一种光纤激光切管机拖顶管装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及激光切管机技术领域，尤其涉及一种光纤激光切管机拖顶管装置。


背景技术：

[0002]
顶管技术是一项用于市政施工的非开挖掘进式管道铺设施工技术，优点在于不影响周围环境或者影响较小，施工场地小，噪音小，而且能够深入地下作业，这是开挖埋管无法比拟的优点，在铺设顶管之前，需要根据现场环境和实际情况来确定顶管的尺寸，并使用光线激光切管机对顶管进行切割，在切割过程中需要对顶管进行固定和移动，而现在的设备通常具有以下几点不足：
[0003]
1、由于不同型号的顶管，其尺寸一般不同，而现在的激光切管机通常对多种尺寸的顶管进行固定时，其固定效果较差，使顶管容易发生晃动，进而影响切割效果；
[0004]
2、有些型号的顶管是由混泥土制成，在将这种类型的顶管放置在固定装置上时，由于顶管的体积和重量较大，且其管壁较薄，所以在放置顶管时顶板表面受到的冲击力较大，容易使顶管表面出现裂缝，导致顶管产生损坏，进而造成不必要的经济损失，而现有设备中没有能够有效解决这种问题的装置。
[0005]
所以，需要设计一种光纤激光切管机拖顶管装置来解决上述问题。


技术实现要素：

[0006]
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种光纤激光切管机拖顶管装置。
[0007]
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
[0008]
一种光纤激光切管机拖顶管装置，包括底座，所述底座上壁设有移动槽，所述底座侧壁固定连接有电机，所述电机的输出轴贯穿移动槽内壁并固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆侧壁螺纹连接有移动块，所述移动块上壁固定连接有放置座，所述底座上壁固定连接有竖板，所述竖板侧壁固定连接有顶板，所述顶板下壁设有光纤激光头，所述顶板下壁设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块下壁设有夹持机构，所述放置座侧壁设有缓冲机构。
[0009]
优选地，所述夹持机构包括固定连接在滑块下壁的液压缸，所述液压缸远离滑块的一端固定连接有放置板，所述放置板下壁固定连接有两个夹持块，所述放置板下壁固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆外侧套设有第二弹簧，所述伸缩杆远离放置板的一端固定连接有压板，所述压板下壁设有橡胶垫。
[0010]
优选地，所述缓冲机构包括设置在放置座侧壁的两个缓冲槽，两个所述缓冲槽内壁均通过多个第一弹簧弹性连接有缓冲板，两个所述缓冲槽内壁均设有两个限位槽，两个所述缓冲板两侧壁均固定连接有限位块,四个所述限位块分别位于四个对应的限位槽内。
[0011]
优选地，所述放置座的上壁呈v型结构，所述放置板位于放置座的正上方。
[0012]
优选地，两个所述夹持块对称设置，两个所述夹持块侧壁均设有斜面，两个所述夹持块侧壁均设有防滑垫，所述伸缩杆位于两个夹持块之间。
[0013]
优选地，所述放置座侧壁固定连接有四个挡块，四个所述挡块分别与两个缓冲板的两侧壁贴合。
[0014]
本实用新型具有以下有益效果：
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1、本实用新型通过将固定座的上壁设置成v型结构，再配合两个设有斜面的夹持块，能够对不同尺寸的顶管进行夹持，能够适用于多种型号的顶管，扩大了装置的适用范围，同时也降低了经济成本；
[0016]
2、本实用新型通过设置缓冲机构，在将顶管放置到放置座上时，两个第一弹簧能够减小缓冲板对顶管的冲击力，进而在放置顶管时对顶管起到保护作用，避免了顶管与放置座之间产生过大的冲击力而导致顶管损坏，进而避免了不必要的经济损失；
[0017]
3、本使用新型通过设置伸缩杆、第二弹簧、压板和橡胶垫，在对顶管进行夹持时，橡胶垫会与顶管表面接触并发生形变，并且在第二弹簧的弹力作用下与顶管表面紧密贴合，能够防止顶管在切割过程中发生晃动，进而保证了成品的质量。
附图说明
[0018]
图1为本实用新型提出的一种光纤激光切管机拖顶管装置的结构示意图；
[0019]
图2为本实用新型提出的一种光纤激光切管机拖顶管装置的a-a向截面图；
[0020]
图3为本实用新型提出的一种光纤激光切管机拖顶管装置的b处结构放大图。
[0021]
图中：1底座、2移动槽、3电机、4螺纹杆、5移动块、6放置座、7竖板、8顶板、9滑槽、10滑块、11液压缸、12放置板、13夹持块、14伸缩杆、15压板、16橡胶垫、17缓冲槽、18缓冲板、19限位槽、20限位块、21挡块、22光纤激光头。
具体实施方式
[0022]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]
参照图1-3，一种光纤激光切管机拖顶管装置，包括底座1，底座1上壁设有移动槽2，底座1侧壁固定连接有电机3，电机3的输出轴贯穿移动槽2内壁并固定连接有螺纹杆4，螺纹杆4侧壁螺纹连接有移动块5，移动块5侧壁与移动槽2内壁贴合，防止螺纹杆4转动时带动移动块5转动，使移动块5只能沿着螺纹杆4移动，移动块5上壁固定连接有放置座6，放置座6的上壁呈v型结构，放置板12位于放置座6的正上方，底座1上壁固定连接有竖板7，竖板7侧壁固定连接有顶板8，顶板8下壁设有光纤激光头22，顶板8下壁设有滑槽9，滑槽9内滑动连接有滑块10，滑槽9与滑块10的横截面均为t型结构，防止滑块10从滑槽9内脱落。
[0024]
滑块10下壁设有夹持机构，夹持机构包括固定连接在滑块10下壁的液压缸11，液压缸11远离滑块10的一端固定连接有放置板12，放置板12下壁固定连接有两个夹持块13，放置板12下壁固定连接有伸缩杆14，伸缩杆14外侧套设有第二弹簧，第二弹簧的一端与放置板12下壁固定连接，另一端与压板15上壁固定连接，伸缩杆14远离放置板12的一端固定连接有压板15，压板15下壁设有橡胶垫16，橡胶垫16为热塑性弹性体，其具有较强的形变能
力，在与顶管上表面接触时，与顶管之间能够产生较大的摩擦力，能够更好的固定住顶管，两个夹持块13对称设置，两个夹持块13侧壁均设有斜面，两个夹持块13侧壁均设有防滑垫，能够更加稳固的固定住顶管，伸缩杆14位于两个夹持块13之间。
[0025]
放置座6侧壁设有缓冲机构，缓冲机构包括设置在放置座6侧壁的两个缓冲槽17，两个缓冲槽17内壁均通过多个第一弹簧弹性连接有缓冲板18，两个缓冲槽17内壁均设有两个限位槽19，两个缓冲板18两侧壁均固定连接有限位块20,四个限位块20分别位于四个对应的限位槽19内，防止两个缓冲板18分别从两个缓冲槽17内脱离，放置座6侧壁固定连接有四个挡块21，四个挡块21分别与两个缓冲板18的两侧壁贴合，防止切割顶管时产生的碎屑进入限位槽19与缓冲槽17，避免碎屑将两个缓冲槽17卡死。
[0026]
本实用新型使用时，把待切割顶管放置在放置座6上，在待切割顶管与两个缓冲板18接触时，两个缓冲板18会缩回对应的缓冲槽17内，进一步地，两个第一弹簧会阻碍缓冲板18的移动，进而能够减小缓冲板18对待切割顶管的冲击力，对顶管起到保护的作用，在放置好待切割顶管之后，启动液压缸11，液压缸11带动放置板12向下移动，进而带动两个夹持块13向下移动，能够将待切割顶管固定在放置座6上，防止在顶管在切割过程中发生晃动。
[0027]
在放置板12向下移动的同时，能够带动伸缩杆14向下移动，进而带动压板15和橡胶垫16向下移动，橡胶垫16会与待切割顶管的表面接触并发生形变，同时，伸缩杆14会在待切割顶管的挤压下向上移动，进而使第二弹簧压缩，而橡胶垫16会在第二弹簧的弹力作用下始终与待切割顶管的表面紧密贴合，进一步防止在顶管在切割过程中发生晃动。
[0028]
将待切割顶管固定好之后，可启动光纤激光头22对顶管进行切割，需要移动顶管的位置时，只需启动电机3，电机3带动螺纹杆4转动，进而带动移动块5沿着螺纹杆4移动，进而带动放置座6和顶管移动，调整好顶管的位置后，关闭电机3并使用光纤激光头22对顶管进行切割即可。
[0029]
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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