一种用于建筑施工的铝合金板开槽装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及建筑施工装置领域，尤其涉及一种用于建筑施工的铝合金板开槽装置。


背景技术：

[0002]
铝合金板是一种工业建材，根据材质的不同用于各个行业，按表面处理方式可分为非涂漆产品和涂漆产品两大类使用的行业有飞机结构、铆钉、导弹构件、卡车轮毂、包装及绝热铝箔，热交换器、隔框、翼肋、翼梁等。在建筑施工过程中也常常使用到铝合金板，在铝合金板的实际使用过程中，常需要对铝合金板表面开槽。
[0003]
但是现有的开槽装置仅仅能对铝合金板表面进行单一形状的开槽，使得开槽后的铝合金板使用存在局限性，且开槽后缺乏对铝合金板的移动，降低开槽装置的工作效率。
[0004]
为解决上述问题，本申请中提出一种用于建筑施工的铝合金板开槽装置。


技术实现要素：

[0005]
(一)实用新型目的
[0006]
为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种用于建筑施工的铝合金板开槽装置，具有满足铝合金板的多样性开槽，且便于对开槽后的铝合金板移动，提高开槽装置的工作效率等特点。
[0007]
(二)技术方案
[0008]
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种用于建筑施工的铝合金板开槽装置，包括槽形底座，所述槽形底座上部一侧固定连接有气缸，所述气缸的输出轴连接有气缸杆，所述气缸杆上端一侧固定连接有固定板，所述固定板上部滑动连接有活动板，所述固定板下部架设有第一电机，所述活动板内部开设有连动板槽，所述第一电机的输出轴连接有位于连动板槽内部的转动块，所述活动板一侧架设有第二电机，所述第二电机的输出轴连接有转杆，所述转杆的下端连接有开槽刀。
[0009]
优选的，所述槽形底座外部一侧架设有第三电机，所述槽形底座内部对称设置有第一转轴和第二转轴，所述第三电机的输出轴与第一转轴连接，所述第一转轴和第二转轴一侧均固定连接有连接杆，所述连接杆一侧活动连接有支撑杆，所述支撑杆上部固定连接有横板，所述横板上部连接有多个橡胶杆。
[0010]
优选的，所述第一转轴与第二转轴之间通过联动杆连接。
[0011]
优选的，所述槽形底座外部一侧还嵌设有延时开关，所述延时开关与第三电机电性连接。
[0012]
优选的，所述转动块和连动板槽均呈圆形状结构，且转动块与连动板槽齿痕啮合。
[0013]
优选的，所述转动块呈椭圆状结构，所述连动板槽呈正三角形状结构。
[0014]
优选的，所述转动块呈弧形三角形状结构，所述连动板槽呈正方形结构。
[0015]
优选的，所述槽形底座下部连接有万向轮。
[0016]
本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
[0017]
1、本实用新型通过更换不同形状的转动块和连动板槽，即可实现对铝合金板表面开设不同形状的槽孔，满足对铝合金板表面开设槽孔的多样性，满足铝合金板的使用；
[0018]
2、本实用新型设置的由电机驱动联动的第一转轴和第二转轴转动，进而带动支撑杆、横板和橡胶杆的移动，能实现对开槽后的铝合金板移动，方便对铝合金板的移动，同时保证开槽装置的持续作业，提高开槽装置的工作效率。
附图说明
[0019]
图1为本实用新型的整体结构示意图；
[0020]
图2为本实用新型的内部结构示意图；
[0021]
图3为本实用新型中第一实施例方式的结构示意图；
[0022]
图4为本实用新型中第二实施例方式的结构示意图；
[0023]
图5为本实用新型中第三实施例方式的结构示意图。
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附图标记：
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1、槽形底座；2、气缸；3、气缸杆；4、第三电机；5、延时开关；6、万向轮；7、固定板；8、活动板；9、第二电机；10、转杆；11、开槽刀；12、第一电机；13、转动块；14、联动杆；15、第一转轴；16、第二转轴；17、连接杆；18、支撑杆；19、横板；20、橡胶杆；21、连动板槽。
具体实施方式
[0026]
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
[0027]
如图1-2所示，本实用新型提出的一种用于建筑施工的铝合金板开槽装置，包括槽形底座1，其中，槽形底座1表面呈槽架状结构，用以放置铝合金板；
[0028]
为满足对铝合金板的多样性开槽，以满足开槽后的铝合金板的使用；
[0029]
槽形底座1上部一侧固定连接有气缸2，气缸2的输出轴连接有气缸杆3，气缸杆3上端一侧固定连接有固定板7，固定板7上部滑动连接有活动板8，固定板7下部架设有第一电机12，活动板8内部开设有连动板槽21，第一电机12的输出轴固定连接有转动块13，转动块13设置在连动板槽21内部，转动块13带动连动板槽21移动，进而带动活动板8移动，活动板8一侧架设有第二电机9，第二电机9的输出轴连接有转杆10，转杆10的下端连接有开槽刀11，满足对铝合金板表面的多样性开槽；
[0030]
其中，需要说明的是，活动板8内部开设有凹槽，其凹槽内部连接有连动板槽21，连动板槽21的结构为内部开设有槽孔的板状结构，连动板槽21嵌设在活动板8内部，且为进一步增加连动板槽21与活动板8连接的牢固性，可采用螺杆对连动板槽21与活动板8加固；
[0031]
进一步需要说明的是，为保证活动板8在固定板7上部滑动的稳定性，在一个优选的方案中，活动板8底部设置有滑杆，固定板7表面开设有滑槽，滑槽的形状满足活动板8底部的滑杆的滑动运动，进而增加活动板8活动放置在固定板7上部的牢固；
[0032]
为方便进一步理解对铝合金板表面的开槽，在本实施例中采用三个实施例对其进
行说明；
[0033]
在一个实施中，如图3所示，转动块13和连动板槽21均呈圆形状结构，转动块13的外壁连接有外齿痕，连动板槽21的内壁连接有内齿痕，外齿痕与内齿痕齿痕啮合，进而满足转动块13与连动板槽21齿痕啮合，第一电机12驱动转动块13转动，转动块13带动与其齿痕啮合连接的连动板槽21转动，进而带动活动板8在固定板7上部圆形移动，第二电机9通过转杆10带动开槽刀11转动，随着活动板8的圆形转动，开槽刀11在铝合金板表面开设出圆形的槽孔；
[0034]
在另一个实施例中，如图4所示，转动块13呈椭圆状结构，连动板槽21呈正三角形状结构，第一电机12驱动转动块13转动，转动块13带动正三角形状的连动板槽21转动，进而带动活动板8在固定板7上部呈正三角形状的移动，第二电机9通过转杆10带动开槽刀11转动，随着活动板8的正三角形状的转动，开槽刀11在铝合金板表面开设出三角形状的槽孔；
[0035]
在又一个实施例中，如图5所示，转动块13呈弧形三角形状结构，连动板槽21呈正方形结构，第一电机12驱动转动块13转动，转动块13带动正方形状的连动板槽21转动，进而带动活动板8在固定板7上部呈正方形状的移动，第二电机9通过转杆10带动开槽刀11转动，随着活动板8的正方形状的转动，开槽刀11在铝合金板表面开设出正方形状的槽孔；
[0036]
依据上述实施例，总结出，只需要对转动块13和连动板槽21更换，即可实现开槽刀11对铝合金板表面的多样性开槽；
[0037]
为实现对开槽后的铝合金板移动，以保证铝合金板的平稳移动，保证开槽装置的持续工作；
[0038]
槽形底座1外部一侧架设有第三电机4，槽形底座1内部对称设置有第一转轴15和第二转轴16，第三电机4的输出轴与第一转轴15连接，第一转轴15和第二转轴16一侧均固定连接有连接杆17，连接杆17一侧活动连接有支撑杆18，支撑杆18上部固定连接有横板19，横板19上部连接有多个橡胶杆20，橡胶杆20表面可开设有防滑纹，增加与铝合金板的摩擦，便于对铝合金板的移动。
[0039]
为满足第一转轴15与第二转轴16的同步转动，还设置有联动杆14，该联动杆14是由两端分别套接在第一转轴15和第二转轴16的轴环，且轴环之间通过杆体连接组成，用以实现第一转轴15与第二转轴16的同步转动；
[0040]
槽形底座1外部一侧还嵌设有延时开关5，延时开关5与第三电机4电性连接，增加对铝合金板的连贯性移动；
[0041]
槽形底座1下部连接有万向轮6。
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本实用新型的工作原理及使用流程：依靠万向轮6将开槽装置移动至合适的位置处，并将待开槽的铝合金板放置在槽形底座1上部，并保证铝合金板开槽处与开槽刀11的位置对应，外接开关控制气缸2工作，气缸2驱动气缸杆3向下运动，直至开槽刀11与铝合金板接触，外接开关同时控制第一电机12和第二电机9工作，第一电机12驱动转动块13转动，转动块13带动连动板槽21和活动板8转动，进而带动第二电机9移动，第二电机9通过转杆10带动开槽刀11转动，开槽刀11对铝合金板表面开槽，开槽完成后，外接开关控制气缸2驱动气缸杆3向上运动，开槽刀11离开铝合金板，延时开关5工作第三电机4工作，第三电机4驱动第一转轴15转动，又因第一转轴15与第二转轴16之间通过联动杆14连接，进而带动第二转轴16转动，第一转轴15与第二转轴16的转动，连接杆17带动支撑杆18及横板19移动，橡胶杆20
与开槽后的铝合金板接触，实现对开槽后的铝合金板移动，便于保证开槽装置的持续作业。
[0043]
应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

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