异形文丘里管的冲槽工装的制作方法

[0001]
本实用新型涉及文丘里管的技术领域，尤其是涉及一种异形文丘里管的冲槽工装。


背景技术：

[0002]
文丘里管可作为测定流速的仪表，也可用作高效率的气体冷却、净化或吸收设备。文丘里管按结构分为内藏式文丘里管和插入式文丘里管。
[0003]
现有技术中设计有一种应用于汽车行业的异形文丘里管，对汽车尾气主要起到稳流和扩散的作用，参照图1，包括直管1和异形管2，直管1和异形管2同轴且一体设置。异形文丘里管与排气装置进行安装之前，需要在直管1上开设安装槽3，安装槽3在直管1上周向设有若干个且均布，安装槽3的长度方向与直管1的轴向方向平行，安装槽3从直管1远离异形管2的一端开始并向异形管2延伸。在实际加工过程中，安装槽3是通过冲槽形成的。
[0004]
为了保证直管1上相邻两个安装槽3之间的间距相等，现有技术中安装槽3加工之前，操作人员会先使用工具在直管1的外侧壁上划出若干条划痕，划痕的位置就是需要冲槽形成安装槽3的位置，而用于冲槽的工装上同样划有标记，冲槽时，需要将划痕与标记进行对齐，以此才能实现安装槽3在直管上的均布。
[0005]
但是，事先在直管上划出划痕需要耗费大量的时间，这就导致异形文丘里管的生产效率较低，存在明显不足。


技术实现要素：

[0006]
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种自带定位装置的冲槽工装，具有提高异形文丘里管冲槽效率的优点。
[0007]
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0008]
一种异形文丘里管的冲槽工装，包括相互平行的上压板和下压板，所述下压板朝向上压板的一侧连接有定位座，所述定位座的一侧连接有定位柱，直管滑动套设在定位座上，所述定位座背向定位柱的一侧开有盲孔，所述盲孔内滑动连接有定位块，所述定位块朝向定位柱的一侧连接有定位条，所述定位条平行于定位柱，所述定位条穿过盲孔的孔底，所述定位条与定位柱轴线之间的距离等于直管的半径，所述盲孔内螺纹连接有外螺纹头，所述盲孔内设有弹簧，所述弹簧的一端抵触定位块，另一端抵触外螺纹头，所述定位柱上贯穿有落料槽，所述落料槽的长度方向垂直于下压板，所述上压板朝向下压板的一侧连接有用于冲槽的冲刀。
[0009]
通过采用上述技术方案，操作人员将直管套设在定位柱上并使得直管的端面抵触调节螺杆，直管将定位条压在盲孔内。此时，冲刀下压，冲出第一条安装槽，操作人员转动直管，使得定位条插入安装槽内，冲刀再次下压冲第二条安装槽，操作人员手动将定位条推回盲孔内，再次转动直管，使得定位条插入第二条安装槽内，冲刀再次下压，以此循环上述的冲第二条安装槽的过程，就能使得直管上相邻两个安装槽之间的间距相等。冲槽冲掉的废
料堆积在落料槽内，冲槽全部完成后，操作人员将异形文丘里管从定位柱上取下，废料自动从落料槽内掉落。本实用新型通过定位条的设置，操作人员无需事先在直管上划划痕就能使得直管上相邻两条安装槽之间的间距相等，节省了时间，具有提高异形文丘里管冲槽效率的优点。
[0010]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述下压板朝向上压板的一侧连接有导向柱，所述导向柱垂直于下压板，所述上压板滑动套设在导向柱上。
[0011]
通过采用上述技术方案，导向柱与上压板的滑动配合对冲刀的运动起导向作用，提高了冲刀运动的稳定性。
[0012]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述定位座上贯穿有用于抵触直管端部的调节螺杆，所述定位座背向定位柱的一侧连接有调节螺母，所述调节螺母与调节螺杆螺纹连接，所述调节螺杆平行于定位柱。
[0013]
通过采用上述技术方案，异形文丘里管在实际使用过程中存在多种型号，不同型号的异形文丘里管的不同之处在于安装槽的长度不同。通过调节螺杆的设置使得操作人员能够对直管端面的位置进行调节，冲槽形成的安装槽的长度也不同，以此使得冲槽工装能够适用于不同型号的异形文丘里管的冲槽工作。
[0014]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述调节螺杆在定位座上设有若干个，若干个调节螺杆绕定位柱的轴线周向均匀布置。
[0015]
通过采用上述技术方案，调节螺杆在定位座上均布提高了直管端面抵触调节螺杆时的稳定性，减小了直管在定位柱上发生倾斜歪扭的可能性。
[0016]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述定位柱远离定位座一端的边缘车有圆角一。
[0017]
通过采用上述技术方案，圆角一的设置使得操作人员将直管套在定位柱上时更加的方便。
[0018]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述定位柱的朝向下压板的一侧车有出料面，所述出料面与直管内侧壁之间形成储料腔。
[0019]
通过采用上述技术方案，冲槽冲掉的废料能够通过落料槽掉落至储料腔内，减小了废料在废料槽内堆积对冲槽造成阻碍的可能性。
[0020]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述定位条远离定位块的一端车有圆角二。
[0021]
通过采用上述技术方案，圆角二使得定位条插入安装槽内时更加的顺畅。
[0022]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述定位柱的外侧壁上固定套设有固定环，所述固定环紧贴定位座，所述调节螺杆穿过固定环并与其滑动连接，所述固定环和定位座上开有供冲刀插入的定位槽，所述定位槽与冲刀滑动配合，所述定位槽与落料槽相通，所述固定环的外径大于直管的外径。
[0023]
通过采用上述技术方案，冲刀下压的过程中，冲刀首先插入至定位槽内，以此减小了冲刀冲除废料时发生倾斜歪扭的可能性。
[0024]
综上所述，本实用新型包括以下有益技术效果：通过定位条的设置，操作人员无需事先在直管上划划痕就能使得直管上相邻两条安装槽之间的间距相等，节省了时间，具有提高异形文丘里管冲槽效率的优点。
附图说明
[0025]
图1是用于体现现有技术中异形文丘里管的结构示意图；
[0026]
图2是用于体现本实用新型的结构示意图；
[0027]
图3是用于体现冲刀、定位座、盲孔、调节螺杆之间连接关系的结构示意图；
[0028]
图4是用于体现定位座、定位柱、定位条、落料槽之间连接关系的结构示意图；
[0029]
图5是用于体现定位座、定位条、弹簧、外螺纹头之间连接关系的爆炸图；
[0030]
图6是用于体现出料面、储料腔、定位柱、定位座之间连接关系的剖视图。
[0031]
图中，1、直管；2、异形管；3、安装槽；4、上压板；5、下压板；6、定位座；7、定位柱；8、盲孔；9、定位块；10、定位条；11、外螺纹头；12、弹簧；13、落料槽；14、冲刀；15、导向柱；16、调节螺杆；17、调节螺母；18、圆角一；19、出料面；20、储料腔；21、圆角二；22、固定环；23、定位槽；24、焊缝；25、安装块；26、冲条；27、滑移槽；28、导向筒。
具体实施方式
[0032]
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0033]
参照图2，为本实用新型公开的一种异形文丘里管的冲槽工装，包括冲槽装置、定位装置和导向装置，定位装置位于冲槽装置和导向装置之间。
[0034]
参照图2和图3，冲槽装置包括冲刀14和水平放置的上压板4，冲刀14包括安装块25和竖向设置的冲条26，安装块25焊接在上压板4的下表面，冲条26焊接在安装块25的下表面，冲条26垂直于上压板4。
[0035]
参照图2和图4，定位装置包括定位座6和定位柱7，定位柱7焊接在定位座6的一侧，直管1滑动套设在定位柱7上，定位柱7远离定位座6一端的边缘车有圆角一18，圆角一18使得操作人员将直管1套在定位柱7上时更加的方便。
[0036]
参照图2和图3，定位座6背向定位柱7的一侧焊接有调节螺母17，调节螺母17内螺纹连接有的调节螺杆16，调节螺杆16与定位柱7的轴线平行，调节螺杆16贯穿定位座6并抵触直管1端部，调节螺杆16与定位座6转动、滑动配合。
[0037]
异形文丘里管在实际使用过程中存在多种型号，而不同型号异形文丘里管的不同之处在于安装槽3的长度不同。操作人员通过转动调节螺杆16使得直管1端部相对冲刀14的位置不同，冲槽完成后直管1上安装槽3的长度也不同，以此使得本实用新型能够适用于不同类型异形文丘里管的冲槽工作。
[0038]
参照图2和图3，调节螺杆16在定位座6上设有四个，四个调节螺杆16绕定位柱7的轴线周向均匀分布。当冲刀14对异形文丘里管进行冲槽时，直管1的端部抵触调节螺杆16。调节螺杆16设有多个且饶定位柱7的轴线周向均匀分布，使得直管1端部抵触调节螺杆16时更稳定，减小了直管1端部抵触单个调节螺杆16，造成异形文丘里管在定位柱7上发生倾斜的可能性。
[0039]
参照图2和图4，定位柱7上贯穿有用于落料的落料槽13，落料槽13与冲条26共线设置。定位柱7的外侧壁上套设有固定环22，固定环22与定位柱7焊接固定，固定环22紧贴定位座6。调节螺杆16穿过固定环22并与其滑动连接。
[0040]
参照图4和图5，固定环22和定位座6上开有供冲刀14插入的定位槽23，定位槽23与冲刀14滑动配合。定位槽23与落料槽13相通，固定环22的外径大于直管1的外径。冲刀14与
直管1接触之前，冲刀14已经插入固定环22上的定位槽23内，定位槽23对冲刀14的运动起导向作用，同时对冲刀14具有约束作用，减小了冲条26冲槽时发生倾斜歪扭的可能性。
[0041]
参照图3和图5，定位座6背向定位柱7的一侧开有盲孔8，盲孔8内滑动连接有定位块9。定位块9朝向定位柱7的一侧连接有定位条10，定位条10平行于定位柱7，定位条10穿过盲孔8的孔底和固定环22，定位条10远离定位块9的一端车有圆角二21，圆角二21使得定位条10能够更加顺畅地插入安装槽3内实现定位。
[0042]
参照图5，定位柱7的外侧壁上开有供定位条10滑移的滑移槽27，定位条10与定位柱7轴线之间的距离等于直管1的半径。盲孔8内螺纹连接有外螺纹头11，盲孔8内设有弹簧12，弹簧12为压簧。弹簧12的一端抵触定位块9，另一端抵触外螺纹头11。
[0043]
参照图2和图5，在直管1的外侧壁上存在一条焊缝24，直管1冲第一条安装槽3时，操作人员手动将直管1套在定位柱7上并使得直管1的端面抵触调节螺杆16，直管1将定位条10推入盲孔8内，并将焊缝24与任意一个调节螺杆16对齐实现粗定位。
[0044]
冲刀14下压将冲出安装槽3，冲掉的废料从落料槽13实现落料。然后转动直管1，使得定位条10插入刚冲好的安装槽3内，再冲第二条安装槽3，然后手动将定位条10推回盲孔8内，冲刀14每冲一个安装槽3时，定位条10都插入上一条冲好的安装槽3内，以此使得相邻两条安装槽3之间的间距相等。
[0045]
参照图4和图6，定位柱7背向上压板4的一侧车有出料面19，出料面19与直管1内侧壁之间形成储料腔20，储料腔20与落料槽13腔相通，冲槽冲掉的废料会通过落料槽13掉入储料腔20内，以此减小了废料卡在落料槽13内对冲槽造成阻碍的可能性。直管1上的安装槽3全部冲好之后，操作人员将异形文丘里管从定位柱7上取下，将直管1内的废料倒出。
[0046]
参照图2和图3，导向装置包括下压板5和导向柱15，下压板5平行于上压板4，下压板5与定位座6焊接固定。导向柱15垂直于下压板5，导向柱15与下压板5焊接固定，上压板4滑动套设在导向柱15上。导向柱15和上压板4的滑动配合对冲刀14的冲压路线起导向作用，提高了冲刀14运动过程的稳定性。
[0047]
参照图3，导向柱15上滑动套设有导向筒28，导向筒28远离下压板5的一端与上压板4焊接固定，导向筒28与导向柱15的滑动配合，进一步增大了导向柱15对上压板4运动的约束强度，使得上压板4只能沿着垂直下压板5的方向运动，进一步提高了冲刀14运动的稳定性。
[0048]
本实施例的实施原理为：操作人员将直管1套设在定位柱7上并使得直管1的端面抵触调节螺杆16，直管1将定位条10压在盲孔8内。此时转动直管1使得直管1上的焊缝24与任意一个调节螺杆16对齐，实现粗定位。此时，冲刀14下压，冲出第一条安装槽3，操作人员转动直管1，使得定位条10插入安装槽3内，此时冲刀14下压冲第二条安装槽3，操作人员手动将定位条10推回盲孔8内，再次转动直管1，使得定位条10插入第二条安装槽3内，冲刀14再次下压，以此循环上述的冲第二条安装槽3的过程，就能使得直管1上相邻两个安装槽3之间的间距相等。本实用新型通过定位条10的设置，操作人员无需事先在直管1上划划痕就能使得直管1上相邻两条安装槽3之间的间距相等，节省了时间，具有提高异形文丘里管冲槽效率的优点。
[0049]
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用
新型的保护范围之内。

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