一种全自动多工位管材立体冲压设备的制作方法

[0001]
本实用新型涉及管材冲压领域，特别涉及一种全自动多工位管材立体冲压设备。


背景技术：

[0002]
管材冲压是指管材的第二次加工，属于管材深加工技术范畴，它是从传统的冲压工艺发展起来的一种新的加工技术，它在航空航天、汽车、摩托车、机械、化工等工业部门得到广泛应用，同时也为管材在工程上的广泛应用展示出诱人的前景。
[0003]
现有的全自动多工位管材立体冲压设备在使用时存在一定的弊端，首先，填料时，管材对设备造成冲击，管材两端会发生卷边，设备被损伤，其次，不能自动向设备中添加管材，给人们的使用过程带来了一定的影响，为此，我们提出一种全自动多工位管材立体冲压设备。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的主要目的在于提供一种全自动多工位管材立体冲压设备，可以有效解决背景技术中的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
[0006]
一种全自动多工位管材立体冲压设备，包括装置主体，所述装置主体的一侧外表面固定连接有支撑杆，所述支撑杆的一端外表面固定连接有支撑架，所述支撑架的两端外表面固定连接有夹紧装置，所述夹紧装置的一端外表面设置有夹紧套，所述夹紧装置的上端设置有自动添管材装置，所述支撑架的中部外表面固定连接有冲压装置，所述支撑架的下端外表面设置有缓冲出料装置，所述缓冲出料装置的一侧外表面设置有出料推杆。
[0007]
优选的，所述缓冲出料装置包括减速管、摩擦套、出料盖、缓冲弹簧、弹力板与斜板，所述支撑架的内部固定连接有减速管，所述减速管的内表面固定连接有摩擦套，所述支撑架的下端外表面设置有弹力板，所述弹力板的下端外表面设置有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的下端外表面设置有出料盖，所述出料盖的一侧外表面设置有斜板。
[0008]
优选的，所述自动添管材装置包括储放箱、传动带、转盘、电机、投放口与添管孔，所述夹紧套的上端设置有电机，所述电机的上端外表面设置有转盘，所述转盘的外表面开设有添管孔，所述转盘的上端外表面设置有储放箱，所述储放箱的内表面设置有传动带，所述储放箱的下端内表面开设有投放口。
[0009]
优选的，所述减速管与支撑架之间为固定连接，所述摩擦套与减速管之间设置有胶水，所述摩擦套的外表面通过胶水与减速管的内表面固定连接，所述弹力板与出料盖之间为滑动连接，所述出料盖与装置主体之间设置有连接杆，所述出料盖与连接杆之间设置有活动轴，所述出料盖的一侧外表面通过活动轴与连接杆之间活动连接，所述出料推杆与出料盖之间为活动连接。
[0010]
优选的，所述电机与装置主体之间设置有固定杆，所述电机的一侧外表面通过固定杆与装置主体的一侧外表面固定连接，所述电机与转盘之间设置有传动轴，所述电机的
上端外表面通过传动轴与电机的下端中部外表面传动连接。
[0011]
优选的，所述夹紧装置与夹紧套之间设置有推杆，所述夹紧装置的一端外表面通过推杆与夹紧套的一侧外表面传动连接。
[0012]
有益效果
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与现有技术相比，本实用新型提供了一种全自动多工位管材立体冲压设备，具备以下有益效果：
[0014]
1、该一种全自动多工位管材立体冲压设备，通过设置的缓冲出料装置，向支撑架中投入管材，管材从减速管的上端进入到减速管中，管材经过摩擦套，摩擦套与管材之间摩擦力使管材下降的速度降低，然后管材的落到弹力板上，管材的下端撞到弹力板，弹力板向下运动使缓冲弹簧压缩，对管材的冲击力进行缓冲，然后缓冲弹簧恢复原状将弹力板抵住支撑架的下端，卸料时，推动出料推杆使出料盖转动，使弹力板打开，管材从支撑架的下端滑出，然后沿着斜板滑下，减小管材对设备的冲击，避免管材两端和设备受损。
[0015]
2、该一种全自动多工位管材立体冲压设备，通过设置的自动添管材装置，将管材竖直放入到储放箱中的传动带之间，传动带带动管材移动，管材通过投放口掉落到转盘上，然后电机带动转盘转动，管材下端穿过添管孔掉落到支撑架中，从而能自动向设备中添加管材，节省人工，有利于人们使用，整个全自动多工位管材立体冲压设备结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。
附图说明
[0016]
图1为本实用新型一种全自动多工位管材立体冲压设备的整体结构示意图。
[0017]
图2为本实用新型一种全自动多工位管材立体冲压设备中缓冲出料装置的结构示意图。
[0018]
图3为本实用新型一种全自动多工位管材立体冲压设备中自动添管材装置的结构示意图。
[0019]
图4为本实用新型一种全自动多工位管材立体冲压设备中传动带的结构示意图。
[0020]
图5为本实用新型一种全自动多工位管材立体冲压设备中添管孔的结构示意图。
[0021]
图中：1、装置主体；2、支撑杆；3、支撑架；4、夹紧装置；5、夹紧套；6、自动添管材装置；61、储放箱；62、传动带；63、转盘；64、电机；65、投放口；66、添管孔；7、冲压装置；8、缓冲出料装置；81、减速管；82、摩擦套；83、出料盖；84、缓冲弹簧；85、弹力板；86、斜板；9、出料推杆。
具体实施方式
[0022]
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
[0023]
如图1-5所示，一种全自动多工位管材立体冲压设备，包括装置主体1，装置主体1的一侧外表面固定连接有支撑杆2，支撑杆2的一端外表面固定连接有支撑架3，支撑架3的两端外表面固定连接有夹紧装置4，夹紧装置4的一端外表面设置有夹紧套5，夹紧装置4的上端设置有自动添管材装置6，支撑架3的中部外表面固定连接有冲压装置7，支撑架3的下端外表面设置有缓冲出料装置8，缓冲出料装置8的一侧外表面设置有出料推杆9。
[0024]
进一步的，缓冲出料装置8包括减速管81、摩擦套82、出料盖83、缓冲弹簧84、弹力板85与斜板86，支撑架3的内部固定连接有减速管81，减速管81的内表面固定连接有摩擦套82，支撑架3的下端外表面设置有弹力板85，弹力板85的下端外表面设置有缓冲弹簧84，缓冲弹簧84的下端外表面设置有出料盖83，出料盖83的一侧外表面设置有斜板86，向支撑架3中投入管材，管材从减速管81的上端进入到减速管81中，管材经过摩擦套82，摩擦套82与管材之间摩擦力使管材下降的速度降低，然后管材的落到弹力板85上，管材的下端撞到弹力板85，弹力板85向下运动使缓冲弹簧84压缩，对管材的冲击力进行缓冲，然后缓冲弹簧84恢复原状将弹力板85抵住支撑架3的下端，卸料时，推动出料推杆9使出料盖83转动，使弹力板85打开，管材从支撑架3的下端滑出，然后沿着斜板86滑下，减小管材对设备的冲击，避免管材两端和设备受损。
[0025]
进一步的，自动添管材装置6包括储放箱61、传动带62、转盘63、电机64、投放口65与添管孔66，夹紧套5的上端设置有电机64，电机64的上端外表面设置有转盘63，转盘63的外表面开设有添管孔66，转盘63的上端外表面设置有储放箱61，储放箱61的内表面设置有传动带62，储放箱61的下端内表面开设有投放口65，将管材竖直放入到储放箱61中的传动带62之间，传动带62带动管材移动，管材通过投放口65掉落到转盘63上，然后电机64带动转盘63转动，管材下端穿过添管孔66掉落到支撑架3中，从而能自动向设备中添加管材，节省人工。
[0026]
本实用新型工作原理及使用流程：在使用时，将管材竖直放入到储放箱61中的传动带62之间，传动带62带动管材移动，管材通过投放口65掉落到转盘63上，然后电机64带动转盘63转动，管材下端穿过添管孔66掉落到支撑架3中，从而自动向设备中添加管材，管材从减速管81的上端进入到减速管81中，管材经过摩擦套82，摩擦套82与管材之间摩擦力使管材下降的速度降低，然后管材的落到弹力板85上，管材的下端撞到弹力板85，弹力板85向下运动使缓冲弹簧84压缩，对管材的冲击力进行缓冲，然后缓冲弹簧84恢复原状将弹力板85抵住支撑架3的下端，夹紧装置4推动夹紧套5对管材进行固定，冲压装置7对管材进行冲压，卸料时，推动出料推杆9使出料盖83转动，使弹力板85打开，管材从支撑架3的下端滑出，然后沿着斜板86滑下，减小管材对设备的冲击，避免管材两端和设备受损。
[0027]
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

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