一种具有自主排屑功能的切削机床的制作方法

[0001]
本实用新型涉及机床技术领域，更具体地说，本实用新型具体为一种具有自主排屑功能的切削机床。


背景技术：

[0002]
机床分为数控机床和切削机床等，切削机床在对工件加工时，会根据不同工件的材质来进行不同工序的切削加工，且切削机床主要包括机床本体、工作台、液压柱和切割刀具等装置。
[0003]
切削机床在工作时会产生大量废屑，传统的切削机床大多不便于收集废屑，它们首先大多不具有挡料机构等安全防护装置，有可能会发生废屑飞溅对工人造成伤害，另外还没有相应的废屑收集和排出装置，工件在加工完毕后需要工人手动打扫，费时费力，效率低下，清扫不彻底，难以满足使用需求。
[0004]
为了解决上述问题，在专利申请公布号cn209273065u的专利公开了一种便于收集废屑的切削机床，参考说明书附图5，该申请中通过挡料罩对工件加工时产生的废屑进行有效遮挡，并可将这些废屑排入至废屑收集槽中，通过启动驱动电机，在第一连接杆和第二连接杆的作用下，带动清理毛刷对废屑收集槽内的废屑进行清扫，可由排料口以及排屑通道排出，该便于收集废屑的切削机床，结构简单，设计合理，可有效将工件加工时产生废屑进行一定遮挡并有效排出，避免了对工人的人身伤害，且无需再人工清扫废屑，省时省力，提高了工作效率，清扫彻底，可全方位的满足使用需要。
[0005]
但是上述技术方案在实际运用时，仍旧存在较多缺点；
[0006]
一、由于对比文件在对工件进行切削时，利用驱动电机带动清理毛刷对废屑收集槽内的废屑进行清扫，这样是可以随时对废屑进行清除，但是工厂在加工工件时，是需要对大量的工件进行加工，所以就会导致机床的持续工作，使得驱动电机也进行长时间的工作，所以就会导致驱动电机持续产生高温，最终造成驱动电机的损坏，从而影响清扫的效率；
[0007]
二、由于对比文件是用排料口和排料通道来对清扫后的废屑进行处理，由于工件在切削加工时会产生废屑，这些废屑里的材质不同，当废屑通过排料口排出时，不同材质的废屑就会混合在一起，不便分离，从而也不便进行回收利用。
[0008]
因此亟需提供一种防损坏和便于分离的三色印刷机的具有自主排屑功能的切削机床。


技术实现要素：

[0009]
为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种具有自主排屑功能的切削机床，通过设置回收分离装置，由于当废屑通过排料口排出时，不同材质的废屑就会混合在一起，不便分离，从而也不便进行回收利用，此时回收分离装置会在排料管道出口对排出的废屑进行吸附分离，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0010]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有自主排屑功能的切削
机床，包括挡料罩、废屑收集槽、驱动电机、底座、排料口和排料管道，所述底座的一侧固定安装有雾冷箱，所述雾冷箱一侧的底部固定连通有雾冷管，所述雾冷管的另一侧固定连通有分流管，所述分流管顶部的左右两侧均固定连通有喷洒板，所述底座的另一侧固定安装有废屑分离箱，所述废屑分离箱的顶部可拆卸安装有拆装块，所述废屑分离箱的底部固定安装有排屑底箱，所述排屑底箱的另一侧开设有排屑口，所述雾冷箱内腔的一侧焊接有减震底座，所述减震底座的顶部固定安装有吹风装置，所述吹风装置的顶部固定连接有控制线，所述控制线的顶部固定连接有控制面板，所述吹风装置的一侧固定连通有导风管，所述导风管的另一侧固定连通有雾冷装置，所述雾冷箱一侧的底部开设有雾冷管槽，所述喷洒板内腔底部的左右两侧均焊接有焊接柱，所述焊接柱的顶部焊接有焊接块，所述焊接块的顶部焊接有导雾管柱，所述导雾管柱的顶部固定连通有分流管柱，所述分流管柱的顶部固定套装有喷洒头，所述喷洒板的顶部开设有喷洒槽，所述喷洒板的底部开设有连通槽。
[0011]
在一个优选地实施方式中，所述废屑分离箱的顶部开设有拆装槽，所述废屑分离箱的一侧开设有导屑槽，所述废屑分离箱内腔左右两侧的底部均固定套装有转轴板，所述转轴板的另一侧活动套装有磁铁转轴，所述废屑分离箱的底部开设有分离槽。
[0012]
在一个优选地实施方式中，所述转轴板和磁铁转轴的数量均有两个，两个所述转轴板和磁铁转轴均固定安装在导屑槽的底部。
[0013]
在一个优选地实施方式中，所述喷洒槽开设在喷洒头的顶部，所述喷洒槽的底部与喷洒头的顶部相距一厘米至一点五厘米。
[0014]
在一个优选地实施方式中，所述减震底座外表面固定套装有减震垫，且减震垫为橡胶材质构件。
[0015]
在一个优选地实施方式中，所述雾冷管的一侧通过雾冷箱与雾冷装置的底部固定连通。
[0016]
在一个优选地实施方式中，所述废屑分离箱固定安装在排料管道的一侧。
[0017]
本实用新型的技术效果和优点：
[0018]
1、本实用新型通过设置雾冷装置，由于工厂在加工工件时，是需要对大量的工件进行加工，所以就会导致机床的持续工作，使得驱动电机也进行长时间的工作，所以就会导致驱动电机持续产生高温，此时雾冷装置在驱动电机工作时，自动对电机进行全面的雾冷降温，既避免驱动电机损坏的问题，又解决了清扫效率的问题，从而提高了清扫的效率；
[0019]
2、本实用新型通过设置回收分离装置，由于当废屑通过排料口排出时，不同材质的废屑就会混合在一起，不便分离，从而也不便进行回收利用，此时回收分离装置会在排料管道出口对排出的废屑进行吸附分离，既避免废屑不便分离的问题，又解决了回收利用的问题，从而防止了铁屑的浪费。
附图说明
[0020]
图1为本实用新型的整体结构示意图。
[0021]
图2为本实用新型的雾冷箱内腔结构示意图。
[0022]
图3为本实用新型的喷洒板内腔结构示意图。
[0023]
图4为本实用新型的废屑分离箱内腔结构示意图。
[0024]
图5为对比文件的整体结构示意图。
[0025]
附图标记为：1、挡料罩；2、废屑收集槽；3、驱动电机；4、底座；5、雾冷箱；6、雾冷管；7、分流管；8、喷洒板；9、排料口；10、排料管道；11、废屑分离箱；12、拆装块；13、排屑底箱；14、排屑口；51、减震底座；52、吹风装置；53、控制线；54、控制面板；55、导风管；56、雾冷装置；57、雾冷管槽；81、焊接柱；82、焊接块；83、导雾管柱；84、分流管柱；85、喷洒头；86、喷洒槽；87、连通槽；111、拆装槽；112、导屑槽；113、转轴板；114、磁铁转轴；115、分离槽。
具体实施方式
[0026]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0027]
如附图1-4所示的一种具有自主排屑功能的切削机床，包括挡料罩1、废屑收集槽2、驱动电机3、底座4、排料口9和排料管道10，底座4的一侧固定安装有雾冷箱5，雾冷箱5一侧的底部固定连通有雾冷管6，雾冷管6的另一侧固定连通有分流管7，分流管7顶部的左右两侧均固定连通有喷洒板8，底座4的另一侧固定安装有废屑分离箱11，废屑分离箱11的顶部可拆卸安装有拆装块12，废屑分离箱11的底部固定安装有排屑底箱13，排屑底箱13的另一侧开设有排屑口14，雾冷箱5内腔的一侧焊接有减震底座51，减震底座51的顶部固定安装有吹风装置52，吹风装置52的顶部固定连接有控制线53，控制线53的顶部固定连接有控制面板54，吹风装置52的一侧固定连通有导风管55，导风管55的另一侧固定连通有雾冷装置56，雾冷箱5一侧的底部开设有雾冷管槽57，喷洒板8内腔底部的左右两侧均焊接有焊接柱81，焊接柱81的顶部焊接有焊接块82，焊接块82的顶部焊接有导雾管柱83，导雾管柱83的顶部固定连通有分流管柱84，分流管柱84的顶部固定套装有喷洒头85，喷洒板8的顶部开设有喷洒槽86，喷洒板8的底部开设有连通槽87，废屑分离箱11的顶部开设有拆装槽111，废屑分离箱11的一侧开设有导屑槽112，废屑分离箱11内腔左右两侧的底部均固定套装有转轴板113，转轴板113的另一侧活动套装有磁铁转轴114，废屑分离箱11的底部开设有分离槽115，转轴板113和磁铁转轴114的数量均有两个，两个转轴板113和磁铁转轴114均固定安装在导屑槽112的底部，喷洒槽86开设在喷洒头85的顶部，喷洒槽86的底部与喷洒头85的顶部相距一厘米至一点五厘米，减震底座51外表面固定套装有减震垫，且减震垫为橡胶材质构件，雾冷管6的一侧通过雾冷箱5与雾冷装置56的底部固定连通，废屑分离箱11固定安装在排料管道10的一侧。
[0028]
如附图2所示的雾冷箱5内腔的一侧焊接有减震底座51，减震底座51的顶部固定安装有吹风装置52，吹风装置52的顶部固定连接有控制线53，控制线53的顶部固定连接有控制面板54，吹风装置52的一侧固定连通有导风管55，导风管55的另一侧固定连通有雾冷装置56，雾冷箱5一侧的底部开设有雾冷管槽57。
[0029]
实施方式具体为：通过设置雾冷箱5，当驱动电机3在工作时，先通过控制面板54和控制线53控制吹风装置52启动，然后再通过导风管55将吹出的风输送到雾冷装置56中，再控制雾冷装置56将风转换成雾水，然后通过雾冷管6将雾水输送到分流管7中，然后通过分流管7将雾水分流到喷洒板8中，从而进行喷洒；
[0030]
如附图3所示的喷洒板8内腔底部的左右两侧均焊接有焊接柱81，焊接柱81的顶部
焊接有焊接块82，焊接块82的顶部焊接有导雾管柱83，导雾管柱83的顶部固定连通有分流管柱84，分流管柱84的顶部固定套装有喷洒头85，喷洒板8的顶部开设有喷洒槽86，喷洒板8的底部开设有连通槽87。
[0031]
实施方式具体为：通过设置喷洒板8，当雾水通过分流管7输送到喷洒板8中时，利用导雾管柱83将雾水分流到分流管柱84中，然后通过喷洒头85和喷洒槽86将雾水喷洒到驱动电机3的周围，从而降低驱动电机3周围的温度，从而降低驱动电机3的温度；
[0032]
如附图4所示的废屑分离箱11的顶部开设有拆装槽111，废屑分离箱11的一侧开设有导屑槽112，废屑分离箱11内腔左右两侧的底部均固定套装有转轴板113，转轴板113的另一侧活动套装有磁铁转轴114，废屑分离箱11的底部开设有分离槽115。
[0033]
实施方式具体为：通过设置废屑分离箱11，当废屑通过排料口9和排料管道10排出时，利用导屑槽112进行接收，然后利用磁铁转轴114将废屑中的铁屑进行吸附收集，使得废屑进行分离处理；
[0034]
其中吹风装置的品牌为brand，且它的型号为130flj，控制面板的品牌为德力西电气，且它的型号为kg316t220xk，雾冷装置的品牌为几素。
[0035]
本实用新型工作原理：
[0036]
第一步骤：首先将设备放置在指定地点，然后安装好各个部件。
[0037]
第二步骤：首先当驱动电机3在工作时，先通过控制面板54和控制线53控制吹风装置52启动，然后再通过导风管55将吹出的风输送到雾冷装置56中，再控制雾冷装置56将风转换成雾水，然后通过雾冷管6将雾水输送到分流管7中，然后通过分流管7将雾水分流到喷洒板8中，当雾水通过分流管7输送到喷洒板8中时，利用导雾管柱83将雾水分流到分流管柱84中，然后通过喷洒头85和喷洒槽86将雾水喷洒到驱动电机3的周围，从而降低驱动电机3周围的温度，从而降低驱动电机3的温度，当废屑通过排料口9和排料管道10排出时，利用导屑槽112进行接收，然后利用磁铁转轴114将废屑中的铁屑进行吸附收集，使得废屑进行分离处理。
[0038]
第三步骤：首先当工作结束后，利用拆装块12和拆装槽111将废屑分离箱11内部的磁铁转轴114拆装处理，从而将磁铁转轴114上的铁屑进行处理，再对装置进行定期检查，即可。
[0039]
最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
[0040]
其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
[0041]
最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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