一种高效排尘的台钻设备的制作方法

[0001]
本实用新型属于机加工设备技术领域，尤其是涉及一种高效排尘的台钻设备。


背景技术：

[0002]
台钻是一种小型钻床，其体积小巧，操作简便，通常安装在专用工作台上使用的小型钻孔加工机床，钻孔作业时会产生大量的烟尘或碎屑，现有技术中，台钻设备缺少吸尘设备，烟尘会扩散至空气中，不仅沉积在工作台上清理麻烦，而一旦烟尘被使用人员吸入体内，长久易造成使用人员尘肺等职业病，对使用人员的健康造成威胁。因此，需要针对台钻的作业特点，针对性的设计一种排尘设施。


技术实现要素：

[0003]
有鉴于此，本实用新型旨在克服现有技术中的缺陷，提出一种高效排尘的台钻设备，随钻孔作业过程始终保持有效的除尘效果。
[0004]
为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
[0005]
一种高效排尘的台钻设备，包括基座和机械箱，在基座上固定有安装座；
[0006]
所述安装座上设有用于驱动机械箱在竖直方向上运动的驱动机构，在机械箱底部安装有夹头，在夹头上安装有钻头，由机械箱内的电机驱动夹头转动；
[0007]
所述机械箱底部对应夹头外围固定安装有吸尘罩，在吸尘罩顶部设有至少一个吸尘嘴，所述吸尘嘴通过管路与外部的吸尘器连接；
[0008]
所述吸尘罩包括固定罩体和固定罩体外侧套装的活动罩体，活动罩体与固定罩体滑动配合；所述固定罩体的侧壁上竖直的开设有若干长槽，活动罩体上与长槽对应的设有滑杆，该滑杆一端固定在活动罩体上，另一端与长槽内壁滑动配合。
[0009]
进一步，所述固定罩体下端设有挡檐，该挡檐斜向下布置，其下端靠近活动罩体内壁。
[0010]
进一步，所述挡檐采用橡胶或尼龙材质。
[0011]
进一步，所述长槽以固定罩体轴线为中心均布设有3-5个。
[0012]
进一步，所述滑杆包括主体部和主体部上的旋拧部，所述旋拧部处于活动罩体外侧，主体部包括与活动罩体连接的连接段、以及与固定罩体滑动配合的配合段。
[0013]
进一步，所述连接段采用外螺纹结构，在活动罩体上设有与连接段配合的螺纹孔。
[0014]
进一步，所述配合段采用光轴结构。
[0015]
进一步，所述长槽的槽宽比配合段的外径大0.2-1mm。
[0016]
相对于现有技术，本实用新型具有以下优势：
[0017]
本实用新型结构设计合理，吸尘罩在钻孔作业过程中，可适应性的收缩，始终将加工区域限定在吸尘罩以内，大部分由钻头切削下来的碎屑以及溅起的粉末、粉尘会由吸尘嘴吸走，不会污染台钻附近工作环境，吸尘罩内保持微负压状态，有效保障了排尘的效果。
附图说明
[0018]
构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对实用新型的不当限定。在附图中：
[0019]
图1为本实用新型的结构示意图；
[0020]
图2为本实用新型的结构剖视图；
[0021]
图3为本实用新型实施例中固定罩体与活动罩体之间连接部分的结构示意图；
[0022]
图4为本实用新型实施例中滑杆的示意图；
[0023]
图5为本实用新型钻孔作业状态下的示意图。
[0024]
附图标记说明：
[0025]
1-基座；2-机械箱；3-安装座；4-夹头；5-钻头；6-吸尘罩；7
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吸尘嘴；8-管路；9-固定罩体；10-活动罩体；11-长槽；12-滑杆； 13-挡檐；14-主体部；15-旋拧部；16-连接段；17-配合段；18-驱动电机；19-丝杆；20-滑块；21-工件。
具体实施方式
[0026]
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0027]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0028]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0029]
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
[0030]
一种高效排尘的台钻设备，如图1至5所示，包括基座1和机械箱2，在基座上固定有安装座3；使用时，直接将本台钻放置在工作台上即可，为了保证设备稳固，可以在基座上设置固定孔，通过螺栓等连接件将基座固定在工作台上；
[0031]
所述安装座上设有用于驱动机械箱在竖直方向上运动的驱动机构，在机械箱底部安装有夹头4，在夹头上安装有钻头5，由机械箱内的电机驱动夹头转动；
[0032]
作为举例，驱动机构包括竖直安装在安装座上的丝杆19(在安装座上开设用于安装丝杆的凹槽)，该丝杆由驱动电机18驱动，在丝杆上设有滑块20，该滑块上安装所述机械箱，进行钻孔加工时，先启动机械箱内的电机来带动钻头转动，之后通过驱动电机驱动丝杆
转动，带动滑块(机械箱)下移，实现钻孔作业。
[0033]
在具体结构布置时，丝杆下端通过轴承座安装在安装上，其上端由安装座顶部的驱动电机来驱动旋转。当然，根据需要，本领域技术人员还可以在驱动电机与丝杆间设置减速装置，由于采用电机带动丝杠工作属于现有技术范畴，因此，不再赘述。
[0034]
所述机械箱底部对应夹头外围固定安装有吸尘罩6，在吸尘罩顶部设有至少一个吸尘嘴7，所述吸尘嘴通过管路8与外部的吸尘器连接；当吸尘嘴设有多个时，优选在钻头周围以钻头为中心均布设置的布置形式，有效吸除碎屑、粉尘，能提高排尘效果。
[0035]
所述吸尘罩包括固定罩体9和固定罩体外侧套装的活动罩体10，活动罩体与固定罩体滑动配合；所述固定罩体的侧壁上竖直的开设有若干长槽11，活动罩体上与长槽对应的设有滑杆12，该滑杆一端固定在活动罩体上，另一端与长槽内壁滑动配合。作为举例，上述长槽以固定罩体轴线为中心均布设有3-5个。钻头下缘可以处于活动罩体 (的下缘)以内，由于吸尘罩内会有负压产生，加工产生的粉尘、碎末等容易被吸尘嘴吸附。
[0036]
上述固定罩体下端设有挡檐13，该挡檐斜向下布置，其下端靠近活动罩体内壁。通常，上述挡檐采用橡胶或尼龙材质。挡檐也下侧也可以贴合活动罩体内壁，达到密封固定罩体与活动罩体结合位置的目的，保证吸尘罩内微负压的形成。另外，将下端的活动罩体设置在上端的固定罩体外侧，再加之挡檐的作用，可以最大限度避免有粉尘、碎屑等迸溅到固定罩体与活动罩体结合处。
[0037]
在一个可选的实施例中，可在活动罩体底端布置收集槽，该收集槽包括斜向内侧的导向板，在导向板与活动罩体间形成碎屑收集腔，在钻孔作业过程中所产生的不易于吸除的重量较大的碎屑，会大量落入该收集腔内，便于清理维护作业台面。作为举例，收集槽可拆卸的安装在活动罩体上。定期拆卸下收集槽后，可以方便的倾倒碎屑。
[0038]
上述滑杆包括主体部14和主体部上的旋拧部15，所述旋拧部处于活动罩体外侧，主体部包括与活动罩体连接的连接段16、以及与固定罩体滑动配合的配合段17。
[0039]
上述连接段采用外螺纹结构，在活动罩体上设有与连接段配合的螺纹孔。上述配合段采用光轴结构。为了保证滑杆与长槽顺畅配合，长槽的槽宽比配合段的外径大0.2-1mm。
[0040]
在对工件21钻孔作业的过程中，如图5所示，随着机械箱下移，当吸尘罩的活动罩体碰触到基座后，再继续下移机械箱的过程中，吸尘罩会逐渐收缩，始终将加工区域限定在吸尘罩以内，大部分由钻头切削下来的碎屑以及溅起的粉末、粉尘会由吸尘嘴吸走，不会污染台钻附近工作环境。吸尘罩可适应性的调整，有效保障了排尘的效果。
[0041]
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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