一种激光切割机工作台传动交换装置的制作方法

[0001]
本实用新型属于激光切割机设备技术领域，尤其涉及一种激光切割机工作台传动交换装置。


背景技术：

[0002]
激光切割机是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走，随着光束与工件相对位置的移动，最终使材料形成切缝，从而达到切割的目的。相比较现有的机械切割设备，激光切割机具有精度高、切割速度快、切口平滑以及切割成本低等优点，但是随着激光切割机的加工要求不断增加，激光切割机在实际使用过程中存在的一些不足急需去处理和完善。
[0003]
现有技术中，激光切割机工作台多数还是采用单工作台的工作模式，导致装置在进行零部件切割加工后需要进行待机上下料工作，降低装置的加工效率，降低设备的资源利用，提高零部件的加工成本。
[0004]
为此，我们提出来一种激光切割机工作台传动交换装置解决上述问题。


技术实现要素：

[0005]
本实用新型的目的是为了解决上述的问题，而提出的一种双工作台循环加工，提高切割效率的激光切割机工作台传动交换装置。
[0006]
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
[0007]
一种激光切割机工作台传动交换装置，包括床体，所述床体对称设有立柱，所述床体固定连接有电机，所述电机的输出轴通过传动件啮合连接有工作台，所述工作台和床体滑动连接，所述工作台滑动连接有压板，所述压板通过限位杆和工作台可拆卸连接。
[0008]
优选地，所述传动件包括相互啮合的齿轮和齿条，所述齿轮和电机的输出轴固定连接，所述齿条和工作台配合连接。
[0009]
优选地，所述工作台包括上台架和下台架，所述齿条包括第一连接条和第二连接条，所述第一连接条固定连接在上台架的底部，所述第二连接条固定连接在下台架的顶部。
[0010]
优选地，所述床体设有滑槽，所述上台架和下台架均通过滑轮和滑槽滑动连接。
[0011]
优选地，所述压板采用l形结构，所述压板靠近工作台的一端设有防滑垫，所述压板的一端固定连接有球形的拉动块，所述压板的另一端固定连接有定位杆，所述工作台设有定位孔，所述定位杆和定位孔滑动连接。
[0012]
优选地，所述工作台设有滑孔，所述限位杆通过弹簧和滑孔滑动连接，所述压板设有连接槽，所述限位杆和连接槽螺纹连接。
[0013]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
[0014]
1、通过对激光切割机设置双工作台，使得工作人员在装置使用时可以同时对工作台进行上下料以及清理工作，避免装置待机状态下进行操作，提高工件的加工效率，增加激
光切割机的资源利用，降低工件的加工成本，提高经济效益。
[0015]
2、通过对工作台设置齿轮齿条啮合传动方式，有效避免现有的液压交换过程中带来的泄压和控制不稳定的问题，增加装置使用时的稳定性，提高工件的加工质量，同时装置的交换结构简单，便于维修操作，适合范围进行推广。
[0016]
3、通过对工作台设置可拆卸连接的压板，使得装置在进行切割加工过程中可以对工件进行一定的压紧，避免工件在加工中产生偏移，提高工件的加工精度，增加装置的实用性。
附图说明
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图1为本实用新型提出的一种激光切割机工作台传动交换装置的结构示意图；
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图2为图1的俯视结构示意图；
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图3为本实用新型提出的一种激光切割机工作台传动交换装置中压板的结构示意图。
[0020]
图中：1床体、11滑槽、2立柱、3电机、4传动件、41齿轮、42齿条、421第一连接条、422第二连接条、5工作台、51上台架、52下台架、53滑轮、54定位孔、55滑孔、6压板、61防滑垫、62拉动块、63定位杆、64连接槽、7限位杆、71弹簧。
具体实施方式
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下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]
参照图1-3，一种激光切割机工作台传动交换装置，包括床体1，床体1对称设有立柱2，需要说明的是，立柱2远离床体1的一端设有固定座，固定座设有防滑纹，提高装置加工时的稳定性。
[0023]
床体1固定连接有电机3，电机3的输出轴通过传动件4啮合连接有工作台5，需要注意的是，电机3通过安装板和床体1进行固定连接，电机3采用型号为sjgb-57减速电机，传动件4包括相互啮合的齿轮41和齿条42，齿轮41和电机3的输出轴固定连接，齿条42和工作台5配合连接。
[0024]
具体的，工作台5包括上台架51和下台架52，齿条42包括第一连接条421和第二连接条422，第一连接条421固定连接在上台架51的底部，第二连接条422固定连接在下台架52的顶部，第一连接条421和第二连接条422相互靠近的一端均和齿轮41啮合连接。
[0025]
工作台5和床体1滑动连接，需要说明的是，床体1设有滑槽11，上台架51和下台架52均通过滑轮53和滑槽11滑动连接，提高工作台5移动过程中的稳定性。
[0026]
工作台5滑动连接有压板6，需要注意的是，压板6采用l形结构，压板6靠近工作台5的一端设有防滑垫61，压板6的一端固定连接有球形的拉动块62，压板6的另一端固定连接有定位杆63，工作台5设有定位孔54，定位杆63和定位孔54滑动连接，定位杆63能够对工件进行稳定压紧，避免工件在加工过程中产生偏移。
[0027]
压板6通过限位杆7和工作台5可拆卸连接，需要说明的是，工作台5设有滑孔55，限位杆7通过弹簧71和滑孔55滑动连接，弹簧71属于压缩状态，保持压板6时刻进行压紧工作，
压板6设有连接槽64，限位杆7和连接槽64螺纹连接，工作人员可以根据使用需求灵活拆卸安装压板6，增加装置使用的灵活性。
[0028]
现对本实用新型的操作原理做如下描述：
[0029]
本实用新型使用时，工作人员将需要加工的工件放置在上台架51上，通过压板6对工件进行压紧工作，具体的压紧过程：通过球形的拉动块62拉动压板6远离上台架51，此时限位杆7和滑孔55进行滑动，定位杆63和定位孔54进行滑动，将工件放置在压板6的下方后松开拉动块62，压板6在弹簧71的作用下通过防滑垫61对工件进行压紧工作，启动电源，电机3开始转动，电机3的输出轴通过齿轮41带动啮合的齿条42进行移动，此时上台架51在第一齿条42的带动下缓慢移动到激光切割机的下方位置，下台架52在第二齿条42的带动下缓慢远离激光切割机，工作台5移动过程中通过两侧的滑轮53和滑槽11进行滑动，工件到达预定位置后停止电机3，启动激光切割机进行切割加工工作，同时工作人员可以对下台架52进行上下料以及清理工作，便于后续的加工工作。
[0030]
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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