一种端部设置有锁紧槽的锁模油缸拉杆的制作方法

[0001]
本实用新型涉及锁模油缸领域，具体为一种端部设置有锁紧槽的锁模油缸拉杆。


背景技术：

[0002]
现有的锁模油缸拉杆一般情况下只有特定的长度，结构比较简单，没有很好的组合拼接功能，不适用于各种锁模油缸，而且使用时锁模拉杆经常会发生旋转而影响使用，因此需要设计一种端部设置有锁紧槽的锁模油缸拉杆；
[0003]
市场上的锁模油缸拉杆通常都是固定长度的，不能够对锁模拉杆进行拼接，不具有很好的适用性，而且锁模拉杆在使用过程中，外螺纹螺母容易与锁紧块发生旋转，没有很好的稳固作用，为此，我们提出一种端部设置有锁紧槽的锁模油缸拉杆。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种端部设置有锁紧槽的锁模油缸拉杆，以解决上述背景技术中提出的市场上的锁模油缸拉杆通常都是固定长度的，不能够对锁模拉杆进行拼接，不具有很好的适用性，而且锁模拉杆在使用过程中，外螺纹螺母容易与锁紧块发生旋转，没有很好的稳固作用的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种端部设置有锁紧槽的锁模油缸拉杆，包括一号拉杆，所述一号拉杆的右侧安装有二号拉杆，所述一号拉杆和二号拉杆的右端均开设有一号螺纹槽，所述二号拉杆的左端表面中间位置固定安装有连接螺栓，所述一号拉杆和二号拉杆的右端表面靠近边缘位置均开设有环形槽，所述二号拉杆左端表面靠近边缘位置固定安装有环形柱，所述环形柱左端固接有一号磁环，两组所述环形槽内部左端固定嵌设有二号磁环。
[0006]
作为本实用新型的进一步方案，所述一号拉杆外侧面靠近左端固定套设有外螺纹螺母，所述一号拉杆左侧设置有锁紧块，所述锁紧块右端表面中间位置开设有锁紧螺纹槽，所述一号拉杆外侧面靠近左端固定套设有密封环。
[0007]
作为本实用新型的进一步方案，所述一号拉杆左端表面中间位置开设有二号螺纹槽，锁紧块左端中间位置开设有通孔，且通孔内部贯穿设置有卡紧螺栓，所述二号拉杆右侧设置有安装板，所述安装板左端中间位置固定安装有密封螺栓，所述安装板通过密封螺栓配合一号螺纹槽与二号拉杆活动连接。
[0008]
作为本实用新型的进一步方案，所述一号拉杆通过连接螺栓配合一号螺纹槽与二号拉杆活动连接，且一号拉杆与二号拉杆的长度相等，所述环形柱与环形槽相契合，所述一号磁环与二号磁环设计为异性磁铁。
[0009]
作为本实用新型的进一步方案，所述锁紧块通过外螺纹螺母配合锁紧螺纹槽与一号拉杆活动连接。
[0010]
作为本实用新型的进一步方案，所述二号螺纹槽与通孔的孔径相等，且卡紧螺栓贯通通孔与二号螺纹槽活动连接。
[0011]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该锁模油缸拉杆通过设置有连接螺栓与一号螺纹槽，能够在工作人员安装锁模拉杆时，通过连接螺栓配合一号螺纹槽将二号拉杆与一号拉杆旋转连接，此时环形柱插接到环形槽的内部，由于一号磁环与二号磁环为异性磁铁而相互吸引，使得一号拉杆的右端表面与二号拉杆的左端表面紧密贴合，延长了锁模拉杆的长度，具有很好的组合拼接功能，具有很好的适用性；
[0012]
该锁模油缸拉杆通过在锁紧块上设置有卡紧螺栓，能够将已经拼接好的锁模拉杆上的外螺纹螺母螺旋接入到锁紧螺纹槽内部，直至密封环与锁紧块右端紧密贴合，接着使用卡紧螺栓贯通锁紧块上的通孔，并与一号拉杆上的二号螺纹槽螺旋安装，避免锁模拉杆在使用过程中发生旋转，起到很好的稳固作用。
附图说明
[0013]
图1为本实用新型的内部剖面示意图；
[0014]
图2为本实用新型的整体结构示意图；
[0015]
图3为本实用新型中一号拉杆的结构示意图；
[0016]
图4为本实用新型中二号拉杆的结构示意图；
[0017]
图5为本实用新型中图1中a的示意放大图。
[0018]
图中：1、一号拉杆；2、二号拉杆；3、一号螺纹槽；4、连接螺栓；5、环形槽；6、环形柱；7、一号磁环；8、二号磁环；9、外螺纹螺母；10、锁紧块；11、锁紧螺纹槽；12、密封环；13、二号螺纹槽；14、卡紧螺栓；15、安装板；16、密封螺栓。
具体实施方式
[0019]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0020]
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种端部设置有锁紧槽的锁模油缸拉杆，包括一号拉杆1，一号拉杆1的右侧安装有二号拉杆2，一号拉杆1和二号拉杆2的右端均开设有一号螺纹槽3，二号拉杆2的左端表面中间位置固定安装有连接螺栓4，一号拉杆1和二号拉杆2的右端表面靠近边缘位置均开设有环形槽5，二号拉杆2左端表面靠近边缘位置固定安装有环形柱6，环形柱6左端固接有一号磁环7，两组环形槽5内部左端固定嵌设有二号磁环8，一号拉杆1通过连接螺栓4配合一号螺纹槽3与二号拉杆2活动连接，且一号拉杆1与二号拉杆2的长度相等，环形柱6与环形槽5相契合，一号磁环7与二号磁环8设计为异性磁铁，通过设置有连接螺栓4与一号螺纹槽3，能够在工作人员安装锁模拉杆时，通过连接螺栓4配合一号螺纹槽3将二号拉杆2与一号拉杆1旋转连接，此时环形柱6插接到环形槽5的内部，由于一号磁环7与二号磁环8为异性磁铁而相互吸引，使得一号拉杆1的右端表面与二号拉杆2的左端表面紧密贴合，延长了锁模拉杆的长度，具有很好的组合拼接功能，具有很好的适用性；
[0021]
一号拉杆1外侧面靠近左端固定套设有外螺纹螺母9，一号拉杆1左侧设置有锁紧块10，锁紧块10右端表面中间位置开设有锁紧螺纹槽11，一号拉杆1外侧面靠近左端固定套
设有密封环12，一号拉杆1左端表面中间位置开设有二号螺纹槽13，锁紧块10左端中间位置开设有通孔，且通孔内部贯穿设置有卡紧螺栓14，二号拉杆2右侧设置有安装板15，安装板15左端中间位置固定安装有密封螺栓16，安装板15通过密封螺栓16配合一号螺纹槽3与二号拉杆2活动连接，锁紧块10通过外螺纹螺母9配合锁紧螺纹槽11与一号拉杆1活动连接，二号螺纹槽13与通孔的孔径相等，且卡紧螺栓14贯通通孔与二号螺纹槽13活动连接，通过在锁紧块10上设置有卡紧螺栓14，能够将已经拼接好的锁模拉杆上的外螺纹螺母9螺旋接入到锁紧螺纹槽11内部，直至密封环12与锁紧块10右端紧密贴合，接着使用卡紧螺栓14贯通锁紧块10上的通孔，并与一号拉杆1上的二号螺纹槽13螺旋安装，避免锁模拉杆在使用过程中发生旋转，起到很好的稳固作用。
[0022]
工作原理：对于这类的锁模油缸拉杆，首先在工作人员安装锁模拉杆时，通过连接螺栓4配合一号螺纹槽3将二号拉杆2与一号拉杆1旋转连接，此时环形柱6插接到环形槽5的内部，由于一号磁环7与二号磁环8为异性磁铁而相互吸引，使得一号拉杆1的右端表面与二号拉杆2的左端表面紧密贴合，延长了锁模拉杆的长度，具有很好的组合拼接功能，具有很好的适用性，之后将已经拼接好的锁模拉杆上的外螺纹螺母9螺旋接入到锁紧螺纹槽11内部，直至密封环12与锁紧块10右端紧密贴合，接着使用卡紧螺栓14贯通锁紧块10上的通孔，并与一号拉杆1上的二号螺纹槽13螺旋安装，避免锁模拉杆在使用过程中发生旋转，起到很好的稳固作用，在生产锁模拉杆之后可以通过安装板15上的密封螺栓16与一号螺纹槽3进行螺纹连接，能够避免一号螺纹槽3内部积累到灰尘。
[0023]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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