螺帽上料工装装置的制作方法

[0001]
本实用新型属于螺帽加工上料技术领域，具体为螺帽上料工装装置。


背景技术：

[0002]
螺帽为一具有驱动系统及内螺纹的紧固件，被设计来与外螺纹紧固件相结合以固锁配件，依其使用状况及功能在对边或形状有不同设计和分类，一般来讲，螺帽最简单的使用方式便是将直接套接在螺杆上，用作一套产品进行销售或是将螺杆上已经装好或是连接的小部件进行紧固，但在装配之前需要将螺帽上料到指定的地点，方可进行自动化装配，但常规上料设备只能将单个螺帽进行上料而难以满足大批量装配的需求。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的在于提供螺帽上料工装装置，具备工作效率高的优点，解决了现有装置工作效率低的问题。
[0004]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：螺帽上料工装装置，包括底座，所述底座正面的右侧通过固定块固定连接有第一气缸，所述底座的正面设置有输料装置，所述输料装置的顶部设置有进料机构，所述输料装置的左侧设置有固定板，所述固定板正面的左侧固定连接有第二气缸，所述固定板的正面设置有支撑机构。
[0005]
所述进料机构包括进料通道和固定装置，所述进料通道与水平面夹角为十五度，所述固定装置设置在进料通道的右侧。
[0006]
所述第一气缸的底部固定连接有推板，所述推板位于进料通道的顶部。
[0007]
所述支撑机构包括支撑板和限位块，所述固定板正面的底部固定连接有支撑板，所述固定板正面右侧的顶部设置有限位块。
[0008]
所述输料装置正面的底部设置有挡板，所述第二气缸位于挡板的顶部。
[0009]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
[0010]
1、本实用新型通过第一气缸、输料装置、进料机构、第二气缸和支撑机构的配合，螺帽通过进料通道掉落在固定装置中，固定装置通过输料装置移动到挡板上，第二气缸向右移动，对螺帽进行固定，防止螺帽在安装中掉落，重复操作，从而达到工作效率高的效果，解决了现有装置工作效率低的问题。
[0011]
2、本实用新型通过设计进料通道与水平面夹角为十五度，便于螺帽在重力作用下掉落在固定装置中，实现自动上料，提高工作效率，通过设计推板，便于对固定装置进行固定，防止螺帽掉落，提高装置的安全性。
附图说明
[0012]
图1为本实用新型结构示意图；
[0013]
图2为本实用新型固定装置结构俯视图；
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图3为本实用新型支撑板结构主视图。
具体实施方式
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下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0016]
如图1-3，螺帽上料工装装置包括底座1，底座1正面的右侧通过固定块固定连接有第一气缸2，第一气缸2的底部固定连接有推板8，推板8位于进料通道41的顶部，通过设计进料通道41与水平面夹角为十五度，便于螺帽在重力作用下掉落在固定装置42中，实现自动上料，提高工作效率，通过设推板8，便于对固定装置42进行固定，防止螺帽掉落，提高装置的安全性，底座1的正面设置有输料装置3，输料装置3正面的底部设置有挡板9，第二气缸6位于挡板9的顶部，输料装置3的顶部设置有进料机构4，进料机构4包括进料通道41和固定装置42，进料通道41与水平面夹角为十五度，固定装置42设置在进料通道41的右侧，输料装置3的左侧设置有固定板5，固定板5正面的左侧固定连接有第二气缸6，固定板5的正面设置有支撑机构7，支撑机构7包括支撑板71和限位块72，固定板5正面的底部固定连接有支撑板71，固定板5正面右侧的顶部设置有限位块72，通过第一气缸2、输料装置3、进料机构4、第二气缸6和支撑机构7的配合，螺帽通过进料通道41掉落在固定装置42中，固定装置42通过输料装置3移动到挡板9上，第二气缸6向右移动，对螺帽进行固定，防止螺帽在安装中掉落，重复操作，从而达到工作效率高的效果，解决了现有装置工作效率低的问题。
[0017]
螺帽通过进料通道41掉落在固定装置42中，固定装置42通过输料装置3移动到挡板9上，第二气缸6向右移动，对螺帽进行固定，防止螺帽在安装中掉落，重复操作，通过设计进料通道41与水平面夹角为十五度，便于螺帽在重力作用下掉落在固定装置42中，实现自动上料，提高工作效率，通过设计推板8，便于对固定装置42进行固定，防止螺帽掉落，提高装置的安全性，从而达到工作效率高的效果。

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