管相贯口加工机套管夹紧装置的制作方法

2021-01-29 18:01:00|

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[0001]
本实用新型涉及一种机械加工装置，具体的说，是涉及一种管相贯口加工机套管夹紧装置。

背景技术：

[0002]
传统的管线机由于切割枪有操作面板，都会在切割末端设置限位器，造成管末端大约350mm左右无法切割，成品管基本上都是6m，12m等固定规格，在排版时，缺少这200-300mm的长度就需要另起一根钢管重新排版，造成原材料浪费。

技术实现要素：

[0003]
针对上述现有技术中的不足，本实用新型提供一种结构简单，安装拆卸方便，节约原材料，降低废料率的管相贯口加工机套管夹紧装置。
[0004]
本实用新型所采取的技术方案是：
[0005]
一种管相贯口加工机套管夹紧装置，
[0006]
包括支撑管，支撑管的一端端面内侧设置有挡板；
[0007]
挡板与支撑管内壁固定连接；
[0008]
挡板上设置有米字型支撑板；
[0009]
米字型支撑板横截面呈圆形；米字型支撑板外轮廓为圆柱形；
[0010]
米字型支撑板中心线与支撑管中心线重合；
[0011]
支撑管端面内侧设置有定位螺纹孔；
[0012]
定位螺纹孔内设置有定位螺栓；
[0013]
定位螺纹孔设置在挡板外侧；
[0014]
成品管前端从设置定位螺纹孔的一端插入支撑管；
[0015]
米字型支撑板插入成品管内；
[0016]
成品管通过定位螺栓与支撑管相连接。
[0017]
所述米字型支撑板外径与成品管内径相同。
[0018]
所述挡板距离支撑管端面距离为30-40厘米。
[0019]
所述挡板从支撑管端面伸出10-20厘米。
[0020]
所述定位螺纹孔为三个，沿支撑管圆周均匀设置。
[0021]
本实用新型相对现有技术的有益效果：
[0022]
本实用新型管相贯口加工机套管夹紧装置，结构简单，安装拆卸方便，节约原材料，降低废料率，提高了工作效率。
附图说明
[0023]
图1是本实用新型管相贯口加工机套管夹紧装置的剖视结构示意图；
[0024]
图2是本实用新型管相贯口加工机套管夹紧装置的侧视结构示意图；
[0025]
图3是本实用新型管相贯口加工机套管夹紧装置的工作状态结构示意图。
[0026]
附图中主要部件符号说明：
[0027]
图中：
[0028]
1、支撑管
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2、挡板
[0029]
3、米字型支撑板
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4、定位螺栓
[0030]
5、成品管
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6、定位螺纹孔
[0031]
7、切割刀具
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8、辅助支撑座
[0032]
9、卡盘。
具体实施方式
[0033]
以下参照附图及实施例对本实用新型进行详细的说明：
[0034]
附图1-3可知，一种管相贯口加工机套管夹紧装置，
[0035]
包括支撑管1，支撑管1长度为400毫米，支撑管1直径比待切割成品管直径大20毫米，支撑管1的一端端面内侧设置有挡板2；
[0036]
挡板2与支撑管1内壁固定连接；
[0037]
挡板2上设置有米字型支撑板3；
[0038]
米字型支撑板3横截面呈圆形；米字型支撑板外轮廓为圆柱形；
[0039]
米字型支撑板3中心线与支撑管1中心线重合；
[0040]
支撑管1端面内侧设置有定位螺纹孔6；
[0041]
定位螺纹孔6内设置有定位螺栓4；
[0042]
定位螺纹孔6设置在挡板外侧；
[0043]
成品管5前端从设置定位螺纹孔的一端插入支撑管；
[0044]
米字型支撑板插入成品管内；
[0045]
成品管通过定位螺栓与支撑管相连接。
[0046]
所述米字型支撑板外径与成品管内径相同。
[0047]
所述挡板距离支撑管端面距离为30-40厘米。
[0048]
所述挡板从支撑管端面伸出10-20厘米。
[0049]
所述定位螺纹孔为三个，沿支撑管圆周均匀设置。
[0050]
本实用新型管相贯口加工机套管夹紧装置，结构简单，安装拆卸方便，节约原材料，降低了废料率，提高了工作效率。
[0051]
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的结构作任何形式上的限制。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型的技术方案范围内。

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