一种焊疤铣平机的制作方法

[0001]
本实用新型涉及一种金属表面加工设备，尤其是涉及一种焊疤铣平机。


背景技术：

[0002]
在造船行业，大型钢构件在吊装和制造过程中需要使用吊耳或者其他支撑件进行支撑。完工后需要清除吊耳或者其他支撑件，清除吊耳或者支撑件后会在工件的大平面上留下焊脚、焊疤。现有技术中是采用手持的打磨机进行磨平，费工费时，工件平整度得不到保障。


技术实现要素：

[0003]
针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种操作简单，便于清除大平面上焊脚、焊疤的焊疤铣平机。
[0004]
为实现上述目的，本实用新型焊疤铣平机采用的技术方案是：
[0005]
一种焊疤铣平机，包括带扶手的推车，所述推车前端设置有两个并行的行走轮，所述推车后端设置有一个尾轮，所述尾轮处于两个行走轮的中心线上，其特征在于：所述行走轮之间设置有铣刀，所述铣刀轴线与行走轮的轴线平行，所述铣刀连接有驱动其旋转的驱动装置，所述尾轮设置有竖直布置的丝杆，推车设置有与丝杆螺纹连接的套筒，所述丝杆上端固接调节手轮，用于调节推车后端的高度。通过调节手轮控制铣刀的铣削量，推动推车移动，驱动装置驱使铣刀旋转去除工件大平面上的焊脚和焊疤，操作简单，保证工件表面质量。
[0006]
优先的，所述驱动装置包括电机、用于减速的齿轮组，所述电机与齿轮组之间通过皮带传动连接，所述齿轮组驱动铣刀旋转。
[0007]
优先的，所述套筒包括管体，管体内固接有同轴的螺母，所述丝杆与螺母螺纹连接。结构简单，制造成本低。
[0008]
优选的，所述尾轮为万向轮。万向轮使得推车变向移动更为方便。
[0009]
本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：
[0010]
1.操作简单，降低劳动强度，提高工作效率；
[0011]
2.通过调节手轮控制铣刀的铣削量，保证工件表面质量；
[0012]
3.铣刀切削焊脚和焊疤，减少了粉尘污染，有利于操作人员工作环境。
附图说明
[0013]
图1是一种焊疤铣平机的结构示意图；
[0014]
图2是图1的俯视图；
[0015]
其中，1推车，2行走轮，3玉米铣刀，4轴，5电机，6皮带，7带轮，8第一减速轮，9第二减速轮，10第三减速轮，11齿轮室，12过桥齿轮，13尾轮，14丝杆，15调节手轮，16套筒,161管体，162螺母。
具体实施方式
[0016]
下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本实用新型，应理解这些实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。
[0017]
如图1至图2所示，一种焊疤铣平机，包括带扶手的推车1，推车1前端安装两个并行的行走轮2，行走轮2之间安装玉米铣刀3，玉米铣刀3通过轴4连接到推车，轴4与行走轮2的轴线平行，推车1内部固定安装电机5，电机5通过皮带6连接带轮7，带轮7同轴连接有第一减速齿轮8，第一减速齿轮8分布于带轮7两侧，第一减速齿轮8啮合第二减速齿轮9，第二减速齿轮9同轴连接有第三减速齿轮10，减速齿轮均置于推车1两侧的齿轮室11内，齿轮室11之间安装有过桥齿轮12，过桥齿轮12分别于两侧的第三减速齿轮啮合10，过桥齿轮12驱动玉米铣刀3进行铣削，推车1后端设置有一个尾轮13，尾轮13为万向轮，尾轮13处于两个行走轮的中心线上，尾轮13固接丝杆14，丝杆14上端固接调节手轮15，丝杆14穿过套筒16，套筒包括管体161，管体161内两端焊接同轴的螺母162，丝杆14与螺母162螺纹连接，套筒16固接推车1，调节手轮15、丝杆14、尾轮13连接为一体，通过旋转调节手轮15，调节推车1后端的高度，高度变大时，玉米铣刀3越贴近工件表面，清除焊脚和焊疤的同时，保证工件的表面质量。
[0018]
本实用新型的具体工作过程与原理：通过旋转调节手轮，改变尾轮中心与推车底部的距离，距离变大时，铣刀越贴近工件表面，开通电机，电机通过皮带带动带轮，带轮通过推车两侧齿轮室内的第一减速齿轮、第二减速齿轮和第三减速齿轮两次减速后，将扭力传递给与第三减速齿轮啮合的过桥齿轮，过桥齿轮驱动玉米铣刀进行铣削工作，铣削量由调节手轮控制。本实用新型操作简单，降低劳动强度，提高工作效率，保证工件表面质量，减少粉尘污染，改善操作人员的工作环境。
[0019]
上述说明示出并描述了本实用新型的优选实施例，如前所述，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述实用新型构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。

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