一种水冷排渣火焰切割机的制作方法

[0001]
本实用新型涉及属于金属加工设备技术领域，尤其涉及一种水冷排渣火焰切割机。


背景技术：

[0002]
目前火焰切割机是利用燃气配氧气或者汽油配氧气进行金属材料切割的一种切割设备，其中根据金属材料和切割金属的厚度从工艺角度来说，一般5mm以上的碳钢板推荐用火焰进行切割，因为此类钢板产生的热变形很小，火焰切割机多加工加工厚度大的工件，固定效果不好，切割点的定位不准确会使工件的加工的精度降低，这也是制约了火焰切割机应用范围的因素，而且火焰切割机切割物体的时候会产生高温碎屑，而且不易清理。


技术实现要素：

[0003]
为了解决上述问题，本实用新型提供一种水冷排渣火焰切割机，可将高温熔渣冷却后通过传送带排出，有效排出作业垃圾，便于后续清理，确保工作环境的洁净，同时确保龙门架移动稳定性，确保切割精度。
[0004]
为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
[0005]
一种水冷排渣火焰切割机，其特征在于，包括工作台、切割装置和清理装置，所述切割装置设置于工作台上与工作台两侧滑动连接，所述清理装置设置于工作台下方，所述工作台两侧设置有轨道，所述切割装置设置有自走式龙门架与轨道滑动连接，所述切割装置滑动连接于自走式龙门架的横梁，所述自走式龙门架上设置有清屑装置用于轨道清屑，所述清理装置设置有水槽位于工作台下方，所述水槽内设有传送带，传送带连接设置有排渣用的传送机构。
[0006]
进一步的，所述清屑装置包括滚刷，滚刷安装于龙门架的移动端的两侧，滚刷两端设置有安装支架连接至龙门架，切割过程中，容易产生碎屑残渣，轨道上大量残渣容易影响龙门架移动稳定性，从而影响到切割精度。
[0007]
进一步的，所述传送带包括两部分，一部分位于水槽内，传送带另一端延伸至水槽外部，通过传送带将水槽内废渣带出。
[0008]
进一步的，所述传送机构包括传动轮、主动轮和驱动电机，传动轮与水槽内的传送带连接，主动轮与水槽外的传送带连接，驱动电机安装于主动轮一端。
[0009]
进一步的，所述清屑装置设置有挡罩，挡罩一侧设置有清屑电机与滚刷连接。
[0010]
进一步的，所述传送机构位于水槽外的部分设置有排渣槽。
[0011]
进一步的，所述水槽3个内壁向传送带倾斜，呈上大下小漏斗状。
[0012]
进一步的，所述传送带为透水传送带，将水滤过传送带只残留废渣在传送带上。
[0013]
进一步的，所述传送带表面呈内凹弧形，将废渣集中于传送带中间位置。
[0014]
本实用新型有益效果
[0015]
本实用新型提供一种水冷排渣火焰切割机，可将高温熔渣冷却后通过传送带排
出，有效排出作业垃圾，便于后续清理，确保工作环境的洁净，同时确保龙门架移动稳定性，确保切割精度。
附图说明
[0016]
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]
图1本实用新型结构示意图；
[0018]
图2本实用新型清屑装置示意图；
[0019]
图3本实用新型主动轮示意图；
[0020]
附图标记说明：钢板a、工作台1、轨道2、水槽3、传动轮4、导向轮41、主动轮5、驱动轮50、排渣槽51、龙门架6、清屑装置7、清屑电机70、挡罩71、安装支架72、滚刷73、切割装置8。
具体实施方式
[0021]
下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件，下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制，因此，说明书的阐述仅仅是为了说明的目的，因此，本文中实用新型构思的实践并不唯一限于本文描述的示例实施例和附图中的举例说明，此外附图并不是限制。
[0022]
如图1-3所示：
[0023]
实施例1
[0024]
一种水冷排渣火焰切割机，其特征在于，包括工作台1、切割装置8和清理装置，所述切割装置8设置于工作台1上与工作台1两侧滑动连接，所述清理装置设置于工作台1下方，所述工作台1两侧设置有轨道2，所述切割装置8设置有自走式龙门架6与轨道2滑动连接，所述切割装置8滑动连接于自走式龙门架6的横梁，所述自走式龙门架6上设置有清屑装置7用于轨道2清屑，所述清理装置设置有水槽3位于工作台1下方，所述水槽3内设有传送带，传送带连接设置有排渣用的传送机构。
[0025]
所述清屑装置7包括滚刷73，滚刷73安装于龙门架6的移动端的两侧，滚刷73两端设置有安装支架连接至龙门架6，切割过程中，容易产生碎屑残渣，轨道2上大量残渣容易影响龙门架6移动稳定性，从而影响到切割精度。
[0026]
所述传送带包括两部分，一部分位于水槽3内，传送带另一端延伸至水槽3外部，通过传送带将水槽3内废渣带出。
[0027]
所述传送机构包括传动轮4、主动轮5和驱动电机50，传动轮4与水槽3内的传送带连接，主动轮5与水槽3外的传送带连接，驱动电机50安装于主动轮5一端。
[0028]
主动轮5和传动轮4之间还设置有导向轮41，将倾斜方向传送带导向为平直方向。
[0029]
所述清屑装置7设置有挡罩71，挡罩71一侧设置有清屑电机70与滚刷73连接。
[0030]
所述传送机构位于水槽3外的部分设置有排渣槽51。
[0031]
所述水槽33个内壁向传送带倾斜，呈上大下小漏斗状。
[0032]
所述传送带为透水传送带，将水滤过传送带只残留废渣在传送带上。
[0033]
所述传送带表面呈内凹弧形，将废渣集中于传送带中间位置。
[0034]
实施例2
[0035]
一种水冷排渣火焰切割机，其特征在于，包括工作台1、切割装置8和清理装置，所述切割装置8设置于工作台1上与工作台1两侧滑动连接，所述清理装置设置于工作台1下方，所述工作台1两侧设置有轨道2，所述切割装置8设置有自走式龙门架6与轨道2滑动连接，所述切割装置8滑动连接于自走式龙门架6的横梁，所述自走式龙门架6上设置有清屑装置7用于轨道2清屑，所述清理装置设置有水槽3位于工作台1下方，所述水槽3内设有传送带，传送带连接设置有排渣用的传送机构。
[0036]
所述清屑装置7包括滚刷73，滚刷73安装于龙门架6的移动端的两侧，滚刷73两端设置有安装支架连接至龙门架6，切割过程中，容易产生碎屑残渣，轨道2上大量残渣容易影响龙门架6移动稳定性，从而影响到切割精度。
[0037]
所述传送带包括两部分，一部分位于水槽3内，传送带另一端延伸至水槽3外部，通过传送带将水槽3内废渣带出。
[0038]
所述传送机构包括传动轮4、主动轮5和驱动电机50，传动轮4与水槽3内的传送带连接，主动轮5与水槽3外的传送带连接，驱动电机50安装于主动轮5一端。
[0039]
所述清屑装置7设置有挡罩71，挡罩71一侧设置有清屑电机70与滚刷73连接。
[0040]
所述传送机构位于水槽3外的部分设置有排渣槽51。
[0041]
在本实施例中，排渣槽51内设有毛刷抵接主动轮5下方，用于清除传送带上残留的熔渣。
[0042]
所述水槽33个内壁向传送带倾斜，呈上大下小漏斗状。
[0043]
所述传送带为透水传送带，将水滤过传送带只残留废渣在传送带上。
[0044]
所述传送带表面呈内凹弧形，将废渣集中于传送带中间位置。
[0045]
实施例3
[0046]
一种水冷排渣火焰切割机，其特征在于，包括工作台1、切割装置8和清理装置，所述切割装置8设置于工作台1上与工作台1两侧滑动连接，所述清理装置设置于工作台1下方，所述工作台1两侧设置有轨道2，所述切割装置8设置有自走式龙门架6与轨道2滑动连接，所述切割装置8滑动连接于自走式龙门架6的横梁，所述自走式龙门架6上设置有清屑装置7用于轨道2清屑，所述清理装置设置有水槽3位于工作台1下方，所述水槽3内设有传送带，传送带连接设置有排渣用的传送机构。
[0047]
所述清屑装置7包括滚刷73，滚刷73安装于龙门架6的移动端的两侧，滚刷73两端设置有安装支架连接至龙门架6，切割过程中，容易产生碎屑残渣，轨道2上大量残渣容易影响龙门架6移动稳定性，从而影响到切割精度。
[0048]
所述传送带包括两部分，一部分位于水槽3内，传送带另一端延伸至水槽3外部，通过传送带将水槽3内废渣带出。
[0049]
所述传送机构包括传动轮4、主动轮5和驱动电机50，传动轮4与水槽3内的传送带连接，主动轮5与水槽3外的传送带连接，驱动电机50安装于主动轮5一端。
[0050]
所述清屑装置7设置有挡罩71，挡罩71一侧设置有清屑电机70与滚刷73连接。
[0051]
所述传送机构位于水槽3外的部分设置有排渣槽51。
[0052]
所述水槽33个内壁向传送带倾斜，呈上大下小漏斗状。
[0053]
所述传送带为透水传送带，将水滤过传送带只残留废渣在传送带上。
[0054]
所述传送带表面呈内凹弧形，将废渣集中于传送带中间位置。
[0055]
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0056]
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。需注意的是，本实用新型中所未详细描述的技术特征，均可以通过任一现有技术实现。

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