棘轮式拉紧器自动扭丝机转动机构的制作方法

[0001]
本实用新型属于扭丝技术领域，尤其涉及棘轮式拉紧器自动扭丝机转动机构。


背景技术：

[0002]
机械生产的过程中，常常需要将器械进行组装，以便于配合使用，其中丝筒和丝杆的组合是设备中常用到的器械，一般需要将两个丝杆扭动至丝筒中。
[0003]
通常采用人工手动扭丝，一只手拿丝筒，另一只手拿左丝杆，旋转进1-2圈丝，然后转到丝筒的另一端，拿起右丝杆，旋转进1-2圈丝，最后把丝筒的一端放到简易模具里固定，另一端握在手中晃动手臂，把丝杆扭到指定位置，整个过程，需要人工控制丝筒进行转动，较为耗费人力，为此，我们提出棘轮式拉紧器自动扭丝机转动机构解决上述问题。
[0004]
为此，我们提出棘轮式拉紧器自动扭丝机转动机构解决上述问题，通过本机构的设置，可以稳定的带动丝筒进行转动，避免了人力的浪费，且有效的提高了工作效率。


技术实现要素：

[0005]
本实用新型的目的是为了解决上述的问题，而提出的棘轮式拉紧器自动扭丝机转动机构。
[0006]
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
[0007]
棘轮式拉紧器自动扭丝机转动机构，包括两个支架，两个所述支架之间转动连接有两个转轴，两个所述转轴上均套接有两个第一主动轮和第一齿轮，且第一齿轮位于两个第一主动轮之间，两个所述第一齿轮均同轴套设有第二主动轮，两个所述支架之间转动连接有第二齿轮，且第二齿轮与两个第一齿轮相啮合。
[0008]
优选地，两个所述支架的正上方配合设置有两个压紧轮，且压紧轮上开设有配合孔。
[0009]
优选地，其中一个所述转轴的一端贯穿支架设置，且转轴上开设有键槽。
[0010]
优选地，两个所述支架的下端侧壁均开设有两个安装孔，且安装孔为腰形结构设计。
[0011]
优选地，所述第一主动轮和第二主动轮上均开设有沟槽。
[0012]
优选地，两个所述转轴均通过轴承与支架配合连接。
[0013]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
[0014]
1、通过设置的两个第一齿轮和第二齿轮的配合，可以在减速电机的驱动下，实现多个主动轮的同步转动，进而带动丝筒稳定转动，避免了人工控制丝筒转动所述耗费的人力，且有效的提高了工作效率，整个机构只需一个减速机进行传动即可，避免了另外增设驱动设备所增加的生产成本。
[0015]
2、通过设置的两个压紧轮，可以在对丝筒进行转动的过程中，对丝筒进行压紧，压紧轮可以加强丝筒和主动轮的附着力，有利于主动轮能顺畅的带动丝筒转动，保证丝筒转动的稳定性。
附图说明
[0016]
图1为本实用新型提出的棘轮式拉紧器自动扭丝机转动机构的立体结构示意图；
[0017]
图2为本实用新型提出的棘轮式拉紧器自动扭丝机转动机构的a-a剖视结构示意图。
[0018]
图中：1支架、2转轴、3第一主动轮、4第一齿轮、5第二主动轮、6第二齿轮、7压紧轮、8配合孔、9键槽、10安装孔、11沟槽、12丝筒。
具体实施方式
[0019]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]
参照图1-2，棘轮式拉紧器自动扭丝机转动机构，包括两个支架1，两个支架1的下端侧壁均开设有两个安装孔10，且安装孔10为腰形结构设计，安装孔10的设置，便于配合螺栓将支架1固定与扭丝机的机架上，安装孔10额腰形设计，可以便于螺栓的拧动。
[0021]
两个支架1之间转动连接有两个转轴2，两个转轴2均通过轴承与支架1配合连接，通过轴承的配合，可以使转轴2与支架1连接的更为稳固，同时保证转轴2转动的顺畅性。
[0022]
其中一个转轴2的一端贯穿支架1设置，且转轴2上开设有键槽9，键槽9的设置，便于将转轴2与减速电机进行对接。
[0023]
两个转轴2上均套接有两个第一主动轮3和第一齿轮4，且第一齿轮4位于两个第一主动轮3之间，两个第一齿轮4均同轴套设有第二主动轮5，第一主动轮3和第二主动轮5上均开设有沟槽11，沟槽11的设置，可以增加主动轮与丝筒12的附着力，使多个主动轮可以更好的带动丝筒12进行转动。
[0024]
两个支架1之间转动连接有第二齿轮6，且第二齿轮6与两个第一齿轮4相啮合，两个支架1的正上方配合设置有两个压紧轮7，且压紧轮7上开设有配合孔8，通过设置的两个压紧轮7，可以在对丝筒12进行转动的过程中，对丝筒12进行压紧，压紧轮7可以加强丝筒12和主动轮的附着力，有利于主动轮能顺畅的带动丝筒12转动，保证丝筒12转动的稳定性，配合孔8的设置，便于压紧轮7与转动臂上的传动轴进行对接。
[0025]
现对本实用新型的操作原理做如下描述：
[0026]
当需要通过转动机构带动丝筒12进行转动作业时，两个支架1可以通过其上的安装孔10配合螺栓固定于扭丝机上，然后将减速电机通过键槽9与对应的转轴2配合连接，两个压紧轮7可以转动连接于扭丝机上的转动臂上，转动臂可以通过气缸控制转动，首先把丝筒12放置于多个第一主动轮3和第二主动轮5上，此时可以调控气缸使两个压紧轮7压紧丝筒12，压紧轮7可以加强丝筒12和主动轮的附着力，有利于主动轮能顺畅的带动丝筒12转动，然后将两个丝杆旋入丝筒12中，启动减速电机，减速电机会带动其中一个转轴2转动，在两个第一齿轮4和第二齿轮6的配合下，可以实现两个转轴2的同步转动，进而可以使支架1上的多个第一主动轮3和第二主动轮5同步转动，使其上的主动轮均有动力，可以带动丝筒12稳定转动，两侧的丝杆可以配合扭丝机上的顶板，对其进行抵紧，避免丝杆跟随丝筒12，使丝杆可以稳定进入丝筒12中，通过本机构的设置，可以带动丝筒12稳定转动，避免了人工控制丝筒12转动所产生的劳力损耗，且有效的提高了工作效率。
[0027]
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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