一种可调节定位的谐振柱焊接工装的制作方法

[0001]
本实用新型涉及谐振柱固定相关技术领域，具体是一种可调节定位的谐振柱焊接工装。


背景技术：

[0002]
在微波通信领域，滤波器、合路器等产品均通过抽头线将谐振柱与连接器连接，实现微波信号的输入输出功能。抽头线与谐振柱的焊接是生产过程中的一道关键工序，焊接质量直接影响两者导电性能，因此要求焊接位置准确、焊点均匀饱满。
[0003]
请参阅图1-2，图1指示的是现有技术的单个谐振柱焊接工装的结构示意图，图中：附图标记1为谐振柱托座，附图标记2为谐振柱，附图标记3为抽头线，附图标记4为抽头线夹持器，谐振柱2对应托放在谐振柱托座1上开设的倒三角卡槽101中，抽头线3夹持在抽头线夹持器4上且其底端处在谐振柱2的表面，抽头线3的底端与谐振柱2的表面之间为焊接点，为后续将两者焊接住的位置点，此现有技术为专利网上公开的一篇名为抽头线谐振柱焊接工装的发明专利(专利号cn201810189646.7)提取而来，将该装置中的单个谐振柱所处机构单独提取出来即可图1所示，实际工作时，虽然也能够进行谐振柱2与抽头线3焊接，但是该装置存在一个严重的缺陷，那就是，如图2所示：图2指示的是现有技术中存在的缺陷示意图，现有技术的谐振柱焊接工装仅仅只能够对一种直径尺寸的谐振柱进行焊接操作，如更换小一号的谐振柱进行时，即图2中
①
部分所示，抽头线3的端头会与谐振柱2的表面相距较远，无法进行焊接操作，如更换大一号的谐振柱进行时，即图2中
②
部分所示，抽头线3的端头会与谐振柱2的表面碰撞导致抽头线发生折弯，同样无法进行焊接操作，这两种情况都存在问题，只能配合一种直径尺寸的谐振柱进行，适用范围受到限制，局限性很大。
[0004]
因此，有必要进行改进，提供一种不受尺寸限制的工装，以提高现有技术的适用范围。


技术实现要素：

[0005]
本实用新型的目的在于提供一种可调节定位的谐振柱焊接工装，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0006]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
[0007]
一种可调节定位的谐振柱焊接工装，包括谐振柱托座、谐振柱、抽头线和抽头线夹持器，所述谐振柱托座的座体内通过轴承呈水平转动状态设置有双向运转螺杆，所述双向运转螺杆的杆体上具有旋向完全相反的外螺纹纹路，在旋向完全相反的外螺纹纹路上呈左右对称状态以螺纹配合形式分别对应套装有一个内螺纹套筒，两个内螺纹套筒的底壁面上各固连有一个导向滑块，导向滑柱以滑动形式适配贯穿两个导向滑块设置，两个内螺纹套筒的顶壁面上各固定有一个第一铰座，所述第一铰座上转动铰接有支撑传力杆，左侧的支撑传力杆的另一端通过第二铰座转动铰接在左托夹板上，右侧的支撑传力杆的另一端通过第二铰座转动铰接在右托夹板上，左托夹板的底端与右托夹板的底端共同转动安装在谐振
柱托座上，左托夹板与右托夹板之间空间形成倒三角卡槽，所述双向运转螺杆的左端杆体上同轴心固定套装有从动锥齿轮，从动锥齿轮的顶端轮边上啮合有主动锥齿轮，主动锥齿轮由操作把驱动旋转。
[0008]
优选的：所述操作把上还固连有一个螺栓穿筒且在螺栓穿筒中穿设有锁紧螺栓。
[0009]
优选的：所述锁紧螺栓的端部对应旋入卡座上对应开设的若干个内螺纹卡孔中的其中一个内，若干个内螺纹卡孔沿着圆周方向均布布置。
[0010]
优选的：所述卡座固定在谐振柱托座上。
[0011]
有益效果：
[0012]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0013]
本实用新型通过对图1-2中存在的缺陷进行改进，配置有双向运转螺杆、两个内螺纹套筒、两个导向滑块、导向滑柱、第一铰座、支撑传力杆、第二铰座、左托夹板、右托夹板、主动锥齿轮、从动锥齿轮和操作把，既不会出现抽头线的端头会与谐振柱的表面相距较远的情况，又不会出现抽头线的端头会与谐振柱的表面碰撞导致抽头线发生折弯的情况，局限性被解除，扩展了适用范围，安全可靠，具有良好的推广应用价值。
附图说明
[0014]
图1指示的是现有技术的单个谐振柱焊接工装的结构示意图。
[0015]
图2指示的是现有技术中存在的缺陷示意图。
[0016]
图3指示的是改进后的单个谐振柱焊接工装的结构示意图。
[0017]
图4指示的是改进后的单个谐振柱焊接工装中若干个内螺纹卡孔的俯视结构示意图。
[0018]
图5指示的是改进后的单个谐振柱焊接工装中内螺纹套筒的侧视结构示意图。
具体实施方式
[0019]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0020]
请参阅图1-2，
[0021]
图1指示的是现有技术的单个谐振柱焊接工装的结构示意图，图中：附图标记1为谐振柱托座，附图标记2为谐振柱，附图标记3为抽头线，附图标记4为抽头线夹持器，谐振柱2对应托放在谐振柱托座1上开设的倒三角卡槽101中，抽头线3夹持在抽头线夹持器4上且其底端处在谐振柱2的表面，抽头线3的底端与谐振柱2的表面之间为焊接点，为后续将两者焊接住的位置点，此现有技术为专利网上公开的一篇名为抽头线谐振柱焊接工装的发明专利(专利号cn201810189646.7)提取而来，将该装置中的单个谐振柱所处机构单独提取出来即可图1所示，实际工作时，虽然也能够进行谐振柱2与抽头线3焊接，但是该装置存在一个严重的缺陷，那就是，如图2所示：
[0022]
图2指示的是现有技术中存在的缺陷示意图，现有技术的谐振柱焊接工装仅仅只能够对一种直径尺寸的谐振柱进行焊接操作，如更换小一号的谐振柱进行时，即图2中
①
部
分所示，抽头线3的端头会与谐振柱2的表面相距较远，无法进行焊接操作，如更换大一号的谐振柱进行时，即图2中
②
部分所示，抽头线3的端头会与谐振柱2的表面碰撞导致抽头线发生折弯，同样无法进行焊接操作，这两种情况都存在问题，只能配合一种直径尺寸的谐振柱进行，适用范围受到限制，局限性很大，因此，有必要进行改进，提供一种不受尺寸限制的工装，以提高现有技术的适用范围。
[0023]
请参阅图3-5，
[0024]
本实用新型实施例中，一种可调节定位的谐振柱焊接工装，同样包括谐振柱托座1、谐振柱2、抽头线3和抽头线夹持器4，不同的是，谐振柱托座1不是固定不变形式，所述谐振柱托座1的座体内通过轴承呈水平转动状态设置有双向运转螺杆5，所述双向运转螺杆5的杆体上具有旋向完全相反的外螺纹纹路，在旋向完全相反的外螺纹纹路上呈左右对称状态以螺纹配合形式分别对应套装有一个内螺纹套筒6，两个内螺纹套筒6的底壁面上各固连有一个导向滑块13，导向滑柱12以滑动形式适配贯穿两个导向滑块13设置，两个内螺纹套筒6的顶壁面上各固定有一个第一铰座7，所述第一铰座7上转动铰接有支撑传力杆8，左侧的支撑传力杆8的另一端通过第二铰座11转动铰接在左托夹板9上，右侧的支撑传力杆8的另一端通过第二铰座11转动铰接在右托夹板10上，左托夹板9的底端与右托夹板10的底端共同转动安装在谐振柱托座1上，左托夹板9与右托夹板10之间空间形成一个夹角大小能够变化的倒三角卡槽101，所述双向运转螺杆5的左端杆体上同轴心固定套装有从动锥齿轮14，从动锥齿轮14的顶端轮边上啮合有主动锥齿轮15，主动锥齿轮15由操作把16驱动旋转，所述操作把16上还固连有一个螺栓穿筒18且在螺栓穿筒 18中穿设有锁紧螺栓19，所述锁紧螺栓19的端部对应旋入卡座17上对应开设的若干个内螺纹卡孔20中的其中一个内，若干个内螺纹卡孔20沿着圆周方向均布布置，所述卡座 17固定在谐振柱托座1上。
[0025]
本实用新型设计了一种可调节定位的谐振柱焊接工装，通过对图1-2中存在的缺陷进行改进，配置有双向运转螺杆5、两个内螺纹套筒6、两个导向滑块13、导向滑柱12、第一铰座7、支撑传力杆8、第二铰座11、左托夹板9、右托夹板10、主动锥齿轮15、从动锥齿轮14和操作把16，具体使用时，操作工人只需转动操作把16，在主动锥齿轮15与主动锥齿轮15的配合下驱使着双向运转螺杆5转动，由于双向运转螺杆5的杆体上具有旋向完全相反的外螺纹纹路、在旋向完全相反的外螺纹纹路上呈左右对称状态以螺纹配合形式分别对应套装有一个内螺纹套筒6，再在导向滑块13与导向滑柱12的限位配合下，根据机械传动理论可知，左右两侧位置对称设置的内螺纹套筒6随即同步靠近或者同步远离，移动后的两者位置发生变化，又由于左侧的支撑传力杆8的另一端通过第二铰座11 转动铰接在左托夹板9上、右侧的支撑传力杆8的另一端通过第二铰座11转动铰接在右托夹板10上，左右两侧的两个支撑传力杆8随即发生偏转，在杆体的支撑下，左托夹板9 与右托夹板10之间形成的夹角角度被“打开”或者“闭合”，即实现了倒三角卡槽101 的空间角度大小能够根据需要进行调整的效果，如更换小一号的谐振柱进行时，即图2中
①
部分所示，将左托夹板9与右托夹板10之间形成的夹角角度缩小即可解决，如更换大一号的谐振柱进行时，即图2中
②
部分所示，将左托夹板9与右托夹板10之间形成的夹角角度放大即可解决，设计的螺栓穿筒18、锁紧螺栓19和若干个内螺纹卡孔20能够避免左托夹板9与右托夹板10之间形成的夹角角度在被确定后发生改变，确保了装置的稳定性，如此，既不会出现抽头线3的端头会与谐振柱2的表面相距较远的情况，又不会出现抽头线3的端头会与谐振柱2的表面碰撞导致抽头线发生折弯的情
况，局限性被解除，扩展了适用范围，安全可靠，具有良好的推广应用价值。
[0026]
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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