于主压块下方，压杆压贴header产品的低顶端，主压块压贴header产品的高顶端；
[0008]
切刀模组包括位于产品座一侧的动刀座，动刀座在定基座上表面纵向往复运动，动刀座的前端安装有若干个切刀，每个切刀正对一个切pin槽，每个切刀上方贴合一个侧压块，侧压块能够在第二弹簧作用下纵向滑动，提前侧向贴合压紧定位header产品的冲切端上方。
[0009]
在一些实施方式中，产品台还包括左限位座以及右限位座；左限位座以及右限位座纵向设置且分别连接在每个切pin槽上两侧，每个切pin槽两侧中间横向延伸形成定刀槽，定刀治具两端分别连接在一个定刀槽，
[0010]
定刀治具上表面和header产品的下端轮廓相贴合；定刀治具上表面的定位凹槽和header产品的下凸端相对应；左限位座内侧面的左定位腔和header产品的左端轮廓相配合，左定位腔的左内腔和header产品的左凸部相配合；右限位座内侧面的右定位腔和header产品的右端轮廓相配合，右定位腔的外端的侧挡板贴合header产品的右前凸部。
[0011]
在一些实施方式中，定基座左右两侧分别向上延伸性形成侧导板，侧导板和动刀座的侧表面相贴合，侧导板上表面还螺纹连接一个上限位板，上限位板的下表面贴合动刀座的上表面；
[0012]
产品座下表面还形成一个贯通的第一导向槽，动刀座前端下表面还固定一个第一导向柱，第一导向柱和第一导向槽相配合。
[0013]
在一些实施方式中，在每个切pin槽两侧，产品座上表面分别设有一个纵向的定位槽，左限位座下端设有左定位脚，右限位座下端设有右定位脚，定位槽和左定位脚以及右定位脚分别相配合。
[0014]
在一些实施方式中，上压模组还包括压料气缸；压料气缸的伸缩端固定一个主块；主块设有第一垂向孔以及第二垂向孔，第一垂向孔上端形成有大直径的上阶孔，上阶孔的上端固定密封盖，密封盖贴合第一弹簧上端，
[0015]
主压块一端螺纹固定压杆且另一端上螺纹连接一个第二导向柱下端，第二导向柱上端设有大直径的定位端环，定位端环上端面贴合第一弹簧下端，定位端环能够在上阶孔内滑动，第二导向柱在第一垂向孔内滑动，压杆的上端在第二垂向孔内滑动。
[0016]
在一些实施方式中，压杆上还螺纹连接一个调整螺母，调整螺母下表面贴合主压块的上表面；压杆以及主压块为聚氨酯材料或尼龙材料。
[0017]
在一些实施方式中，切刀模组还包括一个纵向气缸，纵向气缸的输出端连接动刀座的后端，
[0018]
若干个承压座螺纹连接在动刀座的前端上，承压座的下表面前端设有第二导向槽，第二导向槽后端向两侧延伸形成限位槽；侧压块的中间设有和第二导向槽的垂截面相同的导向段，侧压块后端向一侧延伸形成限位端，导向段位于第二导向槽内，限位端位于限位槽内，侧压块后侧面和第二导向槽的后壁之间设有第二弹簧。
[0019]
在一些实施方式中，侧压块后侧面中心设有一个定位盲孔，第二弹簧前端位于定位盲孔内。
[0020]
在一些实施方式中，动刀座前端还设有前安装槽，前安装槽内螺纹连接一个防撞块，防撞块的前侧面超过动刀座；防撞块为橡胶块；防撞块前侧面安装有阶梯通孔。
[0021]
在一些实施方式中，动刀座上还设有清洁孔，动刀座下表面设有若干条倾斜交错的清洁通道，清洁通道连通清洁孔；清洁孔能够安装气动除尘或者喷油清洁的装置。
附图说明
[0022]
图1为本实用新型一实施方式的一种注塑header产品的切pin机的三维示意图；
[0023]
图2为图1所示header产品的三维示意图；
[0024]
图3为图1所示机架的三维示意图；
[0025]
图4为图1所示产品台的三维示意图；
[0026]
图5为图4所示产品台的局部放大示意图；
[0027]
图6为图5所示产品座的三维示意图；
[0028]
图7为图5所示定刀治具的三维示意图；
[0029]
图8为图1所示上压模组的三维示意图；
[0030]
图9为图1所示上压模组的剖视示意图；
[0031]
图10为图1所示切刀模组的三维示意图；
[0032]
图11为图10所示切刀模组的俯视示意图；
[0033]
图12为图11所示切刀模组的a—a剖视示意图；
[0034]
图13为图12所示切刀的三维示意图；
[0035]
图14为图12所示侧压块的三维示意图；
[0036]
图15为图12所示承压座的三维示意图；
[0037]
header产品00，pin脚001，低顶端002，高顶端003，冲切端004，下凸端005，左凸部006，右前凸部007；
[0038]
机架01，定基座010，第一通孔0101，台面板011，第二通孔0111，主墙板012，第一长圆孔0121，第一定位槽0122，侧导板013，上限位板014，垂墙板015，底板016，侧联板017，直角座018；
[0039]
产品台02，产品座021，切pin槽0211，落料孔0212，定刀槽0213，第一导向槽0214，定位槽0215，定刀治具022，内撑0221，定位凹槽0222，左限位座023，左定位腔0231，左内腔0232，左定位脚0233，右限位座024，右定位腔0241，侧挡板0242，右定位脚0243，产品腔025；
[0040]
上压模组03，压料气缸030，主压块031，螺纹盲孔0311，螺纹通孔0312，销孔0313，第一弹簧032，压杆033，主块034，第一垂向孔0341，第二垂向孔0342，上阶孔0343，定位板0345，耳板0346，第二导向柱035，定位端环0351，切口面0352，调整螺母036，密封盖037，
[0041]
切刀模组04，纵向气缸1，动刀座2，刀槽20，前安装槽21，定位槽22，清洁孔23，清洁通道24，切刀3，切削端30，切削刃31，承压座4，第二导向槽41，限位槽42，增固块43，侧压块5，导向段51，限位端52，侧压头53，定位盲孔54，第二弹簧6，连接螺杆7，防撞块8，阶梯通孔81，第一导向柱9，接废盒05。
具体实施方式
[0042]
下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0043]
图1至图15示意性地显示了根据本实用新型的一种实施方式的一种注塑header产品的切pin机。如图所示，该装置包括机架01、产品台02、上压模组03以及切刀模组04；
[0044]
机架01包括水平放置的台面板011以及垂立设置的主墙板012，主墙板012垂直连接在台面板011上方，台面板011上连接定基座010，台面板011下方设有接废盒05，主墙板012前侧面连接若干个垂向直线运动的上压模组03；
[0045]
产品台02包括横向设置的产品座021，产品座021连接在定基座010中间上，产品座021上表面形成若干个纵向贯通的切pin槽0211，每个切pin槽0211中间向下垂直延伸形成落料孔0212，每个切pin槽0211中间为产品腔025，产品腔025中设有横向设置的定刀治具022，header产品00放置在产品腔025内，header产品00的pin脚001贴合定刀治具022两侧面；
[0046]
上压模组03包括能够上下升降的主压块031，主压块031上端设有第一弹簧032，主压块031上螺纹连接一个压杆033，压杆033下端位于主压块031下方，压杆033压贴header产品00的低顶端002，主压块031压贴header产品00的高顶端003；
[0047]
切刀模组04包括位于产品座021一侧的动刀座2，动刀座2在定基座010上表面纵向往复运动，动刀座2的前端安装有若干个切刀3，每个切刀3正对一个切pin槽0211，每个切刀3上方贴合一个侧压块5，侧压块5能够在第二弹簧6作用下纵向滑动，提前贴合压紧定位header产品00的冲切端004上方。
[0048]
切刀3继续向前冲切冲切端004，pin脚001被切下并经落料孔0212、定基座010的第一通孔0101、台面板011的第二通孔0111进入接废盒05。
[0049]
该装置采用产品台02的多个产品腔025同时固定多个header产品00的四个侧面，定刀治具022内定位固定支撑两个pin脚001的内侧面以及下表面，上压模组03的压杆033以及主压块031定位压合header产品00的上表面前端和后端，实现了header产品00的全方位六表面定位压紧，产品位置定位精度高，切割点恒定，切刀模组04采用动刀座2集中多个切刀3同时冲切，而且侧压块5进行缓冲定位，切割下来的材料直接进入下方的接废盒05，实现了高精度定位，自动化冲切。其有益效果是：其一，自动化冲切，避免了人为因素误差，速度快，效率高，高精度全方面定位，产品位置精度高，切割点恒定，无人为因素偏差，切割后产品尺寸容易保证，良品率高；其二，全方面高精度快速定位产品，切割时无需人手扶持操作，避免了产品移位现象，能够有效保护人手以及产品；其三，压合装置采用第一弹簧032，实现了弹性压合，动作柔和，定位效果好，能够有效防止上下跳动现象，主压块031以及压杆033对header产品00的前后设置的高顶端003、低顶端002同时压紧，第一弹簧032能够缓冲调整压杆033和主压块031的不平行现象，能够调整两个pin脚的相对尺寸，同时保护产品；其四，动刀座2能够集中多把切刀3，同时进行多个零件的加工，同时整体结构抗震效果更好，动作更稳定；每个切刀3采用侧压块5进行首先压合定位header产品00的冲切端004的上方，避免了切料时走位现象，同时避免产品弯曲变形或其它形变造成的切料位置变化，避免了切割点不恒定问题，从而实现了高精度的切削。
[0050]
其中，侧压块5在第二弹簧6作用下伸出，提前压合产品，切刀3继续前进切除pin脚001，此时，侧压块5位置不动，第二弹簧6被压缩，当切刀3退回时，侧压块5在第二弹簧6作用下位置不变，侧压块5不立即脱离压合点，当切刀3脱离产品时，侧压块5再脱离压合点，因此，侧压块5将整个切割过程变为弹性柔和的压紧过程，在切割前定位，保持一个良好的切割位置，切割时保压，避免切割位置移动，切割后继续压紧，避免切割点回位，被回复的切刀3损伤，从而实现了高精度切割过程。
[0051]
下机架为台面板011、垂墙板015以及底板016相互垂直连接形成的矩形框架，
[0052]
台面板011上设有若干个和落料孔0212上下相对的第二通孔0111，接废盒05位于第二通孔0111下侧；
[0053]
主墙板012两侧分别通过一个侧联板017连接台面板011两侧。
[0054]
主墙板012上设有若干个第一长圆孔0121，第一长圆孔0121内安装有一个压料气缸030的流量调节阀。其有益效果是：该设置能够将气管转化到主墙板012的后侧，远离作业区。
[0055]
主墙板012后侧面两侧分别设有一个第一定位槽0122，侧联板017上端安装在第一定位槽0122内，
[0056]
优选的，产品台02还包括左限位座023以及右限位座024；定基座010中间设有和落料孔0212正对的第一通孔0101；其有益效果是：该设置实现了良好的安装定位。
[0057]
左限位座023以及右限位座024纵向设置且分别连接在每个切pin槽0211上两侧，定刀治具022、左限位座023以及右限位座024包围形成产品腔025；
[0058]
每个切pin槽0211两侧中间横向延伸形成定刀槽0213，定刀治具022两端分别连接在一个定刀槽0213，
[0059]
定刀治具022中间为内撑0221，内撑的宽度和pin脚001的内宽相同，
[0060]
定刀治具022上表面和header产品00的下端轮廓相贴合；定刀治具022上表面的定位凹槽0222和header产品00的下凸端005相对应；
[0061]
左限位座023内侧面设有左定位腔0231，左定位腔0231和header产品00的左端轮廓相配合，左定位腔0231的内部中间垂直延伸出两个内耳板，内耳板包围形成左内腔0232，左内腔0231和header产品00的左凸部006相配合，
[0062]
右限位座024的内侧面设有右定位腔0241，右定位腔0241和header产品00的右端轮廓相配合，右定位腔0241的外端还向内垂直延伸形成一个侧挡板0242，侧挡板0242贴合header产品00的右前凸部007的内侧面。
[0063]
header产品00放置在产品腔025内，内撑0221两侧分别贴合两个pin脚001的内侧面，定刀治具022上表面定位贴合header产品00的下端，下凸端005进入定位凹槽0222；左定位腔40定位贴合header产品00的左侧面、左前侧面以及左后侧面；左内腔0232定位贴合左凸部006；右定位腔50定位贴合header产品00的右侧面、右前侧面以及中后侧面；侧挡板02422贴合右前凸部007的内侧面；上压模组03启动，压杆033压贴header产品00的低顶端002，主压块031压贴header产品00的高顶端003；从而使header产品00四个方向精准稳固定位，为精准冲切pin脚001提供良好的基础。其有益效果是：能够快速定位产品，多次安装产品位置恒定，切割点恒定，同时切割时无需人手扶持，避免了移位现象，能够有效保护人手以及产品，产品尺寸能够控制，良品率高。同时定刀治具022能够在内部支撑两个pin脚，避免了切割时移位现象，能够快速高位置切割。
[0064]
优选的，定基座010左右两侧分别向上延伸性形成侧导板013，侧导板013和动刀座2的侧表面相贴合，两个侧导板013的间距和动刀座2的宽度相同；
[0065]
侧导板013上表面还螺纹连接一个上限位板014，上限位板014的内侧面超出侧导板013，上限位板014的下表面贴合动刀座2的上表面；其有益效果是：侧导板012以及上限位板013实现动刀座2的直线运动具有可控性，无左右偏移以及上下跳动，从而保证切刀3运动精度高，切割精度高。
[0066]
产品座021下表面还形成一个贯通的第一导向槽0214，动刀座2前端下表面的定位槽22还固定一个第一导向柱9，第一导向柱9和第一导向槽0214相配合。其有益效果是：第一导向柱9进一步保证了动刀座2直线运动的精度。
[0067]
优选的，在每个切pin槽0211两侧，产品座021上表面分别设有一个纵向的定位槽0215，左限位座023下端设有左定位脚0233，右限位座024下端设有右定位脚0243，定位槽0215和左定位脚0233以及右定位脚0243分别相配合。其有益效果是：能够保证两个限位座的位置度，进而保证产品腔的精度。
[0068]
优选的，上压模组03还包括压料气缸030；压料气缸030为无杆气缸，主墙板012前侧面上固定若干个垂向升降的压料气缸030，压料气缸030的伸缩端固定一个主块034；
[0069]
主块034设有第一垂向孔0341以及第二垂向孔0342，第一垂向孔0341上端形成有
大直径的上阶孔0343，上阶孔0343的上端固定一个密封盖037，密封盖037贴合第一弹簧032上端，
[0070]
主压块031一端螺纹固定压杆033且另一端上螺纹连接一个第二导向柱035下端，第二导向柱035上端设有大直径的定位端环0351，定位端环0351上端面贴合第一弹簧032下端，定位端环0351能够在上阶孔0343内滑动，第二导向柱035在第一垂向孔0341内滑动，压杆033的上端在第二垂向孔0342内滑动。
[0071]
主压块031上表面一端设有一个螺纹盲孔0311且另一端设有一个螺纹通孔0312，螺纹盲孔0311固定第二导向柱035的下端，螺纹通孔0312螺纹连接压杆033中间，
[0072]
压杆033的下端穿过螺纹通孔0312且位于主压块031的下表面下方。
[0073]
该装置采用压料气缸030提供上下压合的动力，主块034内设置第一弹簧032，成为一个弹性导向块，实现了弹性压合的过程；密封盖037以及定位端环0351能够实现弹簧6的良好定位，防止第一弹簧032倾斜或移位现象。同时该结构简单，方便安装。
[0074]
优选的，压杆033上还螺纹连接一个调整螺母036，调整螺母036下表面贴合主压块031的上表面；其有益效果是：调整螺母036能够调整压杆033的高度，获得最佳的压合位置，同时适用于多种尺寸型号的产品，增加设备的通用性。
[0075]
压杆033以及主压块031为聚氨酯材料或尼龙材料。
[0076]
第二导向柱035的一端开设有一个切口面0352，第二垂向孔0342为和第二导向柱035的剖截面相同的圆弧孔；其有益效果是：切口面0352能够导向，防止转动。
[0077]
主压块031的前侧面还设有一个销孔0313，紧定销柱固定在销孔0313且前端面压紧切口面0352。其有益效果是：销轴连接，结构紧凑，强度高。
[0078]
定位端环0351和上阶孔0343的直径相同，第二导向柱035中间和第一垂向孔0341的直径相同，第二垂向孔0342和压杆033上端的直径相同。
[0079]
压料气缸030的伸缩端为上端的l形板的水平顶板，主块034安装在l形板的垂直滑板下端，缸筒的一侧设有上限位组件且中间下侧设有下限位组件；缸筒的两侧分别设有位置感应传感器。其有益效果是：该设置的压料气缸030能够良好的上下运动，直线度高，力度可控。
[0080]
主块034后侧面设有两个垂直突出的耳板0346，两个耳板0346的内间距和压料气缸030的伸缩端的宽度相同；
[0081]
主块034下侧还设有一个定位板0345，定位板0345贴合压料气缸030的下侧面。
[0082]
优选的，切刀模组04还包括一个纵向气缸1，纵向气缸1通过直角座018固定在台面板011一侧，纵向气缸1的输出端连接动刀座2的后端，纵向气缸1能够带动动刀座2纵向直线往复移动，
[0083]
若干个承压座4螺纹连接在动刀座2的前端上，承压座4的下表面前端设有第二导向槽41，每个第二导向槽41位于一个切刀3正上方，第二导向槽41后端向两侧延伸形成限位槽42；侧压块5的中间设有和第二导向槽41的垂截面相同的导向段51，侧压块5后端向一侧延伸形成限位端52，导向段51位于第二导向槽41内，限位端52位于限位槽42内，侧压块5后侧面和第二导向槽41的后壁之间设有第二弹簧6。
[0084]
该切刀模组04采用纵向气缸1进行恒定的往复直线运动，切割点以及切割力恒定，消除了人为因素偏差；而且设置限位端52以及导向段51，保持压合的直线度以及位置度，进
一步保证切割的精度。其有益效果是：该装置实现了自动化切割pin脚001，具有速度快，效率高，切割力度以及尺寸恒定，切割点容易获得，切割力度容易保持，有效保护pin脚或其它部位，而且无人为因素偏差较大，良品率高的效果。
[0085]
优选的，侧压块5后侧面中心设有一个定位盲孔54，第二弹簧6前端位于定位盲孔54内；
[0086]
第二导向槽41后壁还形成有一个定位端柱，第二弹簧6后端轴套在定位端柱。其有益效果是：定位盲孔54以及定位端柱保证了第二弹簧6的良好定位，防止多次使用出现移位、倾斜现象、损伤弹簧以及弹性力难以恒定的现象，多次使用性能恒定。
[0087]
优选的，承压座4向前凸出延伸还形成有增固块43，第二导向槽41贯穿增固块43，增固块43下表面贴合切刀3上表面前后滑动。其有益效果是：增固块43提高了侧压块5在切割中的最大性能，防止出现翘曲现象。
[0088]
侧压头53的上端切除材料，从而导向段51以及限位端52高度大于侧压头53的高度。其有益效果是：侧压头53小尺寸，能够为产品提供更大的空间，增加切割位置，使用于狭小空间内定位。
[0089]
优选的，动刀座2前端还设有前安装槽21，前安装槽21内螺纹连接有一个防撞块8，防撞块8的前侧面超过动刀座2。
[0090]
前安装槽21为矩形槽，防撞块8为矩形状的橡胶块；其有益效果是：采用防撞块8能够够有效保护动刀座2以及产品座。
[0091]
防撞块8前侧面安装有阶梯通孔81，圆柱头螺钉穿过阶梯通孔81旋入前安装槽21后壁的螺纹盲孔，从而使防撞块8固定在动刀座2。其有益效果是：该连接方式结构紧固，整体尺寸小。
[0092]
优选的，纵向气缸1螺纹连接在直角座018的垂直板上，纵向气缸1的输出端穿过垂直板的中间通孔连接动刀座2的后端；直角座018的水平板螺纹连接在台面板011上，垂直板和水平板之间两侧还螺纹连接有加强脚座。其有益效果是：直角座018实现了紧凑连接，强度较高。
[0093]
优选的，纵向气缸1的输出轴前端螺纹连接连接螺杆7，连接螺杆7前端设有大直径的圆环帽，动刀座2的后侧面中间形成一个阶梯矩形通孔，连接螺杆7位于外阶孔内，圆环帽位于内阶孔内。
[0094]
动刀座2设有刀槽20，切刀3后端螺纹连接在刀槽20内；
[0095]
承压座4内后端还设有一个u形孔，u形孔和切刀3的固定螺栓相配合。其有益效果是：刀槽20以及u形孔能够有效降低整体尺寸。
[0096]
切刀3前端为高度较小的切削端30，切削端30前侧两端设切削刃31。
[0097]
优选的，动刀座2中心还设有一个大直径的清洁孔23，动刀座2下表面设有若干条倾斜交错的清洁通道24，清洁通道24连通清洁孔23；清洁孔23能够安装气动除尘或者喷油清洁的装置。其有益效果是：该设置能够有效去除动刀座2下的灰尘，保证运动无卡堵。
[0098]
优选的，接废盒05为敞口结构；接废盒05两侧面分别设有拉手，接废盒05下端安装有带止动装置的万向轮。其有益效果是：接废盒05能够实现废料的有效收纳以及转移，实现清洁生产；拉手方便固定；万向轮能够实现滚动移动接废盒05，降低工人的劳动强度。
[0099]
以上的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不
脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

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