一种生产高强度复合型电缆用拉丝均匀的电缆拉丝机的制作方法

[0001]
本实用新型涉及电缆拉丝机技术领域，具体领域为一种生产高强度复合型电缆用拉丝均匀的电缆拉丝机。


背景技术：

[0002]
电缆通常是由几根或几组导线绞合而成的类似绳索的电缆，每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层，拉丝机是在工业应用中使用很广泛的机械设备，常用于机械制造，五金加工，石油化工，塑料，竹木制品，电线电缆等行业，尤其在电缆生产企业应用十分普遍，在电缆生产过程中需要将原材料的金属材料进行拉丝处理，使原材料的直径变小，满足生产要求，在实际使用的过程中，拉丝的过程会产生碎屑，碎屑会附着在金属丝的表面，清理费时费力，实用性能差，因此本技术方案提出了一种能够解决上述的生产高强度复合型电缆用拉丝均匀的电缆拉丝机。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的在于提供一种生产高强度复合型电缆用拉丝均匀的电缆拉丝机，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0004]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生产高强度复合型电缆用拉丝均匀的电缆拉丝机，包括拉丝机主体，所述拉丝机主体的表面一侧固定装配有支架，所述支架的端部转动装配有放线轮，所述拉丝机主体的表面另一侧固定装配有两个支杆，两个所述支杆之间转动装配有收线轮，所述拉丝机主体的表面靠近支杆的一侧固定装配有滑槽，所述滑槽的内壁滑动卡接有滑块，所述滑块的表面固定装配有顶板，所述顶板靠近收线轮的一侧面由上至下依次安装有软刷和海绵块，所述软刷和海绵块与收线轮紧密贴合，所述滑槽远离支杆的一端开设有通孔，所述通孔的内壁插接有插杆，所述插杆的顶端固定装配有竖板，所述竖板靠近顶板的一侧固定装配有弹簧的一端。
[0005]
优选的，所述拉丝机主体的侧面开设有槽体，所述槽体的内壁固定装配有竖杆，所述竖杆的外壁套接有套环，所述套环的一侧固定装配有水槽，所述水槽位于通孔下方。
[0006]
优选的，所述支杆与拉丝机主体的连接处固定装配有支座。
[0007]
优选的，所述顶板靠近收线轮的一侧面底端开设有凹槽。
[0008]
优选的，所述收线轮的外壁开设有条形槽。
[0009]
优选的，所述弹簧的另一端固定装配有顶块，所述顶块与顶板紧密贴合。
[0010]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种生产高强度复合型电缆用拉丝均匀的电缆拉丝机，通过支架和收线轮的配合，加工完成的金属丝一端固定到收线轮上，转动收线轮对金属丝进行收纳，通过将插杆插入到通孔中，对竖板的位置进行固定，在弹簧的作用下推动顶板靠近收线轮，通过调节顶板的位置，使软刷和海绵块贴合在收线轮的外壁上，在收线轮转动进行收线的过程中，软刷和海绵块不断与金属丝接触，将残留在金属丝外壁的碎屑清理掉，能够对加工完成的金属丝进行收纳，同时金属丝更加的整洁，在收线轮不
断的转动的过程中不停的对金属丝进行反复的清理，清理效果好，实用性能强。
附图说明
[0011]
图1为本实用新型的主视结构示意图；
[0012]
图2为本实用新型的未安装插杆结构的示意图；
[0013]
图3为图1中的a处结构示意图；
[0014]
图4为图1中的b处结构示意图。
[0015]
图中：1-拉丝机主体、2-支架、3-放线轮、4-支杆、5-支座、6-收线轮、7-条形槽、8-滑槽、9-滑块、10-顶板、11-连接杆、12-侧板、13-软刷、14-海绵块、15-凹槽、16-插杆、17-竖板、18-弹簧、19-顶块、20-槽体、21-竖杆、22-套环、23-水槽。
具体实施方式
[0016]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0017]
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种生产高强度复合型电缆用拉丝均匀的电缆拉丝机，包括拉丝机主体1，拉丝机主体1的表面一侧固定装配有支架2，支架2的端部转动装配有放线轮3，拉丝机主体1的表面另一侧固定装配有两个支杆4，两个支杆4之间转动装配有收线轮6，拉丝机主体1的表面靠近支杆4的一侧固定装配有滑槽8，滑槽8的内壁滑动卡接有滑块9，滑块9的表面固定装配有顶板10，顶板10靠近收线轮6的一侧面由上至下依次安装有软刷13和海绵块14，软刷13和海绵块14与收线轮6紧密贴合，滑槽8远离支杆4的一端开设有通孔，通孔的内壁插接有插杆16，插杆16的顶端固定装配有竖板17，竖板17靠近顶板10的一侧固定装配有弹簧18的一端。
[0018]
未经过加工的金属丝缠绕在放线轮3上进行收纳，拉丝机主体1上安装有拉丝箱，对金属丝进行拉丝的处理，该处理过程为现有技术，在此不做过多赘述，加工完成的金属丝一端固定到收线轮6上，转动收线轮6对金属丝进行收纳，如图所示，收线轮6为顺时针转动，支杆4对收线轮6进行支撑，于此同时扳动滑块9在滑槽8的内壁进行移动，将插杆16插入到通孔中，对竖板17的位置进行固定，弹簧18的一端被竖板17进行限位，另一端抵靠在顶板10上，弹簧18因自身的弹性性能发生弹性形变，推动顶板10靠近收线轮6，此时软刷13和海绵块14贴合在收线轮6的外壁上，在收线轮6转动进行收线的过程中，软刷13和海绵块14不断与金属丝接触，将残留在金属丝外壁的碎屑清理掉，再不需要清理时，将插杆16从通孔中拔出，滑槽8为倾斜设计，在重力的作用下，滑块9带动顶板10一起移动，远离收线轮6，对软刷13和海绵块14进行清洗，方便下次使用。
[0019]
具体而言，拉丝机主体1的侧面开设有槽体20，槽体20的内壁固定装配有竖杆21，竖杆21的外壁套接有套环22，套环22的一侧固定装配有水槽23，水槽23位于通孔下方。
[0020]
将水槽23侧面的套环22伸入到槽体20中，同时将套环22套接到竖杆21的外壁上，对水槽23的位置进行固定，在使用水对顶板10上的软刷13和海绵块14进行冲洗的过程中，水沿着滑槽8流动，最后在通孔的位置流进水槽23内，对水进行收集，便于二次的利用，放置
造成水资源的浪费。
[0021]
具体而言，支杆4与拉丝机主体1的连接处固定装配有支座5。
[0022]
支座5对支杆4与拉丝机主体1之间的连接处进行加固，避免支杆4与拉丝机主体1的连接处损坏。
[0023]
具体而言，顶板10靠近收线轮6的一侧面底端开设有凹槽15。
[0024]
附着在金属丝外壁的碎屑被软刷清扫下来后，沿着顶板10的侧面进入到凹槽15中，凹槽15对碎屑进行收纳。
[0025]
具体而言，收线轮6的外壁开设有条形槽7。
[0026]
在收线轮6的表面开设条形槽7，增加收线轮6表面的接触摩擦力，软刷13能够与金属丝接触后插入到条形槽7中，从而对金属丝的侧面进行清理。
[0027]
具体而言，弹簧18的另一端固定装配有顶块19，顶块19与顶板10紧密贴合。
[0028]
顶块19为橡胶材质，弹簧18通过顶块19贴合到顶板10上，顶块19能够增加弹簧18与顶板10之间的接触摩擦力，从未加强对顶板10的限位。
[0029]
工作原理：未经过加工的金属丝缠绕在放线轮3上进行收纳，拉丝机主体1上安装有拉丝箱，对金属丝进行拉丝的处理，该处理过程为现有技术，在此不做过多赘述，加工完成的金属丝一端固定到收线轮6上，转动收线轮6对金属丝进行收纳，支杆4对收线轮6进行支撑，于此同时扳动滑块9在滑槽8的内壁进行移动，将插杆16插入到通孔中，对竖板17的位置进行固定，弹簧18的一端被竖板17进行限位，另一端抵靠在顶板10上，弹簧18因自身的弹性性能发生弹性形变，推动顶板10靠近收线轮6，此时软刷13和海绵块14贴合在收线轮6的外壁上，在收线轮6转动进行收线的过程中，软刷13和海绵块14不断与金属丝接触，将残留在金属丝外壁的碎屑清理掉，再不需要清理时，将插杆16从通孔中拔出，滑槽8为倾斜设计，在重力的作用下，滑块9带动顶板10一起移动，远离收线轮6，对软刷13和海绵块14进行清洗，方便下次使用。
[0030]
在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0031]
本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设置备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
[0032]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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