一种石油套管生产用卧式螺旋活套机的制作方法

[0001]
本实用新型涉及石油套管生产技术领域，尤其涉及一种石油套管生产用卧式螺旋活套机。


背景技术：

[0002]
石油套管是用于支撑油、气井井壁的钢管，以保证钻井过程进行和完井后整个油井的正常运行。石油套管由钢管加工而成，其中钢管在生产过程中，为保持生产的连续进行，需要将多卷带钢进行对焊拼接，之后在活套设备对带钢进行储料，其中常见的储料设备有立式储料仓和卧式螺旋活套设备，当钢带向活套内充料时，靠近内支架的钢带在外辊筒的滚动驱动作用下以自然扩张的趋势逐圈靠向外支架，直至料满；当活套被停止供料时，靠近外支架的钢带受到轧机牵引力的作用逐圈向内支架靠拢，其间钢带依次从外辊筒经过辐条至内辊筒。
[0003]
专利公开号为cn204074734u公开了一种卧式螺旋活套，包括内支架和外支架，内支架和外支架同轴设置，内支架的外周设有辐条，辐条沿内支架的径向延伸至外支架的内周，内支架的周向和外支架的周向均分布有辊筒，辊筒与辐条沿外支架圆周交替设置，通过将原先钢带与辐条间的滑动摩擦转换成转轮与传动带间的滚动摩擦，在减少机械磨损的同时提升了钢管品质。
[0004]
上述技术方案中，可以使带钢在螺旋活套设备内进行储料，但带钢自输料辊向活套设备内充料时，带钢从输料辊引出，通过入口料道，由水平状态扭转成垂直状态，这一过程中，由于调节转架对带钢的扭转角度不均匀，如部分相邻调节转架的扭转角度差距较大，易使一定间距内带钢的扭转角度较大，造成带钢焊接部分出现裂纹，使带钢的连续生产中断，影响钢管的生产效率。


技术实现要素：

[0005]
本实用新型的目的是提供一种石油套管生产用卧式螺旋活套机，可以对带钢入口料道的多个调节转架的扭转角度进行统一调节，减少因扭转角度过大造成的带钢对焊部断裂的情况发生，保持带钢连续生产的进行。
[0006]
本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：
[0007]
一种石油套管生产用卧式螺旋活套机，包括活套主架，所述活套主架入料口一侧设有入口料道，所述入口料道包括横移滑轨、调节转架，所述调节转架设置于横移滑轨侧边远离活套主架一侧，所述横移滑轨上设有四个平行设置的变向支架，外侧的两个所述变向支架固定连接于横移滑轨上，中间的两个所述变向支架与横移滑轨滑动连接，所述变向支架内转动连接有用于对带钢进行限位的带钢托辊，所述变向支架侧边固定连接有立柱方框，所述立柱方框内滑动连接有从动滑块，所述从动滑块靠近变向支架一侧转动连接有伸缩杆，所述伸缩杆远离立柱方框一端与带钢托辊转动连接，所述调节转架靠近活套主架一侧转动连接有用于驱动从动滑块移动的协转滑杆。
[0008]
通过采用上述技术方案，使调节转架上协转滑杆的转动带动四个变向支架内对带钢进行限位的带钢托辊统一进行转动，使相邻变向支架内的带钢托辊扭转角度较为均匀，减小变向支架对带钢的扭转角度过大造成的带钢对焊部分出现裂纹或断裂。
[0009]
进一步设置为：所述变向支架包括转环基架和夹辊转环，所述夹辊转环转动连接于转环基架内部，所述变向支架内的带钢托辊为两组，两组所述带钢托辊分别转动连接于夹辊转环的两侧，所述伸缩杆与夹辊转环固定连接。
[0010]
通过采用上述技术方案，使带钢托辊设置于转环基架内的夹辊转环上，通过调节夹辊转环的转动，带动夹辊转环上的带钢托辊的转动，从而完成对变向支架的扭转角度的调节。
[0011]
进一步设置为：所述转环基架两侧分别固定连接有三个用于对夹辊转环进行限位的限位压环，三个所述限位压环在转环基架上环形分布，所述限位压环与转环基架内的夹辊转环侧边贴合。
[0012]
通过采用上述技术方案，在夹辊转环侧边设置的限位压环，使限位压环对夹辊转环的两侧进行抵接转动限位，从而提高夹辊转环在转环基架内转动时的稳定性。
[0013]
进一步设置为：所述变向支架还包括下部的滑台座，所述滑台座上部与立柱方框和转环基架固定连接，两个外侧的所述变向支架通过滑台座与横移滑轨固定连接，中间的两个所述变向支架通过滑台座与横移滑轨滑动连接。
[0014]
通过采用上述技术方案，在变向支架下部设置的滑台座，便于使两侧的变向支架固定连接于横移滑轨上，中间的两个变向支架可根据需要调节在横移滑轨上的位置，从而完成对带钢的扭转角度的调节，两侧的变向支架在受协转滑杆转动调节下，离活套主架最远处的变向支架保持水平状态，最靠近活套主架一侧的转环基架内的夹辊转环转动九十度，两个带钢托辊处于竖直状态。
[0015]
进一步设置为：所述协转滑杆中间开设有长条孔，所述从动滑块远离转环基架一侧转动连接有斜导脚轮，所述斜导脚轮与长条孔内壁贴合滑动。
[0016]
通过采用上述技术方案，在从动滑块侧边设置的斜导脚轮，使斜导脚轮可以在协转滑杆的长条孔内滑动，从而减小协转滑杆对立柱方框内从动滑块的位置进行调节时的阻力。
[0017]
进一步设置为：所述调节转架靠近活套主架一侧设有用于限制协转滑杆转动角度的定位附架，所述定位附架固定连接于横移滑轨的侧边，所述协转滑杆远离调节转架一端贴合定位附架内壁滑动。
[0018]
通过采用上述技术方案，在横移滑轨侧边设置的定位附架，使协转滑杆在定位附架内滑动时，限制夹辊转环在转环基架内的转动角度在九十度内。
[0019]
进一步设置为：所述定位附架内侧滑动连接有两个侧顶夹板，所述侧顶夹板和定位附架内壁之间固定连接有压缩弹簧，所述侧顶夹板与协转滑杆远离调节转架一端滑动连接。
[0020]
通过采用上述技术方案，在定位附架内设置的两个侧顶夹板，便于使侧顶夹板对协转滑杆远离调节转架一端进行夹持，保持协转滑杆转动时的稳定性。
[0021]
进一步设置为：所述定位附架远离协转滑杆一侧设有活动把手，所述活动把手与协转滑杆远离调节转架一端套接。
[0022]
通过采用上述技术方案，在协转滑杆上套接的活动把手，便于工作人员握持活动把手带动协转滑杆的转动，从而调节四个转环基架内的夹辊转环的转动角度。
[0023]
综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
[0024]
本实用新型通过调节转架上协转滑杆的转动，带动横移滑轨上的变向支架的扭转动角度由水平状态转动至竖直状态，从而使多个变向支架内的扭转角度保持较为均匀的状态，减少因变向支架内的扭转角度较大造成的带钢焊接部断裂的情况发生。
附图说明
[0025]
图1是本实用新型的整体结构示意图；
[0026]
图2是本实用新型入口料道部分的结构示意图；
[0027]
图3是本实用新型变向支架部分的结构示意图。
[0028]
附图标记：1、活套主架；2、入口料道；3、横移滑轨；4、调节转架；5、变向支架；6、转环基架；7、夹辊转环；8、限位压环；9、带钢托辊；10、滑台座；11、立柱方框；12、从动滑块；13、伸缩杆；14、协转滑杆；15、斜导脚轮；16、定位附架；17、活动把手。
具体实施方式
[0029]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0030]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0031]
参照图1，为本实用新型公开的一种石油套管生产用卧式螺旋活套机，包括活套主架1，活套主架1入料口一侧设有入口料道2，入口料道2包括横移滑轨3、调节转架4，调节转架4设置于横移滑轨3侧边远离活套主架1一侧，横移滑轨3上设有四个平行设置的变向支架5，调节转架4靠近活套主架1一侧转动连接有用于驱动从动滑块12移动的协转滑杆14。
[0032]
请参阅图3，变向支架5包括转环基架6和夹辊转环7，夹辊转环7转动连接于转环基架6内部，变向支架5内的带钢托辊9为两组，两组带钢托辊9分别转动连接于夹辊转环7的两侧，伸缩杆13与夹辊转环7固定连接，使带钢托辊9设置于转环基架6内的夹辊转环7上，通过调节夹辊转环7的转动，带动夹辊转环7上的带钢托辊9的转动，从而完成对变向支架5的扭转角度的调节。
[0033]
外侧的两个变向支架5固定连接于横移滑轨3上，中间的两个变向支架5与横移滑轨3滑动连接，变向支架5内转动连接有用于对带钢进行限位的带钢托辊9，变向支架5侧边固定连接有立柱方框11，立柱方框11内滑动连接有从动滑块12，从动滑块12靠近变向支架5一侧转动连接有伸缩杆13，伸缩杆13远离立柱方框11一端与带钢托辊9转动连接。
[0034]
请参阅图2，转环基架6两侧分别固定连接有三个用于对夹辊转环7进行限位的限位压环8，三个限位压环8在转环基架6上环形分布，限位压环8与转环基架6内的夹辊转环7
侧边贴合，在夹辊转环7侧边设置的限位压环8，使限位压环8对夹辊转环7的两侧进行抵接转动限位，从而提高夹辊转环7在转环基架6内转动时的稳定性。
[0035]
请参阅图2，变向支架5还包括下部的滑台座10，滑台座10上部与立柱方框11和转环基架6固定连接，两个外侧的变向支架5通过滑台座10与横移滑轨3固定连接，中间的两个变向支架5通过滑台座10与横移滑轨3滑动连接，在变向支架5下部设置的滑台座10，便于使两侧的变向支架5固定连接于横移滑轨3上，中间的两个变向支架5可根据需要调节在横移滑轨3上的位置，从而完成对带钢的扭转角度的调节，两侧的变向支架5在受协转滑杆14转动调节下，离活套主架1最远处的变向支架5保持水平状态，最靠近活套主架1一侧的转环基架6内的夹辊转环7转动九十度，两个带钢托辊9处于竖直状态。
[0036]
请参阅图2，协转滑杆14中间开设有长条孔，从动滑块12远离转环基架6一侧转动连接有斜导脚轮15，斜导脚轮15与长条孔内壁贴合滑动，在从动滑块12侧边设置的斜导脚轮15，使斜导脚轮15可以在协转滑杆14的长条孔内滑动，从而减小协转滑杆14对立柱方框11内从动滑块12的位置进行调节时的阻力。
[0037]
请参阅图2，调节转架4靠近活套主架1一侧设有用于限制协转滑杆14转动角度的定位附架16，定位附架16固定连接于横移滑轨3的侧边，协转滑杆14远离调节转架4一端贴合定位附架16内壁滑动，在横移滑轨3侧边设置的定位附架16，使协转滑杆14在定位附架16内滑动时，限制夹辊转环7在转环基架6内的转动角度在九十度内。
[0038]
定位附架16内侧滑动连接有两个侧顶夹板，侧顶夹板和定位附架16内壁之间固定连接有压缩弹簧，侧顶夹板与协转滑杆14远离调节转架4一端滑动连接，在定位附架16内设置的两个侧顶夹板，便于使侧顶夹板对协转滑杆14远离调节转架4一端进行夹持，保持协转滑杆14转动时的稳定性。
[0039]
请参阅图2，定位附架16远离协转滑杆14一侧设有活动把手17，活动把手17与协转滑杆14远离调节转架4一端套接，在协转滑杆14上套接的活动把手17，便于工作人员握持活动把手17带动协转滑杆14的转动，从而调节四个转环基架6内的夹辊转环7的转动角度。
[0040]
本实用新型的工作原理及有益效果为：
[0041]
当需要对活套主架1进行充料时，带钢在入口料道2内穿过，由离活套主架1最远处的变向支架5依次穿过四个变向支架5，进入活套主架1内，带钢在活套主架1内穿入后，工作人员下拉活动把手17，使协转滑杆14在调节转架4上转动，协转滑杆14带动立柱方框11内的从动滑块12下移，且相邻的从动滑块12下移距离依次递增，进而带动转环基架6内的夹辊转环7转动角度依次增大，且相邻的夹辊转环7转动角度差别较小，从而使变向支架5对带钢的扭转角度保持较为均匀的状态，减少因变向支架5内的扭转角度较大造成的带钢焊接部断裂的情况发生。
[0042]
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

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