一种卧式铣镗机的制作方法

[0001]
本实用新型涉及机械加工设备技术领域，更具体的说，它涉及一种卧式铣镗机。


背景技术：

[0002]
现有技术中，卧式铣镗床是万能性机床；其可对箱体、壳体、机座等大型零件进行钻孔、镗孔、扩孔、铰孔、锪平面、铣平面、车螺纹等切削加工操作。卧式铣镗床广泛应用于能源、交通、重型、石化机械等行业，对箱体类零件而言，卧式铣镗床是一种常用的关键设备。现有的铣镗床一般采用电机作为动力来源，结合液压机械联动装置控制变速齿轮位置变动，获得不同的转速及进给量。
[0003]
通常来说，铣镗床是将铣和镗两道工序集合在一台设备上，相对于传统的加工设备来说，铣镗床是一种多功能的设备，但是现有的铣镗床所结合的是各种切削加工的合集，没有考虑到单项切削加工的扩展性，例如，对于某些需要双面加工的工件，还是需要在设备上进行两道同样的工序才能实现。而且，传统的主轴箱内部结构复杂，容易出现问题。同时传统的铣镗床体积大，不适应于面积小，对加工产品体积要求不高的生产车间。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型为了克服了现有技术的不足，提供一种卧式铣镗机，其设计合理，使用方便，能实现工件的双面加工，体积小，使用灵活。
[0005]
本实用新型的技术方案如下：
[0006]
一种卧式铣镗机，包括铣刀装置和镗刀装置，所述铣刀装置包括两个对称设置在底座两侧的铣头，两个铣头的行进方向相对，所述镗刀装置位于所述铣刀装置的后方；
[0007]
所述铣刀装置和镗刀装置共用十字形底座，所述十字形底座上设有沿工件行进方向布置的工作台，十字形底座上设有用于传动工作台的第一丝杆，十字形底座的前端两侧设有用于支撑铣头的鞍座；
[0008]
铣刀装置包括动力铣头和滑枕，所述滑枕设置在鞍座上，并能通过第二丝杆驱动在鞍座上沿垂直于工作台的方向往复移动。
[0009]
进一步地，镗刀装置包括机头板、立柱和第三丝杆，第三丝杆安装在立柱上，并能够驱动机头板沿立柱进行纵向的往复移动，机头板上设有镗刀轴，用于安装镗刀。
[0010]
进一步地，立柱的两侧设有凹槽，凹槽内设有能够与机头板的背部相连的压板，压板的形状和大小与凹槽匹配，使得压板能够在凹槽内往复移动，压板通过螺栓和机头板固定连接。
[0011]
进一步地，所述镗刀轴亦可用于安装其他加工工具。
[0012]
进一步地，动力铣头包括铣头驱动电机、铣头轴和铣头固定装置；铣头固定装置通过螺栓与滑枕相连；铣头轴通过皮带与铣头驱动电机转轴相连，铣头轴设置在铣头固定装置中部。
[0013]
进一步地，十字形底座的底部设置垫板。
[0014]
进一步地，还包括废料盒，废料盒的前端与后端均设置挡板，废料盒为可拆卸式结构。
[0015]
本实用新型相比现有技术优点在于：
[0016]
1.本实用新型结构合理，制造方便，结构紧凑，适用于更多的工作环境，例如，在工件需要双面铣削加工时，采用双向铣头可以同时进行相对面的加工，不仅节约了工序和设备体积，还能够保证双向加工的同步性和一致性，提升工件质量。
[0017]
2.本实用新型通过设置废料盒，能收集铣镗过程中产生的铁屑，方便收纳，进行处理。
[0018]
3.本实用新型镗刀装置内结构简单，齿轮传动效果好，节约能源，同时便于维护，降低了维护成本。
附图说明
[0019]
此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
[0020]
图1为本实用新型一种卧式铣镗机整体结构图；
[0021]
图中标注：铣刀装置1，镗刀装置2，十字形底座3，工作台4，鞍座6，动力铣头7，滑枕8，第二丝杆9，立柱10，机头板11，压板12，镗刀轴13，第三丝杆14，凹槽15，铣头轴16。
具体实施方式
[0022]
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。应当指出的是，实施例只是对本实用新型的具体实施方案的具体描述，不应视为对本实用新型的限定。
[0023]
如图所示，本实用新型提供一种卧式铣镗机，包括铣刀装置1和镗刀装置2，所述铣刀装置1和镗刀装置2共用十字形底座3，所述十字形底座3上设有沿工件行进方向布置的工作台4，工作台4上设有底座滑轨5，用于传送工件，工作台4的前端两侧设有鞍座6，工作台4形成了十字形的竖部，鞍座6形成了十字形的横部，由于铣镗床整体重量很大，为了减少床体对底面的压强以及减少床体本身的共振。
[0024]
铣刀装置1包括动力铣头7、滑枕8和第二丝杆9，铣刀装置1包括两个对称设置在底座两侧的动力铣头7，两个动力铣头7的行进方向相对，两个动力铣头7可以同步运行，对工件进行双面铣削加工。所述滑枕8设置在鞍座6上，并能在第二丝杆9的传动下带动动力铣头7往复移动。
[0025]
动力铣头7包括铣头驱动电机17、铣头轴16和铣头固定装置6，铣头固定装置6通过螺栓与第二丝杆9固定连接，第二丝杆9能够在滑枕8上往复移动，从而实现铣削加工时的行程调节，铣头轴16通过皮带与铣头驱动电机17转轴相连，铣头轴16设置在铣头固定装置6中部，铣头轴5上可以用于安装铣刀。
[0026]
镗刀装置1包括立柱10和机头板11，立柱10的两侧设有凹槽15，凹槽15内设有压板12，压板12的形状和大小能够和凹槽15匹配，使得压板12能够在凹槽15内上下往复移动，并且，压板12具有一部分外露于凹槽15，外露的部分压板12可以和机头板11通过螺栓连接压紧，使得压板12贴紧在机头板11的背面两侧，这样，压板12在凹槽15内移动的时候，就可以
带动机头板11沿立柱上下往复移动，镗刀装置的进刀行程，机头板11的中部可以安装镗刀轴13，镗刀轴13可以用于安装镗刀，也可以根据需要安装其他切削加工工具。
[0027]
立柱10内设有第三丝杆14，机头板11的移动可以通过第三丝杆14来驱动，从而调节镗刀的加工行程。
[0028]
作为优选，本实用新型还可以设置废料盒，肥料和可以设置在十字形底座的各个外端，例如，工作台4的两端，或者鞍座6的两端，废料盒可以设置为可拆卸式的结构，可拆式的结构可以通过螺丝固定，卡扣连接，滑槽连接等方式来实现，作为优选的，废料盒为长条形，上端与后端均设置挡板；设置挡板能够有效防止废铁屑飞溅，便于进行收集，而可拆卸式结构方便操作人员拆卸废料盒，将废料盒收集的废铁屑倒入垃圾箱。
[0029]
开机后，将工件通过夹持装置或者机械手放入工作台，双向铣头开始对工件进行双面加工，还可以根据需要在进行多面加工，例如四面或者六面加工，通过夹持装置对工件进行翻转后再次放入双向铣头中进行加工即可实现，在铣削加工完成后，通过第一丝杆传动工作台，将工件送入到下一个加工工位，即镗刀装置工位，在这个工位可以通过镗刀装置对工件进行镗孔、攻丝等加工操作，加工完成后，在通过第一丝杆工作台，将工件送出。
[0030]
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型保护范围内。

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