一种镍铁合金成型模具的制作方法

[0001]
本实用新型属于模具技术领域，具体为一种镍铁合金成型模具。


背景技术：

[0002]
模具工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。
[0003]
现有的镍铁合金成型模具，结构过于复杂，操作繁琐，并且模具在冲压过程中，模具与工件之间的摩擦会产生大量的热量得不到及时的排出，会造成模具使用寿命的缩短，而且还会影响产品的质量。


技术实现要素：

[0004]
针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种镍铁合金成型模具，有效的解决了上述背景技术中镍铁合金成型模具结构复杂，操作繁琐和无法进行有效散热的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种镍铁合金成型模具，包括工作台，所述工作台顶部的两侧均固定连接有t型架，两个t型架的一端之间滑动连接有支撑架，支撑架的顶部固定连接有下模，下模的表面固定连接有凹模，下模表面的两侧均开设有卡槽，工作台顶部的两侧分别固定连接有动力框和固定框，动力框内腔的底部固定连接有电动液压杆，电动液压杆的一端固定连接有固定块，固定块的一侧固定连接有顶板，顶板的底部固定连接有挤压杆，挤压杆的一端固定连接有连接架，连接架的底部安装有上模，上模的底部安装有冲头，上模底部的两侧均固定连接有对位杆。
[0006]
优选的，两个所述t型架的表面均套设有压缩弹簧，压缩弹簧与支撑架的底部固定连接。
[0007]
优选的，所述挤压杆的表面套设有挤压弹簧，挤压弹簧一端与连接架的顶部固定连接。
[0008]
优选的，所述顶板底部的两侧均滑动连接有滑块，连接架顶部的两侧均固定连接有连接块，两个滑块与两个连接块之间均通过支撑连杆转动连接。
[0009]
优选的，所述上模的两侧均安装有冷气机，两个冷气机的出气口均连通有导管，动力框与固定框相对一侧的中部均安装有喷气头，导管远离冷气机的一端与喷气头连通。
[0010]
优选的，所述固定框内腔的顶部与底部之间固定连接有长杆，长杆的表面滑动连接有移动块，移动块的一侧与顶板的一侧固定连接。
[0011]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0012]
(1)、在工作中，通过设置有支撑架、下模、凹模、卡槽、连接架、上模、冲头和对位
杆，使支撑架能提高下模的稳定性，同时利用运动的上模和冲头和对位杆实现对下模冲压，整个装置结构简单，操作便捷，极大地压缩了加工时间，节约了原材料，有利于控制加工成本，且外观效果也有了一定程度提高；
[0013]
(2)、通过设置有冷气机、导管和喷气头，使冷气机产生的风力利用导管输送到喷气头的内部，利用喷气头的动力将风力吹在上模与下模的表面对磨具进行散热，用冷气来对模具进行有效地冷却，冷气与模具的接触时间长，从而提高了散热效率和有效的保护了模具，延长其使用寿命。
附图说明
[0014]
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
[0015]
在附图中：
[0016]
图1为本实用新型结构示意图；
[0017]
图2为本实用新型图1中a处的放大图；
[0018]
图3为本实用新型下模的结构俯视图；
[0019]
图中：1、工作台；2、t型架；3、支撑架；4、下模；5、凹模；6、卡槽；7、动力框；8、电动液压杆；9、固定块；10、顶板；11、挤压杆；12、连接架；13、上模；14、冲头；15、对位杆；16、固定框；17、压缩弹簧；18、挤压弹簧；19、滑块；20、连接块；21、支撑连杆；22、冷气机；23、导管；24、喷气头；25、长杆；26、移动块。
具体实施方式
[0020]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0021]
实施例一，由图1、图2和图3给出，本实用新型，包括工作台1，工作台1顶部的两侧均固定连接有t型架2，两个t型架2的一端之间滑动连接有支撑架3，通过支撑架3加强下模4的稳定性，支撑架3的顶部固定连接有下模4，下模4的表面固定连接有凹模5，下模4表面的两侧均开设有卡槽6，工作台1顶部的两侧分别固定连接有动力框7和固定框16，动力框7内腔的底部固定连接有电动液压杆8，电动液压杆8的一端固定连接有固定块9，利用电动液压杆8的动力便于带动顶板10和上模13进行运动(电动液压杆8以电动机为动力源，通过双向齿轮泵输出压力油，经油路集成块的控制至油缸，实现活塞杆的往复运动)，固定块9的一侧固定连接有顶板10，顶板10的底部固定连接有挤压杆11，挤压杆11的一端固定连接有连接架12，连接架12的底部安装有上模13，上模13的底部安装有冲头14，上模13底部的两侧均固定连接有对位杆15，对位杆15在卡槽6的内部活动连接，便于控制上模13与下模4之间的间隙。
[0022]
实施例二，在实施例一的基础上，由图1给出，两个t型架2的表面均套设有压缩弹簧17，压缩弹簧17与支撑架3的底部固定连接，利用t型架2和表面的压缩弹簧17加强对支撑架3的支撑。
[0023]
实施例三，在实施例一的基础上，由图2给出，挤压杆11的表面套设有挤压弹簧18，挤压弹簧18一端与连接架12的顶部固定连接，利用挤压杆11和挤压弹簧18可以带动连接架12进行缓冲的支撑。
[0024]
实施例四，在实施例一的基础上，由图1给出，顶板10底部的两侧均滑动连接有滑块19，连接架12顶部的两侧均固定连接有连接块20，两个滑块19与两个连接块20之间均通过支撑连杆21转动连接，通过支撑连杆21在滑块19和连接块20之间的转动，可以进一步加强顶板10的防护性。
[0025]
实施例五，在实施例一的基础上，由图1给出，上模13的两侧均安装有冷气机22，两个冷气机22的出气口均连通有导管23，动力框7与固定框16相对一侧的中部均安装有喷气头24，导管23远离冷气机22的一端与喷气头24连通，通过喷气头24对上模13和下模4进行热量的吹散。
[0026]
实施例六，在实施例一的基础上，由图1给出，固定框16内腔的顶部与底部之间固定连接有长杆25，长杆25的表面滑动连接有移动块26，移动块26的一侧与顶板10的一侧固定连接，通过移动块26在长杆25表面的滑动可以对顶板10进行限位运动。
[0027]
工作原理：工作时，将镍铁合金热塑料加入到凹模5的内部，接着启动电动液压杆8(电动液压杆8以电动机为动力源，通过双向齿轮泵输出压力油，经油路集成块的控制至油缸，实现活塞杆的往复运动)，电动液压杆8的动力就会带动顶端的固定块9和顶板10进行运动，随着顶板10的运动就能通过底部的挤压杆11带动上模13进行运动，上模13在进行运动的过程中，利用滑块19与连接块20表面的支撑连杆21来提高上模13在向下运动时的稳定性，接着，当上模13向下运动时，通过冲头14在凹模5内部进行压缩，完成镍铁合金的模具成型，同时启动冷气机22，冷气机22产生的风力输送到导管23，通过喷气头24对冲模过程中产生的热量进行散热，从而对冲压件、上模13和下模4进行有效的冷却降温。
[0028]
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0029]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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