一种用于加工模具排气槽的加工组件及加工设备的制作方法

[0001]
本实用新型涉及领域，特别是一种用于加工模具排气槽的加工组件及加工设备。


背景技术：

[0002]
轮毂是汽车或摩托车中需要应用的金属成型产品，轮毂的需要将高温的金属液体浇注至成型模具中，待金属液体冷却开启模具即得到成型的轮毂毛坯件，轮毂毛坯件经过后续打磨、精加工和喷涂等工艺后得到轮毂成品。
[0003]
其中，在高温金属液体浇注至成型模具中，模具的模腔内会产生气体，这些气体不及时排出就会造成直接影响轮毂毛坯件的质量，因此为了便于模腔内气体沿着模具成型面排出，会在模具的成型面间隔加工出多条排气槽。
[0004]
现有技术中，都是人工手持电动旋转锉在模具的成型面开设排气槽，为了进一步简化加工操作，现有技术中具体是在模芯的柱面，沿着开模方向开设排气槽的，即排气槽从模芯的一端延伸至另一端；在保证顺利排气的同时不影响轮毂毛坯件的质量，排气槽深度在0.5-0.8mm。但是，现有技术中，采用人工手持电动旋转锉在模具中加工排气槽时，存在严重的技术缺陷，如人工手持电动旋转锉，铣刀切削金属的时候,在垂直于刀轴的平面内会有切削力产生,这个力可能随着切削状态的不同方向大小会改变，铣刀的切削深度也需要人工控制，各条排气槽的形状、深度和方向无法保证统一，增加了后续对轮毂毛坯件的加工，甚至导致部分模腔内的气体无法排出，直接影响轮毂毛坯件的成型质量；此外，由于手持作业加工得到的排气槽深浅不均及其延伸方向无法与开模方向保持一致，极易造成轮毂毛坯件损伤，模具上的排气槽也极易出现腐蚀，影响模具使用寿命。


技术实现要素：

[0005]
针对上述缺陷，本实用新型的目的在于提出一种用于加工模具排气槽的加工组件及加工设备，使得加工模具排气槽的加工操作精度和效率更高。
[0006]
为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
[0007]
一种用于加工模具排气槽的加工组件，其包括：装夹座和电动旋转锉；所述电动旋转锉包括：电钻本体和设置于电钻本体的转轴端的铣刀本体；所述装夹座包括：下装夹臂、上装夹臂和支撑臂；所述下装夹臂的两端分别加工端和装夹端，所述加工端设有装夹通孔；所述上装夹臂的两端为开口端和连接端；所述开口端设有装夹槽，所述装夹槽位于所述开口端的端部设有开口结构；所述上装夹臂平行正对设置于所述下装夹臂的加工端，所述支撑臂连接支撑于所述上装夹臂和所述下装夹臂之间；所述电钻本体的顶端限位安装于所述装夹槽内，所述转轴端限位安装于所述装夹通孔内；所述铣刀本体的上端连接于所述转轴端，其下端从所述装夹通孔延伸至所述下装夹臂的下方。
[0008]
更优的，所述电钻本体的转轴端外壁呈锥形；所述装夹通孔的内壁呈漏斗状，所述电钻本体限位安装于所述下装夹臂时，所述转轴端的外壁从所述装夹通孔的上方下压贴合于所述装夹通孔的内壁。
[0009]
更优的，所述电钻本体的顶端设有凸起部，所述凸起部限位于所述装夹槽内。
[0010]
更优的，所述凸起部呈管状结构，其两端将所述电钻本体内部和电钻本体外部空间连通。
[0011]
更优的，所述上装夹臂的底面设有倾斜面；所述倾斜面从所述上装夹臂的所述加工端向所述连接端逐渐向下倾斜设置。
[0012]
更优的，所述上装夹臂设有限位摆臂；所述限位摆臂一端铰接于所述装夹槽的一侧，所述限位摆臂的另一端与所述装夹槽的另一侧可拆卸连接。
[0013]
更优的，所述限位摆臂的一端通过螺栓与所述装夹槽的一侧可拆卸连接。
[0014]
一种加工设备，其包括如上所述的加工组件和数控车床；所述数控车床包括：车加工轴和沿所述车加工轴延伸方向设置的移动滑轨，以及能沿所述移动滑轨往复移动的刀塔；所述加工组件安装于所述刀塔。
[0015]
更优的，所述车加工轴的端面设有卡爪夹具。
[0016]
更优的，所述刀塔包括：移动座和转动刀盘座；所述转动刀盘座设有至少两个刀具装夹部；所述移动座滑动设于所述移动滑轨，所述转动刀盘座通过转轴转动连接于所述移动座；所述下装夹臂的装夹端装夹固定于任意一个所述刀具装夹部。
[0017]
本实用新型提出一种加工组件，所述加工组件可应用在包括数控机床在内的加工设备中，从而将现有技术中手持电动旋转锉加工模具排气槽的加工方式，改进成具体更高加工精度和加工效率的加工设备和加工方式，进而降低了产品的次品率，保证了轮毂产品的质量；更优的，排气槽的加工精度更高，能保证排气槽的深度、宽度和延伸方向更加统一，避免排气槽出现腐蚀，从而延长了模具的使用寿命。
附图说明
[0018]
图1是本实用新型的一个实施例中加工设备的安装结构示意图；
[0019]
图2是本实用新型的一个实施例中加工组件的侧视结构示意图；
[0020]
图3是本实用新型的一个实施例中加工设备立体结构示意图；
[0021]
图4是本实用新型的一个实施例中加工设备俯视结构示意图。
[0022]
其中：加工组件100，下装夹臂110，装夹通孔111，上装夹臂120，装夹槽121，倾斜面122，限位摆臂123，螺栓124，支撑臂130，电钻本体210，转轴端211，凸起部212，铣刀本体220，车加工轴310，卡爪夹具311，刀塔320，转动刀盘座321，刀具装夹部322，模芯400。
具体实施方式
[0023]
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
[0024]
如图2-3所示，一种用于加工模具排气槽的加工组件100，其包括：装夹座和电动旋转锉；所述电动旋转锉包括：电钻本体210和设置于电钻本体210的转轴端211的铣刀本体220；所述装夹座包括：下装夹臂110、上装夹臂120和支撑臂130；所述下装夹臂110的两端分别加工端和装夹端，所述加工端设有装夹通孔111；所述上装夹臂120的两端为开口端和连接端；所述开口端设有装夹槽121，所述装夹槽121位于所述开口端的端部设有开口结构；所述上装夹臂 120平行正对设置于所述下装夹臂110的加工端，所述支撑臂130连接支撑于所述上装夹臂120和所述下装夹臂110之间；所述电钻本体210的顶端限位安装于所述装夹槽
121内，所述转轴端211限位安装于所述装夹通孔111内；所述铣刀本体220的上端连接于所述转轴端211，其下端从所述装夹通孔111延伸至所述下装夹臂110的下方。
[0025]
所述电钻本体210的转轴端211外壁呈锥形；所述装夹通孔111的内壁呈漏斗状，所述电钻本体210限位安装于所述下装夹臂110时，所述转轴端211 的外壁从所述装夹通孔111的上方下压贴合于所述装夹通孔111的内壁。两个锥面状的结构在下压力的作用下，能更好的贴合在一起，使得所述电钻本体210 的转轴端211能更加稳定的安装限位在所述装夹通孔111内，不容易出现晃动，可以保证排气槽的加工精度。
[0026]
所述电钻本体210的顶端设有凸起部212，所述凸起部212限位于所述装夹槽121内。
[0027]
所述凸起部212呈管状结构，其两端将所述电钻本体210内部和电钻本体 210外部空间连通。所述凸起部212可以是设置在所述电钻本体210的上的安装结构，也可以就是电钻本体210顶部的导线柱，管状结构的凸起部212一方面方便所述电钻本体210连接导线，另一方面也可以作为安装结构，便于所述电钻本体210与所述上装夹臂120限位安装。
[0028]
所述上装夹臂120的底面设有倾斜面122；所述倾斜面122从所述上装夹臂 120的所述加工端向所述连接端逐渐向下倾斜设置。所述倾斜面122的特殊倾斜方向一方面起到导向作用，便于所述电钻本体210卡入所述上装夹臂120和所述下装夹臂110，另一方面，所述电钻本体210的顶部沿着所述倾斜面122移动后，所述上装夹臂120会给所述电钻本体210向下的压力，进而使得所述电钻本体210的转轴端211更加稳定的限位安装在所述装夹通孔111内。
[0029]
所述上装夹臂120设有限位摆臂123；所述限位摆臂123一端铰接于所述装夹槽121的一侧，所述限位摆臂123的另一端与所述装夹槽121的另一侧可拆卸连接。采用所述限位摆臂123来限位安装所述电钻本体210的顶端，既能保证所述电钻本体210的安装稳定，又能通过可拆卸的摆臂结构更加方便所述加工组件100内部的部件之间的组装和分离；也便于快速更换不同规格的铣刀本体220。所述限位摆臂123的一端通过螺栓124与所述装夹槽的一侧可拆卸连接。
[0030]
如图1所示，一种加工设备，其包括如上所述的加工组件100和数控车床；所述数控车床包括：车加工轴310和沿所述车加工轴310延伸方向设置的移动滑轨，以及能沿所述移动滑轨往复移动的刀塔320；所述加工组件100安装于所述刀塔320。所述车加工轴310的端面设有卡爪夹具311。所述卡爪夹具311可以是三抓卡盘等现有车床上的装夹夹具，用于装夹待加工的模具。
[0031]
所述刀塔320包括：移动座和转动刀盘座321；所述转动刀盘座321设有至少两个刀具装夹部322；所述移动座滑动设于所述移动滑轨，所述转动刀盘座 321通过转轴转动连接于所述移动座；所述下装夹臂110的装夹端装夹固定于任意一个所述刀具装夹部322。所述刀塔320设有多个刀具装夹部322，每个所述刀具装夹部322都可以装夹不同的刀具，从而可以使得所述加工设备具有更多的加工功能，且可以实现快速切换，使得所述加工设备的加工应用范围更加广泛。
[0032]
所述加工设备的实际应用中，首先将所述电动旋转锉的顶部限位安装在所述上装夹臂120的装夹槽121内，具体的将所述凸起部212从所述装夹槽121 的开口结构卡入所述装夹槽121内，再转动所述限位摆臂123，将所述凸起部 212限位在所述装夹槽121内，同时
所述上装夹臂120设有的倾斜面122将所述电动旋转锉的顶部向下压合，使得所述转轴端211的外壁与所述装夹通孔111 的内壁压合紧贴；再将所述下装夹臂110的装夹端安装固定至所述转动刀盘座 321的刀具装夹部322；将待加工的模具，如具体为模芯400，装夹固定在所述车加工轴310的卡爪夹具311上；再通过调整所述移动座，使其带动所述转动刀盘座321沿着所述移动滑轨向所述模芯400靠近；当所述铣刀本体220移动至指定位置后，开启所述电动旋转锉，使得所述铣刀本体220转动对指定位置的所述模芯400的柱面进行加工，所述转动刀盘的相对于所述移动座转动可以调整排气槽的加工深度；所述移动座沿所述移动滑轨移动，可以调整所述排气槽的加工延伸方向；所述车加工轴310转动，带动所述模芯400转动，可以调整排气槽的分布间隔位置。
[0033]
本实用新型提出一种加工组件100，所述加工组件100可应用在包括数控机床在内的加工设备中，从而将现有技术中手持电动旋转锉加工模具排气槽的加工方式，改进成具体更高加工精度和加工效率的加工设备和加工方式，进而降低了产品的次品率，保证了轮毂产品的质量。
[0034]
需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
[0035]
除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
[0036]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
[0037]
为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在
……
之上”、“在
……
上方”、“在
……
上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在
……
上方”可以包括“在
……
上方”和“在
……
下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
[0038]
此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
[0039]
需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
[0040]
以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。

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