一种镁铝合金加工用碎屑收集及熔炼设备的制作方法

[0001]
本发明具体涉及镁铝合金加工设备技术领域，具体是一种镁铝合金加工用碎屑收集及熔炼设备。


背景技术：

[0002]
镁铝合金是合金中的一种，一般密度在1.8g
·
cm-3左右，镁和铝的合金的低密度使其比性能提高。镁铝合金具有很好的强度、刚性和尺寸稳定性，由于镁的密度小，它的合金也以质轻著称。例如，20℃时的弹性模量为45gpa，比铝(70gpa)和ti(120gpa)的低，但三者的比弹性模量相同(～26gpa)。镁和镁合金质量小的特点，使其在交通运输、航空工业和航天工业上具有巨大的应用前景。
[0003]
镁合金dvd门盖板良好的刚性、尺寸稳定性和导热性不仅比塑料门盖板更为轻薄，同时也避镁合金免因受热引起老化变形而导致的功能性故障。更轻更薄的笔记本电脑无一不将镁合金外壳做为其首选，不仅因为镁合金有好的强度、刚性和尺寸稳定性，优良的电磁屏蔽性和导热性更能保护电脑长时间正常稳定地工作。镁合金手机的发展趋势是越来越薄，越来越轻，大的显示屏更成为了时尚，镁合金密度小、强度高、刚性好正符合了其要求，同时优良的电磁屏蔽性也减轻了电磁辐射对人体的伤害。
[0004]
镁铝合金在加工的时候会产生大量的碎屑，目前还没有针对这一碎屑进行统一收集和处理的设备，造成大量的镁铝合金的浪费。


技术实现要素：

[0005]
本发明的目的在于提供一种镁铝合金加工用碎屑收集及熔炼设备，以解决上述背景技术中提出的镁铝合金在加工的时候会产生大量的碎屑，目前还没有针对这一碎屑进行统一收集和处理的设备，造成大量的镁铝合金的浪费的问题。
[0006]
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
[0007]
一种镁铝合金加工用碎屑收集及熔炼设备，包括机箱体，安装座，驱动机构，坩埚倾倒机构，碎屑收集箱，导料网板，风机，连接管，离心式粉尘过滤器和导料管，所述的箱体上端的一侧固定有安装座；所述的安装座两侧设置有驱动机构；所述的驱动机构采用两个，两个所述的驱动机构之间设置有坩埚倾倒机构；所述的坩埚倾倒机构设置在机箱体内部，并与机箱体可拆卸连接；
[0008]
所述的碎屑收集箱固定安装在机箱体顶部，该碎屑收集箱底部的出料口贯穿至机箱体内部，并位于坩埚的正上方；
[0009]
所述的碎屑收集箱内部的两侧交错设置有导料网板，该碎屑收集箱的一侧固定安装有风机；
[0010]
所述的离心式粉尘过滤器设置在碎屑收集箱远离风机的一侧，该离心式粉尘过滤器通过连接管与碎屑收集箱连通；
[0011]
所述的离心式粉尘过滤器的底部固定连接有导料管；所述的导料管远离离心式粉
尘过滤器的一端与碎屑收集箱的出料口相通。
[0012]
作为本发明的进一步方案，所述的驱动机构包括固定座，气缸，鱼眼关节，所述的固定座固定安装在安装座的一侧，该固定座通过销轴连接有气缸；所述的气缸通过鱼眼关节与坩埚倾倒机构活动连接。
[0013]
作为本发明的进一步方案，所述的坩埚倾倒机构包括驱动臂，带座轴承，摆臂和安装板，所述的驱动臂一端通过转轴与带座轴承活动连接，该驱动臂的另一端与鱼眼关节通过转轴连接；所述的摆臂的一端与驱动臂同轴设置，另一端连接有安装板。
[0014]
作为本发明的进一步方案，所述的安装板上设置有陶瓷底座；所述的陶瓷底座上方还设置有高频发生器和坩埚；所述的坩埚的外部环绕有高频加热圈；所述的高频加热圈与高频发生器配合连接。
[0015]
作为本发明的进一步方案，所述的机箱体内部还设置有金属液流道；所述的金属液流道设置为倾斜状，该金属液流道一端位于坩埚的下方，另一端贯穿至机箱体的外部。
[0016]
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
[0017]
1.本发明，碎屑收集箱可对镁铝合金加工时产生的碎屑进行收集，在将镁铝合金倒入碎屑收集箱的时候，导料网板对碎屑产生阻挡作用，减缓碎屑的下落速度，利用风机对碎屑进行吹风，可将碎屑中的灰尘吹出，减少碎屑在熔炼时的杂质；
[0018]
2.本发明，离心式粉尘过滤器对灰尘和细小的碎屑进行收集，在离心后，较轻的灰尘从离心式粉尘过滤器的顶部排出，则镁铝碎屑则通过导料管落入坩埚内，有效的减少了碎屑的浪费；
[0019]
3.本发明，高频发生器通过高频加热圈对坩埚进行加热，使得镁铝合金碎屑进行熔化，将细小的碎屑熔在一体后，方便了后期的再次利用；
[0020]
4.本发明，气缸通过鱼眼关节带动驱动臂偏移，由于驱动臂通过带座轴承与摆臂同轴连接，带动摆臂偏移，使得安装板带动坩埚倾斜，实现对镁铝合金熔液的倾倒。
附图说明
[0021]
图1是本发明结构示意图。
[0022]
图2是本发明的驱动机构图。
[0023]
图3是本发明的部分结构示意图。
[0024]
图4是本发明的坩埚倾倒机构结构示意图。
[0025]
图中：1-机箱体，2-安装座，3-驱动机构，31-固定座，32-气缸，33-鱼眼关节，4-坩埚倾倒机构，41-驱动臂，42-带座轴承，43-摆臂，44-安装板，5-碎屑收集箱，6-导料网板，7-风机，8-连接管，9-离心式粉尘过滤器，10-导料管，11-金属液流道，12-陶瓷底座，13-高频发生器，14-坩埚，15-高频加热圈。
具体实施方式
[0026]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0027]
请参阅图1-4，本发明实施例中，一种镁铝合金加工用碎屑收集及熔炼设备，包括机箱体1，安装座2，驱动机构3，坩埚倾倒机构4，碎屑收集箱5，导料网板6，风机7，连接管8，离心式粉尘过滤器9和导料管10，所述的箱体1上端的一侧固定有安装座2；所述的安装座2两侧设置有驱动机构3；所述的驱动机构3采用两个，两个所述的驱动机构3之间设置有坩埚倾倒机构4；所述的坩埚倾倒机构4设置在机箱体1内部，并与机箱体1可拆卸连接；
[0028]
所述的碎屑收集箱5固定安装在机箱体1顶部，该碎屑收集箱5底部的出料口贯穿至机箱体1内部，并位于坩埚14的正上方；
[0029]
所述的碎屑收集箱5内部的两侧交错设置有导料网板6，该碎屑收集箱5的一侧固定安装有风机7；
[0030]
所述的离心式粉尘过滤器9设置在碎屑收集箱5远离风机7的一侧，该离心式粉尘过滤器9通过连接管8与碎屑收集箱5连通；
[0031]
所述的离心式粉尘过滤器9的底部固定连接有导料管10；所述的导料管10远离离心式粉尘过滤器9的一端与碎屑收集箱5的出料口相通。
[0032]
所述的驱动机构3包括固定座31，气缸32，鱼眼关节33，所述的固定座31固定安装在安装座2的一侧，该固定座31通过销轴连接有气缸32；所述的气缸32通过鱼眼关节33与坩埚倾倒机构4活动连接。
[0033]
所述的坩埚倾倒机构4包括驱动臂41，带座轴承42，摆臂43和安装板44，所述的驱动臂41一端通过转轴与带座轴承42活动连接，该驱动臂41的另一端与鱼眼关节33通过转轴连接；所述的摆臂43的一端与驱动臂41同轴设置，另一端连接有安装板44。
[0034]
所述的安装板44上设置有陶瓷底座12；所述的陶瓷底座12上方还设置有高频发生器13和坩埚14；所述的坩埚14的外部环绕有高频加热圈15；所述的高频加热圈15与高频发生器13配合连接。
[0035]
所述的机箱体1内部还设置有金属液流道11；所述的金属液流道11设置为倾斜状，该金属液流道11一端位于坩埚14的下方，另一端贯穿至机箱体1的外部。
[0036]
本发明的工作原理是：碎屑收集箱5可对镁铝合金加工时产生的碎屑进行收集，在将镁铝合金倒入碎屑收集箱5的时候，导料网板6对碎屑产生阻挡作用，减缓碎屑的下落速度，利用风机7对碎屑进行吹风，可将碎屑中的灰尘吹出，则碎屑落入坩埚14内，减少碎屑在熔炼时的杂质，离心式粉尘过滤器9对灰尘和细小的碎屑进行收集，在离心后，较轻的灰尘从离心式粉尘过滤器9的顶部排出，则镁铝碎屑则通过导料管10落入坩埚14内，高频发生器13通过高频加热圈15对坩埚14进行加热，使得镁铝合金碎屑进行熔化，气缸32通过鱼眼关节33带动驱动臂41偏移，由于驱动臂41通过带座轴承42与摆臂43同轴连接，带动摆臂43偏移，使得安装板44带动坩埚14倾斜，实现对镁铝合金熔液的倾倒，镁铝合金熔液通过金属液流道11排出并凝固，方便了后期的再次利用。
[0037]
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0038]
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包
含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

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