一种钢筋成型工装架的制作方法

[0001]
本实用新型涉及一种建筑设备领域，特别是涉及一种钢筋成型工装架。


背景技术：

[0002]
在装配式建筑pc预制塔筒环片的生产过程中需要对环片钢筋进行定位并绑扎焊接成钢筋笼，此过程应保证不同高度钢筋网片配筋的位置和间距符合技术规范及设计要求，以避免后期施工吊装时对塔体产生不利因素影响。
[0003]
现有的钢筋笼制作工艺可起到支撑、定位、引导工人或设备进行制作的一种装置，但存在较多的不足：
[0004]
1、灵活性、适应性不强，易功能过剩或短缺。一般固定模台是固定在底板上，对其长宽是固定、不可调节的，使其使用不方便，具有一定局限性，尤其对于一些尺寸、规格有变化性的钢筋笼不能达到要求。
[0005]
2、操作困难、精度差，严重影响工作效率。例如通过在固定模台面临时焊接固定杆，并在固定杆上套设固定环，将钢筋伸入固定环实现钢筋的定位。该种方法能够在一定程度上控制钢筋间距，针对弧形网片不仅定位精度差，而且定位后的钢筋从固定环中脱除不便，需要将固定环拆除，操作困难。若钢筋绑扎达到一定数量，如需要在后期重新纠正钢筋笼位置，必须通过吊车等大型机器才能办到，不仅耗时耗工，而且准确度也不高。


技术实现要素：

[0006]
本实用新型的一个目的在于，提供一种钢筋成型工装架，以至少解决背景技术中的一个缺陷。
[0007]
根据本实用新型的第一方面，本实用新型提供一种钢筋成型工装架，包括：
[0008]
至少一个单元，每个单元皆包括底座、立杆及可调钢筋定位组件，所述立杆可移动设置在所述底座上，所述可调钢筋定位组件设置在所述立杆上，多个所述单元可拆分连接。
[0009]
可选的，对于所述的钢筋成型工装架，所述底座成扇环状或者梯形。
[0010]
可选的，对于所述的钢筋成型工装架，所述底座一侧设置有滑轨平台，所述滑轨平台上设置有轨道，所述立杆在所述轨道上可移动。
[0011]
可选的，对于所述的钢筋成型工装架，所述立杆设置在支座上，所述支座可在所述轨道上滑动。
[0012]
可选的，对于所述的钢筋成型工装架，还包括斜撑，所述斜撑一端设置在所述立杆上，另一端设置在所述滑轨平台上。
[0013]
可选的，对于所述的钢筋成型工装架，还所述底座与所述滑轨平台可拆卸连接。
[0014]
可选的，对于所述的钢筋成型工装架，所述可调钢筋固定组件包括卡嵌座、钢筋固定座、压紧块和锁紧螺栓，所述卡嵌座设置在所述立杆侧边的导轨上，所述压紧块设置在所述立杆上，所述锁紧螺栓穿过所述压紧块与所述钢筋固定座螺纹连接，通过转动锁紧螺栓可控制钢筋位置和间距。
[0015]
可选的，对于所述的钢筋成型工装架，所述钢筋固定座可与多个立杆通过压紧块和锁紧螺栓进行固定。
[0016]
本实用新型提供的一种钢筋成型工装架，包括至少一个单元，每个单元皆包括底座、立杆及可调钢筋定位组件，所述立杆可移动设置在所述底座上，所述可调钢筋定位组件设置在所述立杆上，多个所述单元可拆分连接。
[0017]
其优点至少包括：
[0018]
1.该钢筋成型工装架据有可调钢筋固定组件，它可以根据不同产品的弧形钢筋尺寸位置进行调整固定；
[0019]
2.此钢筋成型工装架可重复利用，可组装拆卸，并且可降低单个项目的模具成本，使用范围广、组装便捷、经久耐用。
附图说明
[0020]
图1为本实用新型一实施例中钢筋成型工装架的结构示意图；
[0021]
图2为本实用新型一实施例中钢筋成型工装架的俯视示意图；
[0022]
图3为本实用新型一实施例中钢筋成型工装架的侧视示意图一；
[0023]
图4为本实用新型一实施例中钢筋成型工装架的侧视示意图二；
[0024]
图5为图1中a区域的放大图；
[0025]
图6为图1中b区域的放大图。
具体实施方式
[0026]
下面将结合示意图对本实用新型的一种钢筋成型工装架进行更详细的描述，其中表示了本实用新型的优选实施例，应该理解本领域技术人员可以修改在此描述的本实用新型，而仍然实现本实用新型的有利效果。因此，下列描述应当被理解为对于本领域技术人员的广泛知道，而并不作为对本实用新型的限制。
[0027]
在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本实用新型。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。
[0028]
本实用新型的目的是提供一种钢筋成型工装架，该钢筋成型工装架可以根据需求灵活拼装成不同尺寸、规格、弧度的型号；且定位装置具有可调钢筋间距的固定组件，它可以根据不同产品的弧形钢筋尺寸位置进行调整固定，且可组装拆卸。
[0029]
由此，如图1-图4所示，图1为本实用新型一实施例中钢筋成型工装架的结构示意图；图2为本实用新型一实施例中钢筋成型工装架的俯视示意图；图3 为本实用新型一实施例中钢筋成型工装架的侧视示意图一；图4为本实用新型一实施例中钢筋成型工装架的侧视示意图二。
[0030]
本实用新型实施例提出了一种钢筋成型工装架，包括：
[0031]
至少一个单元，每个单元皆包括底座201、立杆100及可调钢筋定位组件 400，所述立杆100可移动设置在所述底座201上，所述可调钢筋定位组件400 设置在所述立杆100上，多个所述单元可拆分连接。
[0032]
如图1中示意了6个单元连接后的情况。
[0033]
在一个实施例中，所述底座201成扇环状或者梯形。由此，便于连接后呈弧形或者圆形。此外，也可以调整底座的朝向，从而连接后呈s形等。这可以依据实际所需要的钢筋架的情况，灵活进行连接。
[0034]
进一步的，所述底座201一侧设置有滑轨平台300，所述滑轨平台300上设置有轨道301，所述立杆100在所述轨道301上可移动。具体的，所述滑轨平台 300可以作为底座201的一部分，也可以单独存在，即滑轨平台300与底座201 的主体之间可拆卸。
[0035]
例如，图1中示意了滑轨平台300与底座201的主体之间可拆卸的情况，因此在连接成半圆状之后，两个端部皆设置有一个滑轨平台300。
[0036]
其中，滑轨平台300与底座201之间可以是螺栓/插入杆件等方式固定。如图6所示，滑轨平台300一侧设置有连接件302，具有螺孔，便于与底座201之间进行固定。
[0037]
在一个实施例中，所述轨道301可以设置有两个，分别位于所述滑轨平台 300的两侧。
[0038]
进一步的，所述立杆100设置在支座101上，所述支座101可在所述轨道 301上滑动。
[0039]
此外，还包括斜撑202，所述斜撑202一端设置在所述立杆100上，另一端设置在所述滑轨平台300上。
[0040]
具体的，所述的斜撑202插设在支座筋板框1011内且斜撑202通过螺栓调整支撑角度。所述支座筋板框1011可以与支座101为一体，也可以是独立存在。并且，独立存在的支座筋板框1011也可以在所述轨道301上滑动。
[0041]
请参考图5和图6，所述可调钢筋固定组件包括卡嵌座401、钢筋固定座402、压紧块403和锁紧螺栓404，所述卡嵌座401设置在所述立杆100侧边的导轨 1001上，所述压紧块403设置在所述立杆100上，所述锁紧螺栓404穿过所述压紧块403与所述钢筋固定座402螺纹连接，通过转动锁紧螺栓404可控制钢筋位置和间距。
[0042]
其中，所述导轨1001可以是焊接在所述立杆100上，根据实际需要，所述导轨可以焊接在所述立杆100的任一方向上。
[0043]
所述卡嵌座401可以通过螺栓固定在所述导轨1001上，从而可以调节所述卡嵌座401的位置。
[0044]
在一个实施例中，所述卡嵌座401中可穿入挂钩对钢筋进行固定。
[0045]
在一个实施例中，所述钢筋固定座402可与多个立杆100通过压紧块403 和锁紧螺栓404进行固定。
[0046]
所述钢筋固定座402尾部两侧的条形孔可以微调钢筋固定座的位置，该定位工装的每个部件都是可组装可拆卸，生产时根据不同产品的弧度钢筋尺寸及位置进行调整固定，此钢筋定位可灵活调整并重复利用，满足单个环片的钢筋笼的制作。
[0047]
进一步的多个单元之间可组装为不同直径弧度的扇环形工装架，满足不同需求的弧形钢筋架，并且可降低单个项目的模具成本，使用范围广、组装便捷、经久耐用。
[0048]
本实用新型还提供一种钢筋架成型方法，包括采用如上所述的钢筋成型工装架进行组装。
[0049]
综上所述，本实用新型提供的一种钢筋成型工装架，包括至少一个单元，每个单元皆包括底座、立杆及可调钢筋定位组件，所述立杆可移动设置在所述底座上，所述可调钢筋
定位组件设置在所述立杆上，多个所述单元可拆分连接。
[0050]
其优点至少包括：
[0051]
1.该钢筋成型工装架据有可调钢筋固定组件，它可以根据不同产品的弧形钢筋尺寸位置进行调整固定；
[0052]
2.此钢筋成型工装架可重复利用，可组装拆卸，并且可降低单个项目的模具成本，使用范围广、组装便捷、经久耐用。
[0053]
显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

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