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管相贯口加工机套管夹紧装置的制作方法

2021-01-29 18:01:00|232|起点商标网
管相贯口加工机套管夹紧装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及一种机械加工装置,具体的说,是涉及一种管相贯口加工机套管夹紧装置。


背景技术:

[0002]
传统的管线机由于切割枪有操作面板,都会在切割末端设置限位器,造成管末端大约350mm左右无法切割,成品管基本上都是6m,12m等固定规格,在排版时,缺少这200-300mm的长度就需要另起一根钢管重新排版,造成原材料浪费。


技术实现要素:

[0003]
针对上述现有技术中的不足,本实用新型提供一种结构简单,安装拆卸方便,节约原材料,降低废料率的管相贯口加工机套管夹紧装置。
[0004]
本实用新型所采取的技术方案是:
[0005]
一种管相贯口加工机套管夹紧装置,
[0006]
包括支撑管,支撑管的一端端面内侧设置有挡板;
[0007]
挡板与支撑管内壁固定连接;
[0008]
挡板上设置有米字型支撑板;
[0009]
米字型支撑板横截面呈圆形;米字型支撑板外轮廓为圆柱形;
[0010]
米字型支撑板中心线与支撑管中心线重合;
[0011]
支撑管端面内侧设置有定位螺纹孔;
[0012]
定位螺纹孔内设置有定位螺栓;
[0013]
定位螺纹孔设置在挡板外侧;
[0014]
成品管前端从设置定位螺纹孔的一端插入支撑管;
[0015]
米字型支撑板插入成品管内;
[0016]
成品管通过定位螺栓与支撑管相连接。
[0017]
所述米字型支撑板外径与成品管内径相同。
[0018]
所述挡板距离支撑管端面距离为30-40厘米。
[0019]
所述挡板从支撑管端面伸出10-20厘米。
[0020]
所述定位螺纹孔为三个,沿支撑管圆周均匀设置。
[0021]
本实用新型相对现有技术的有益效果:
[0022]
本实用新型管相贯口加工机套管夹紧装置,结构简单,安装拆卸方便,节约原材料,降低废料率,提高了工作效率。
附图说明
[0023]
图1是本实用新型管相贯口加工机套管夹紧装置的剖视结构示意图;
[0024]
图2是本实用新型管相贯口加工机套管夹紧装置的侧视结构示意图;
[0025]
图3是本实用新型管相贯口加工机套管夹紧装置的工作状态结构示意图。
[0026]
附图中主要部件符号说明:
[0027]
图中:
[0028]
1、支撑管
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2、挡板
[0029]
3、米字型支撑板
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4、定位螺栓
[0030]
5、成品管
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6、定位螺纹孔
[0031]
7、切割刀具
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8、辅助支撑座
[0032]
9、卡盘。
具体实施方式
[0033]
以下参照附图及实施例对本实用新型进行详细的说明:
[0034]
附图1-3可知,一种管相贯口加工机套管夹紧装置,
[0035]
包括支撑管1,支撑管1长度为400毫米,支撑管1直径比待切割成品管直径大20毫米,支撑管1的一端端面内侧设置有挡板2;
[0036]
挡板2与支撑管1内壁固定连接;
[0037]
挡板2上设置有米字型支撑板3;
[0038]
米字型支撑板3横截面呈圆形;米字型支撑板外轮廓为圆柱形;
[0039]
米字型支撑板3中心线与支撑管1中心线重合;
[0040]
支撑管1端面内侧设置有定位螺纹孔6;
[0041]
定位螺纹孔6内设置有定位螺栓4;
[0042]
定位螺纹孔6设置在挡板外侧;
[0043]
成品管5前端从设置定位螺纹孔的一端插入支撑管;
[0044]
米字型支撑板插入成品管内;
[0045]
成品管通过定位螺栓与支撑管相连接。
[0046]
所述米字型支撑板外径与成品管内径相同。
[0047]
所述挡板距离支撑管端面距离为30-40厘米。
[0048]
所述挡板从支撑管端面伸出10-20厘米。
[0049]
所述定位螺纹孔为三个,沿支撑管圆周均匀设置。
[0050]
本实用新型管相贯口加工机套管夹紧装置,结构简单,安装拆卸方便,节约原材料,降低了废料率,提高了工作效率。
[0051]
以上所述,仅是本实用新型的较佳实施例而已,并非对本实用新型的结构作任何形式上的限制。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,均属于本实用新型的技术方案范围内。

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