一种具有剪切结构的轮式连续拉拔机的制作方法

[0001]
本实用新型涉及拉拔设备加工技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种具有剪切结构的轮式连续拉拔机。


背景技术：

[0002]
拉拔机是由机械设备、润滑设备、电气设备、液压及气动系统等组成的工业设备，是对金属材料进行拉拔的设备。拉拔机用于在常温下对金属进行拉拔加工的设备。其能力常以最大拉拔力来表示。拉拔机按结构不同，可分为链式拉拔机、液压拉拔机、卷筒式拉拔机。
[0003]
铜板在通过拉拔机进行加工到一定长度时，会需要对其进行剪切，而在这个过程，拉波机不能进行加工，从而导致加工的效率较低。


技术实现要素：

[0004]
为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种具有剪切结构的轮式连续拉拔机，通过设置有剪切机构，液压缸可以带动移动板下降，从而使得切割刀对铜板材料进行切割，缓冲垫和橡胶套，可以在对铜板材料进行切割时，有效防止铜板材料打滑，而通过工作架两侧的限位块，可以在铜板材料进行切割时，有效防止铜板材料一端不受力而翘起，铜板材料可以顺利移动，使得可以不断的对铜板材料进行剪切，使得装置可以连续进行加工，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有剪切结构的轮式连续拉拔机，包括机架，所述机架一侧设置有模具，所述机架靠近模具的一端设置有放置槽，所述放置槽内部设置有主动轮，所述机架顶部设置有拉波器，所述拉波器一侧设置有剪切机构，所述剪切机构一侧设置有传输机构；
[0006]
所述剪切机构包括工作架，所述工作架两侧均设置有限位板，所述限位板中部贯穿设置有穿孔，所述穿孔内部固定设置有限位块，所述限位块中部贯穿设置有限位孔，所述工作架顶部设置有液压缸，所述工作架内部设置有工作板，所述工作板中部贯穿设置有切割槽，所述切割槽顶部两侧均设置有橡胶套，所述工作板顶部设置有移动板，所述移动板底部设置有安装板，所述安装板底部设置有切割刀，所述安装板两侧均设置有支撑板，所述支撑板底部设置有缓冲垫；
[0007]
所述工作板顶部均匀设置有多个滑槽，所述滑槽内部设置有转轴，所述转轴上活动套设有转辊。
[0008]
在一个优选地实施方式中，所述传输机构包括传输架，所述传输架内部均匀设置有多个连接轴，所述连接轴上活动套设有转动筒，所述转动筒外侧均匀设置有多个橡胶凸块。
[0009]
在一个优选地实施方式中，所述传输架内部靠近工作架的一侧设置有带动轴，所述带动轴两端均设置有固定管，所述固定管与传输架固定连接，所述固定管与带动轴通过
轴承活动连接。
[0010]
在一个优选地实施方式中，所述传输架一侧设置有电机，所述电机输出端贯穿传输架内壁并与带动轴固定连接。
[0011]
在一个优选地实施方式中，所述传输架远离工作架的一端固定设置有导向板，所述导向板与机架之间设置有固定板。
[0012]
在一个优选地实施方式中，所述传输架与机架之间设置有多个连接杆，所述连接杆两端分别与传输架和机架固定连接。
[0013]
在一个优选地实施方式中，所述切割刀与安装板之间通过螺栓固定连接，所述缓冲垫由橡胶材料支撑。
[0014]
本实用新型的技术效果和优点：
[0015]
1、通过设置有剪切机构，当拉波器将铜板材料从模具中拉伸出来并传输到剪切机构内时，铜板材料先经过限位块上的限位孔进入到工作架内部，然后打开液压缸，液压缸可以带动移动板下降，从而使得移动板底部的切割刀对铜板材料进行切割，而工作板上的切割槽可以防止切割刀对工作板造成损伤，且切割刀两侧的缓冲垫和切割槽顶部的橡胶套，可以在对铜板材料进行切割时，有效防止铜板材料打滑，影响到切割质量，而通过工作架两侧的限位块，可以在铜板材料进行切割时，有效防止铜板材料一端不受力而翘起，铜板材料可以顺利移动，使得可以不断的对加工好的铜板材料进行剪切，使得装置可以连续进行加工；
[0016]
2、通过设置有传输机构，当经过剪切的铜板材料通过限位块进入到传输架上时，电机可以带动带动轴转动，而带动轴转动可以带动铜板材料往前运动，而转动筒上均匀设置有多个橡胶凸块，可以有效提高铜板材料与转动筒之间的接触面积，继而可以防止铜板材料在传输架上打滑，使得铜板材料可以顺利的通过传输架，并通过导向板，顺利的脱离装置，整体结构简单，操作便捷，运输效率高。
附图说明
[0017]
图1为本实用新型的整体结构示意图。
[0018]
图2为本实用新型的剪切机构结构示意图。
[0019]
图3为本实用新型的图2中a处局部结构示意图。
[0020]
图4为本实用新型的传输机构结构俯视图。
[0021]
附图标记为：1机架、2模具、3放置槽、4主动轮、5拉波器、6工作架、7限位板、8穿孔、9限位块、10限位孔、11液压缸、12工作板、13切割槽、14橡胶套、15移动板、16安装板、17切割刀、18支撑板、19缓冲垫、20滑槽、21转轴、22转辊、23传输架、24连接轴、25转动筒、26橡胶凸块、27带动轴、28固定管、29电机、30导向板、31固定板、32连接杆。
具体实施方式
[0022]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0023]
如附图1-3所示的一种具有剪切结构的轮式连续拉拔机，包括机架1，所述机架1一侧设置有模具2，所述机架1靠近模具2的一端设置有放置槽3，所述放置槽3内部设置有主动轮4，所述机架1顶部设置有拉波器5，所述拉波器5一侧设置有剪切机构，所述剪切机构一侧设置有传输机构；
[0024]
所述剪切机构包括工作架6，所述工作架6两侧均设置有限位板7，所述限位板7中部贯穿设置有穿孔8，所述穿孔8内部固定设置有限位块9，所述限位块9中部贯穿设置有限位孔10，所述工作架6顶部设置有液压缸11，所述工作架6内部设置有工作板12，所述工作板12中部贯穿设置有切割槽13，所述切割槽13顶部两侧均设置有橡胶套14，所述工作板12顶部设置有移动板15，所述移动板15底部设置有安装板16，所述安装板16底部设置有切割刀17，所述安装板16两侧均设置有支撑板18，所述支撑板18底部设置有缓冲垫19；
[0025]
所述工作板12顶部均匀设置有多个滑槽20，所述滑槽20内部设置有转轴21，所述转轴21上活动套设有转辊22。
[0026]
实施方式具体为：本实用新型在使用时，将需要进行加工的铜板材料放入模具2后与拉拨器相连接，当拉波器5将铜板材料从模具2中拉伸出来并传输到剪切机构内时，铜板材料先经过限位块9上的限位孔10进入到工作架6内部，然后打开液压缸11，液压缸11可以带动移动板15下降，从而使得移动板15底部的切割刀17对铜板材料进行切割，而工作板12上的切割槽13可以防止切割刀17对工作板12造成损伤，且切割刀17两侧的缓冲垫19和切割槽13顶部的橡胶套14，可以在对铜板材料进行切割时，有效防止铜板材料打滑，影响到切割质量，而通过工作架6两侧的限位块9，可以在铜板材料进行切割时，有效防止铜板材料一端不受力翘起，使得铜板材料可以顺利移动，使得可以不断的对加工好的铜板材料进行剪切，使得装置可以连续进行加工，该实施方式具体解决了现有技术中存在的，轮式连续拉拔机不能对加工好的铜板材料进行切割，使得加工效率较低的问题。
[0027]
如附图1和图4所示的一种具有剪切结构的轮式连续拉拔机，还包括传输机构，所述传输机构设置在剪切机构一侧，所述传输机构包括传输架23，所述传输架23内部均匀设置有多个连接轴24，所述连接轴24上活动套设有转动筒25，所述转动筒25外侧均匀设置有多个橡胶凸块26。
[0028]
所述传输架23内部靠近工作架6的一侧设置有带动轴27，所述带动轴27两端均设置有固定管28，所述固定管28与传输架23固定连接，所述固定管28与带动轴27通过轴承活动连接。
[0029]
所述传输架23一侧设置有电机29，所述电机29输出端贯穿传输架23内壁并与带动轴27固定连接。
[0030]
所述传输架23远离工作架6的一端固定设置有导向板30，所述导向板30与机架1之间设置有固定板31。
[0031]
所述传输架23与机架1之间设置有多个连接杆32，所述连接杆32两端分别与传输架23和机架1固定连接。
[0032]
所述切割刀17与安装板16之间通过螺栓固定连接，所述缓冲垫19由橡胶材料支撑。
[0033]
实施方式具体为：本实用新型在使用时，当经过剪切的铜板材料通过限位块9进入到传输架23上时，打开电机29，电机29可以带动带动轴27转动，而带动轴27转动可以带动铜
板材料往前运动，而传输架23上的多个转动筒25上均匀设置有多个橡胶凸块26，可以有效提高铜板材料与转动筒25之间的接触面积，继而可以防止铜板材料在传输架23上打滑，使得铜板材料可以顺利的通过传输架23，并通过导向板30，顺利的脱离装置，整体结构简单，操作便捷，运输效率高，该实施方式具体解决了现有技术中存在的轮式连续拉拔机，对于加工好的铜板材料不能及时输送的问题。
[0034]
本实用新型工作原理：
[0035]
参照说明书附图1-3，本实用新型在使用时，将需要进行加工的铜板材料放入模具2后与拉拨器相连接，当拉波器5将铜板材料从模具2中拉伸出来并传输到剪切机构内时，铜板材料先经过限位块9上的限位孔10进入到工作架6内部，然后打开液压缸11，液压缸11可以带动移动板15下降，从而使得移动板15底部的切割刀17对铜板材料进行切割，而工作板12上的切割槽13可以防止切割刀17对工作板12造成损伤，且切割刀17两侧的缓冲垫19和切割槽13顶部的橡胶套14，可以在对铜板材料进行切割时，有效防止铜板材料打滑，影响到切割质量，而通过工作架6两侧的限位块9，可以在铜板材料进行切割时，有效防止铜板材料一端不受力翘起，使得铜板材料可以顺利移动，使得可以不断的对加工好的铜板材料进行剪切，使得装置可以连续进行加工；
[0036]
参照说明书附图1和图4，本实用新型在使用时，当经过剪切的铜板材料通过限位块9进入到传输架23上时，打开电机29，电机29可以带动带动轴27转动，而带动轴27转动可以带动铜板材料往前运动，而传输架23上的多个转动筒25上均匀设置有多个橡胶凸块26，可以有效提高铜板材料与转动筒25之间的接触面积，继而可以防止铜板材料在传输架23上打滑，使得铜板材料可以顺利的通过传输架23，并通过导向板30，顺利的脱离装置，整体结构简单，操作便捷，运输效率高。
[0037]
最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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