一种适应于施工现场的简易钢筋弯曲装置的制作方法

[0001]
本实用新型属于钢筋弯曲技术领域，具体是一种适应于施工现场的简易钢筋弯曲装置。


背景技术：

[0002]
在建筑工程施工中，钢筋是常见的材料，有些场合需要对钢筋进行压弯处理，传统的钢筋弯曲机结构复杂，运用灵活性不够，不便携带移动，操作相对麻烦。如何方便快速的满足施工现场的钢筋弯曲，是值得我们共同探讨的问题。


技术实现要素：

[0003]
针对现有技术存在的技术问题，本实用新型提供一种适应于施工现场的简易钢筋弯曲装置，施工场地内因环境限制，无法将钢筋弯曲机运至现场使用，无法满足现场钢筋弯曲的需求，通过本实用新型，可良好地解决此类问题，同时本实用新型结构简单，适应性强。
[0004]
本实用新型提供的一种适应于施工现场的简易钢筋弯曲装置,所述装置包括支座，及设于所述支座上端的托板；
[0005]
所述托板上设有卡槽，所述托板上置于卡槽的右侧依次设有固定轴、动力轴，且所述卡槽的延伸线置于固定轴与动力轴之间；
[0006]
所述动力轴上设有转动杆。
[0007]
优选地，所述支座包括底座和支架，所述底座通过至少一个支架与所述托板连接。
[0008]
优选地，所述底座为工字钢底座，且可根据下料钢筋弯曲长度不同，在底座上适宜的调节配重，以限制整体偏移，达到省力、快捷地弯曲钢筋的目的。
[0009]
优选地，所述支架为钢筋支架。
[0010]
优选地，所述托板上置于卡槽的左侧设有预留孔，所述预留孔上可安装加长托板；根据下料钢筋长度不同，可通过安装加长托板来达到可放置任意长度下料钢筋的目的。
[0011]
优选地，所述加长托板通过稍钉安装于所述预留孔上。
[0012]
优选地，可根据钢筋弯曲长度不同，所述转动杆可通过套管与加长杆连接来增加转动杆的长度，以更加省力、快捷地弯曲钢筋。
[0013]
优选地，所述托板采用钢板制成。
[0014]
优选地，所述转动杆采用钢管制成。
[0015]
相对于现有技术，本实用新型的有益效果为：本实用新型适应于施工现场的简易钢筋弯曲装置，可大大提高施工现场钢筋弯曲的灵活性和机动性，此装置构造简单、便于移动、安全、高效；同时可满足不同尺寸的弯曲长度、弯曲角度；此外本实用新型所采用的材料简单，可循环使用，同时可根据不同需求，快速拆装，经济效益显著。
附图说明
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图1是本实用新型实施方式的俯视图。
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图2是本实用新型实施方式的右侧视图。
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图中，1、托板；2、工字钢底座；3、钢筋支架；4、卡槽；5、固定轴；6、动力轴；7、转动杆；8、配重；9、预留孔；10、加长托板；11、套管；12、加长杆；13、待弯曲钢筋。
具体实施方式
[0019]
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
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图1-2为本实用新型的一种实施方式。
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如图1-2所示，本实施例所述装置包括支座，及设于该支座上端的托板1；
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该支座包括工字钢底座2和钢筋支架3，工字钢底座2通过两个钢筋支架3与托板1连接支撑，工字钢底座2上设有两个配重8。
[0023]
托板1采用钢板制成，托板1上设有卡槽4，以卡住钢筋，托板1上置于卡槽4的右侧依次设有固定轴5、动力轴6，且卡槽4的延伸线置于固定轴5与动力轴6之间；动力轴6上安装转动杆7，组成扭臂，转动杆7采用钢管制成；托板1上置于卡槽4的左侧设有预留孔9，预留孔9上通过稍钉安装加长托板10；转动杆7通过套管11与加长杆12连接。
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本实施例在实施时，转动杆7的长度可根据钢筋弯曲长度不同利用套管11进行增减，托板1也可根据下料钢筋长度不同通过稍钉固定加长托板10来满足长度要求，将待弯曲钢筋13放置在托板1上，待弯曲钢筋13的前端由卡槽4固定，待弯曲钢筋13待弯曲的部分置于固定轴5与动力轴6之间，转动杆7与动力轴6组成扭臂，操作转动杆7即可对待弯曲钢筋13进行弯曲。
[0025]
本实施例可大大提高施工现场钢筋弯曲的灵活性和机动性，且本实施例所采用的材料简单，可循环使用，同时可根据不同需求，快速拆装，经济效益显著。
[0026]
以上仅为本实用新型的实施方式，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理在本实用新型的专利保护范围之内。

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