一种钢材切割装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及钢材切割技术领域，尤其涉及一种钢材切割装置。


背景技术：

[0002]
钢材的类型有很多，其中包括钢管，钢管有圆形钢管、方形钢管等，然而在使用钢管的时候，需要对钢管进行切割，一般是人工通过手持切割工具进行切割。
[0003]
现有的钢材切割装置，其钢管在切割过程中，无法对不同大小规格的方向钢管进行固定，固定效果差，且现有的钢管切割方式是通过人工进行切割，安全性差，效率低，另外，钢管在切割时的长度不容易掌握，很有可能导致切割长度出错的现象发生，为此我们设计出了一种钢材切割装置。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型提出的一种钢材切割装置，解决了现有的钢材切割装置，其钢管在切割过程中，固定效果差，且现有的钢管切割方式是通过人工进行切割，安全性差的问题。
[0005]
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
[0006]
一种钢材切割装置，包括工作台，所述工作台的顶部固定有n型支架一，n型支架一的内壁滑动连接有活动板，活动板与n型支架一之间连接有升降机构，活动板的两端均固定有导向块，n型支架一的内壁开设有与导向块相配合的导向槽，活动板与n型支架一之间连接有升降机构，活动板的后端面通过转轴转动连接有切刀，活动板的正端面固定有驱动电机，驱动电机的输出轴与转轴相连，活动板的下方设有滑动连接在工作台上的n型支架二，n型支架二的底端固定有t型移动座，工作台上开设有与t型移动座相配合的t型移动槽，n型支架二的内壁滑动连接有压板，压板的两端均固定有移动块，n型支架二的内壁开设有与移动块相配合的移动槽，n型支架二的顶部固定有直线电机，直线电机的输出端穿过n型支架二与压板相连，n型支架二的后端面固定有挡板一，n型支架二的前方设有固定在工作台正端面的挡板二，挡板一与n型支架二的侧壁上固定有指示杆，工作台的侧壁上等距设有刻度线。
[0007]
优选的，所述压板的底端等距开设有多个防滑齿槽。
[0008]
优选的，所述升降机构包括螺纹连接在活动板上的两个螺纹杆一，两个螺纹杆一的一端均转动连接在n型支架一上，另一端均转动连接在工作台上，两个螺纹杆一的一端均延伸至n型支架一的顶部，并固定有锥齿一，两个锥齿一的一侧均啮合连接有锥齿二，两个锥齿二的安装轴孔内固定有连接轴，连接轴的两端均转动连接有固定块，两个固定块固定安装在n型支架一上，n型支架一的顶部固定有双轴电机，双轴电机的两输出轴分别与两个连接轴相连。
[0009]
优选的，所述两个螺纹杆一上的两个外螺纹旋向相反。
[0010]
优选的，所述调节机构包括开设在工作台内的内腔，内腔内活动连接有活动块，内腔的内顶壁上开设有与活动块相配合的贯穿槽，活动块穿过贯穿槽与t型移动座相连，活动
块的内部螺纹连接有螺纹杆二，螺纹杆二的两端转动连接在内腔的内壁上，工作台的后端面固定有移动电机，移动电机的输出轴与螺纹杆二相连，贯穿槽与t型移动槽相连通。
[0011]
优选的，所述t型移动槽的宽度比切刀的横截面的直径大，指示杆的底端面与工作台的顶端面相贴合。
[0012]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0013]
1、本实用新型中，在压板、移动块以及直线电机的配合下，通过直线电机启动，能够推动压板在n型支架上下滑，从而实现对压板的升降工作，方便对不同大小规格的方型钢管进行压紧，保证钢管在切割工作时的稳定性，固定效果好。
[0014]
2、本实用新型升降机构中，通过螺纹杆一、锥齿一、锥齿二、连接轴、固定块以及双轴电机的配合，并通过双轴电机启动，则使得两个连接轴连接的锥齿二进行逆时针转动，且分别对两个锥齿一进行传动，则两个锥齿一分别连接的螺纹杆一进行不同方向的转动，由于两个螺纹杆一上的两个外螺纹旋向相反，使活动板在n型支架一上进行下降运动，并带动驱动电机所驱动的切刀进行下降运动，从而实现对固定好的钢管进行切割工作，其使用方便，自动化水平高，切割效率快。
[0015]
3、本实用新型调节机构中，在内腔、活动块、贯穿槽、螺纹杆二以及移动电机的配合下，通过移动电机启动，驱动螺纹杆二进行逆时针转动，由于活动块与螺纹杆二螺纹连接，则与活动块连接的t型移动座能够在t型移动槽上向后移动，同时n型支架二向后移动，并且指示杆连同移动，且配合工作台侧壁上设有的刻度线的作用下，能够快速对钢管需要切割的长度确定，其钢管切割的长度的准确度高，有效的避免钢管长度切割出错的现象发生，避免切割出错而导致钢管的浪费。
附图说明
[0016]
图1为本实用新型提出的一种钢材切割装置正视的结构示意图；
[0017]
图2为本实用新型提出的一种钢材切割装置的调节机构侧视的结构示意图；
[0018]
图3为本实用新型提出的一种钢材切割装置的调节机构俯视的结构示意图；
[0019]
图4为本实用新型提出的一种钢材切割装置的a处放大的结构示意图。
[0020]
图中：1、工作台；2、n型支架一；3、t型移动座；4、活动板；5、导向块；6、n型支架二；7、压板；8、移动块；9、直线电机；10、升降机构；1001、螺纹杆一；1002、锥齿一；1003、锥齿二；1004、连接轴；1005、固定块；1006、双轴电机；11、切刀；12、驱动电机；13、挡板一；14、挡板二；15、调节机构；1501、内腔；1502、活动块；1503、贯穿槽；1504、螺纹杆二；1505、移动电机；16、刻度线；17、指示杆。
具体实施方式
[0021]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]
参照图1-4，一种钢材切割装置，包括工作台1、n型支架一2、t型移动座3、活动板4、导向块5、n型支架二6、压板7、移动块8、直线电机9、升降机构10、螺纹杆一1001、锥齿一1002、锥齿二1003、连接轴1004、固定块1005、双轴电机1006、切刀11、驱动电机12、挡板一
13、挡板二14、调节机构15、内腔1501、活动块1502、贯穿槽1503、螺纹杆二1504、移动电机1505、刻度线16和指示杆17，工作台1的顶部固定有n型支架一2，n型支架一2的内壁滑动连接有活动板4，活动板4与n型支架一2之间连接有升降机构10，活动板4的两端均固定有导向块5，n型支架一2的内壁开设有与导向块5相配合的导向槽，活动板4与n型支架一2之间连接有升降机构10，活动板4的后端面通过转轴转动连接有切刀11，活动板4的正端面固定有驱动电机12，驱动电机12的输出轴与转轴相连，活动板4的下方设有滑动连接在工作台1上的n型支架二6，n型支架二6的底端固定有t型移动座3，工作台1上开设有与t型移动座3相配合的t型移动槽，n型支架二6的内壁滑动连接有压板7，压板7的两端均固定有移动块8，n型支架二6的内壁开设有与移动块8相配合的移动槽，n型支架二6的顶部固定有直线电机9，直线电机9的输出端穿过n型支架二6与压板7相连，n型支架二6的后端面固定有挡板一13，n型支架二6的前方设有固定在工作台1正端面的挡板二14，挡板一13与n型支架二6的侧壁上固定有指示杆17，工作台1的侧壁上等距设有刻度线16，通过直线电机9启动，并推动压板7向下移动，从而对方形钢管压紧于t型移动座3上，同时方便对不同大小规格的方向钢管进行固定工作。
[0023]
进一步的，压板7的底端等距开设有多个防滑齿槽，防滑齿槽的设置，能够增大压板7与方形钢管之间的摩擦力，使得切割时不易松动。
[0024]
进一步的，升降机构10包括螺纹连接在活动板4上的两个螺纹杆一1001，两个螺纹杆一1001的一端均转动连接在n型支架一2上，另一端均转动连接在工作台1上，两个螺纹杆一1001的一端均延伸至n型支架一2的顶部，并固定有锥齿一1002，两个锥齿一1002的一侧均啮合连接有锥齿二1003，两个锥齿二1003的安装轴孔内固定有连接轴1004，连接轴1004的两端均转动连接有固定块1005，两个固定块1005固定安装在n型支架一2上，n型支架一2的顶部固定有双轴电机1006，双轴电机1006的两输出轴分别与两个连接轴1004相连，通过双轴电机1006启动，进而使得两个连接轴1004连接的锥齿二1003进行顺时针逆时针转动，分别对两个锥齿一1002进行传动，则其两个锥齿一1002分别连接的螺纹杆一1001进行不同方向的转动，由于两个螺纹杆一1001上的两个外螺纹旋向相反，则其活动板4在n型支架一2上进行升降运动。
[0025]
进一步的，两个螺纹杆一1001上的两个外螺纹旋向相反，活动板4上开设有与两个螺纹杆一1001相配合的螺孔。
[0026]
进一步的，调节机构15包括开设在工作台1内的内腔1501，内腔1501内活动连接有活动块1502，内腔1501的内顶壁上开设有与活动块1502相配合的贯穿槽1503，活动块1502穿过贯穿槽1503与t型移动座3相连，活动块1502的内部螺纹连接有螺纹杆二1504，螺纹杆二1504的两端转动连接在内腔1501的内壁上，工作台1的后端面固定有移动电机1505，移动电机1505的输出轴与螺纹杆二1504相连，贯穿槽1503与t型移动槽相连通，通过移动电机1505启动，驱动螺纹杆二1504进行顺时针或逆时针转动，由于活动块1502与螺纹杆二1504螺纹连接，则与活动块1502连接的t型移动座3能够在t型移动槽上进行前后移动。
[0027]
进一步的，t型移动槽的宽度比切刀11的横截面的直径大，指示杆17的底端面与工作台1的顶端面相贴合，指示杆17能够随着t型移动座3在t型移动槽内移动的同时进行移动。
[0028]
工作原理：操作者先将方形钢管放入至n型支架二6内，并在挡板一13的作用下，使
得方形钢管的一端与挡板一13上朝向n型支架二6的一侧壁相贴合并对齐，此时通过直线电机9启动，并推动压板7向下移动，从而对方形钢管压紧于t型移动座3上，当需要对钢管切割的长度进行确定时，则可以通过移动电机1505启动，驱动螺纹杆二1504进行逆时针转动，由于活动块1502与螺纹杆二1504螺纹连接，则与活动块1502连接的t型移动座3能够在t型移动槽上向后移动，其n型支架二6向后移动，且指示杆17连同移动，且配合工作台1侧壁上设有的刻度线16的作用下，能够方便工作人员对切刀11与挡板一13之间所放置的钢管长度进行确定，其确定的长度为挡板一13与切刀11位置之间所设的钢管的长度，当需要对钢管进行切割时，则可以通过双轴电机1006启动，进而使得两个连接轴1004连接的锥齿二1003进行逆时针转动，分别对两个锥齿一1002进行传动，则其两个锥齿一1002分别连接的螺纹杆一1001进行不同方向的转动，由于两个螺纹杆一1001上的两个外螺纹旋向相反，则其活动板4在n型支架一2上进行下降运动，能够带动驱动电机12所驱动的切刀11进行下降运动，从而实现对固定好的钢管进行切割工作，其使用方便，自动化水平高，切割效率快，就这样完成该装置的工作原理。
[0029]
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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