一种耐磨复合板用焊接工装的制作方法

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本实用新型涉及耐磨复合板焊接技术领域，具体为一种耐磨复合板用焊接工装。


背景技术：

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耐磨板复合板，即双金属复层耐磨钢板，耐磨板，即双金属复层耐磨钢板，它是专供大面积磨损工况使用的板材产品，是在普通钢板或耐热钢板、不锈钢板上堆焊形成以体积分数达到50％以上cr7c3碳化物为主的合金耐磨层。耐磨钢板具有高耐磨性、耐冲击、可变形和可焊接等性能，可像钢板一样直接进行卷曲变形、切割和打孔等加工环节。而耐磨复合板还焊接时候就需要使用焊接工装。
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而现有技术的焊接工装往往存在如下问题：一是现有焊接工装的固定夹为了增加固定的压力多采用点式固定，但是耐磨复合板较薄为板件，在焊接大构建是极易变形发生形变影响焊接质量；二是先就和焊接工装结构复杂，每个工装只能从一个单一角度固定，高度也不可调节，并且在固定时工装容易发生转动位移，影响焊接的精准性。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种耐磨复合板用焊接工装，解决了背景技术中所提出的问题。
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为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐磨复合板用焊接工装，包括支撑块，所述支撑块的左侧开设有固定孔一，所述支撑块的底部开设有固定孔二，所述支撑块的上端左侧开设有限位槽一，所述固定孔一的前后两侧均开设有限位槽二，所述支撑块的顶部右侧固定连接有夹持块，所述夹持块的左侧上部和左侧下部均固定连接有限位块，所述夹持块左侧壁的右侧固定连接有固定块，所述夹持块的右侧壁固定螺接有螺纹杆，所述螺纹杆的左侧固定连接有抵块，所述螺纹杆的右侧固定连接有拧块。
[0006]
优选的，所述支撑块呈“l”状，所述固定孔一数量默认为五，所述固定一孔按相等的距离均匀分布在“l”型支撑块的左侧，所述固定孔二数量为二，且固定孔二位于同一直线上。
[0007]
优选的，所述限位槽一数量默认为六，所述限位一槽均匀的分布在固定孔一上下两侧。
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优选的，所述限位槽一与限位槽二尺寸一致，所述限位槽一之间的间距等于限位槽二之间的间距。
[0009]
优选的，所述限位块的外径尺寸等于限位槽内径尺寸。
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优选的，所述固定块的右侧和抵块的左侧均呈粗糙状。
[0011]
优选的，所述夹持块呈“c”字形，且夹持块的左侧壁和右侧壁均开设有螺纹通孔。
[0012]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：通过限位块和尺寸一致并且间距相等的限位槽二和限位槽一的设置，一方面使夹持块可以固定的更加牢固，另一方面夹持块可以更换固定夹持方向，实现了单一装置即可完成所有角度的加持；通过五个固定孔一
的设置，使装置可以依据不同夹持需求调节高度；通过抵块和夹持块的设置，增大夹持的受力面积，进而避免了夹持时对板件造成应力损伤发生形变影响焊接质量。
附图说明
[0013]
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
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图1为本实用新型的正剖结构示意图；
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图2为本实用新型的支撑块立体结构图；
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图3为本实用新型的夹持块立体图；
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图4为本实用新型的夹持块横装结构示意图。
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图中：1、支撑块，2、固定孔一，3、限位槽一，4、限位槽二，5、夹持块， 6、限位块，7、固定块，8、螺纹杆，9、抵块，10、拧块，11、固定孔二。
具体实施方式
[0019]
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
[0020]
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种耐磨复合板用焊接工装，包括支撑块1，所述支撑块1的左侧开设有固定孔一2，所述支撑块1的底部开设有固定孔二11，所述支撑块1的上端左侧开设有限位槽一3，所述固定孔一2 的前后两侧均开设有限位槽二4，所述支撑块1的顶部右侧固定连接有夹持块5，所述夹持块5的左侧上部和左侧下部均固定连接有限位块6，所述夹持块5左侧壁的右侧固定连接有固定块7，所述夹持块5的右侧壁固定螺接有螺纹杆8，所述螺纹杆8的左侧固定连接有抵块9，所述螺纹杆8的右侧固定连接有拧块10。
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其中，所述支撑块1呈“l”状，所述固定孔一2数量默认为五，所述固定孔一2按相等的距离均匀分布在“l”型支撑块1的左侧，所述固定孔二11数量为二，且固定孔二11位于同一直线上；所述限位槽一3数量默认为六，所述限位槽一3均匀的分布在固定孔一2上下两侧；所述限位槽一3与限位槽二4 尺寸一致，所述限位槽一3之间的间距等于限位槽二4之间的间距；所述限位块6的外径尺寸等于限位槽内径尺寸；所述固定块7的右侧和抵块9的左侧均呈粗糙状；所述夹持块5呈“c”字形，且夹持块的左侧壁和右侧壁均开设有螺纹通孔。
[0022]
工作原理：在一种耐磨复合板用焊接工装使用的时候，首先将支撑块1的底部通过固定孔二11固定在焊接床上的预定位置，接着将限位块6对准限位槽一3，使用螺栓将夹持块5的左端与支撑块1固定螺接，接着将需要焊接的耐磨复合板件置于固定块7和抵块9之间，转动拧块10,进而带动螺纹杆10转动，以将抵块9向左带动直至将耐磨复合板固定紧，再拧紧时候拧块10的时候，或者焊接时候夹持块5收到扭力的时候，由于限位槽一3对限位块6限制，夹持块5不会出现角度倾斜；当需要调节加持高度度时，只需将夹持块5的螺栓卸下，将夹持块5适当抬高和降低，按上述原理安装即可；在需要调整夹持角度时，只需将夹持块5拧下，接着将夹持块5的限位块6对准限位槽二4，或者将夹持块5上下颠倒，依然将限位块6对准限位槽1，按上述原理安装即可。
[0023]
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于
本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0024]
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

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