一种钢管杆校直设备的制作方法

[0001]
本实用新型涉及钢材加工设备技术领域，尤其涉及一种钢管杆校直设备。


背景技术：

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钢管杆加工后，表面可能会有鼓包或者凹陷，需要对其进行修正保证钢管杆的强度。但是，电塔用的钢管杆很粗很长，人工操作起来非常的麻烦。人工敲打鼓包噪声大，并且力度很难掌握，容易造成新的凹陷。凹陷靠近，钢管杆端部时，可以手动伸入处理，但是凹陷位于钢管杆中部时，甚至无法处理，需要拆解处理后重新焊接。


技术实现要素：

[0003]
针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种钢管杆校直设备，其解决了现有技术中存在的钢管杆上鼓包和凹陷难以处理的问题。
[0004]
本实用新型的主要方案为：一种钢管杆校直设备，包括外部支撑机构、压平装置和内部支撑块；所述外部支撑机构包括两个夹持固定钢管杆的套环；所述压平装置包括可与钢管杆外壁贴合的压块和驱动压块朝钢管杆压紧的动力装置；所述内部支撑块与钢管杆部分内壁贴合以支撑钢管杆待校直面；所述压块位于两个套环之间，所述内部支撑块的长度大于两个套环之间的间距。
[0005]
相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：通过套环将钢管杆支撑并固定，再利用压平装置对表面鼓包进行压平，压平时，通过内部支撑块给予钢管杆内部支撑，防止钢管杆向内凹陷变形；内部支撑块长度大于两个套环之间的间隔，使得受到套环支撑的部位也能够受到内部支撑块的支撑，不会因受力较大向内部变形，压平时，内部支撑块也给予凹陷向外的力。通过上述结构之间的配合，实现了鼓包和凹陷的自动处理，节省了人力。
附图说明
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图1为本实用新型实施例的整体结构示意图。
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图2为本实用新型套环与钢管杆配合示意图。
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图3为本实用新型钢管杆和内部支撑块配合的横截面图。
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图4为内部支撑块的侧视图。
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上述附图中：1、钢管杆；2、套环；3、压块；4、活动板；5、滑轨；6、内部支撑块；7、避让槽。
具体实施方式
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下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。
[0012]
如图1所示，本实用新型实施例提出了一种钢管杆校直设备，包括外部支撑机构、压平装置和内部支撑块6；所述外部支撑机构包括两个夹持固定钢管杆1的套环2；所述压平装置包括可与钢管杆1外壁贴合的压块3和驱动压块3朝钢管杆1压紧的动力装置；所述内部
支撑块6与钢管杆1部分内壁贴合并支撑钢管杆1的待校直面；所述压块3位于两个套环2之间，所述内部支撑块6的长度大于两个套环2之间的间距。如上述方案所述，本实施例的工作原理为：将钢管杆1带鼓包或者凹陷的一面朝向压平装置，并通过套环2固定在压平装置下方，通过挤压完成鼓包的处理。内部支撑块6是与钢管杆1内壁配合的，与钢管杆1的内壁的其他面接触给予需要压平的侧面支撑，这样在压合时，钢管杆1不易变形。内部支撑块6延伸至两个套环2，这样钢管杆1上被套环2支撑的部分即便是面积不大，也不会因受力较大发生凹陷。内部支撑块6起到对待校直面的支撑作用，其形状并不重要，保证其支撑到待校直面即可，套环2作为夹持固定钢管杆1的设备，可采用常用的管状物锁紧结构。
[0013]
如图2所示，优选的，所述套环2上设有垂直于钢管杆1的液压缸，所述液压缸的端部位设有压板且位于套环2内侧；所述压板的与钢管杆1接触的面为斜面且其倾斜度与钢管杆1的锥度大小相同。处于设置稳定和加工方便考虑，钢管杆1本身是具有一定的锥度的多边形。设置这种压紧方式，契合钢管杆1本身的结构，套环2本身也可以设置成多边形。液压缸的端部活动范围应当包括钢管杆1径向长度变化范围，以便在任何位置均可以实现夹紧。相应的，内部支撑块6采用多种规格配合完成一整段钢管杆1的适配。鼓包的位置在哪段的范围内，就采用哪段内部支撑块6，防止内部支撑块6过长不方便使用。
[0014]
优选的，所述外部支撑机构还设有活动板4，两个所述套环2均固定在活动板4上，所述外部支撑机构下方还设有与活动板4滑动连接的滑轨5。将鼓包的位置设置在两个套环2之间是简单的，但是通过桁架吊具将钢管杆1的鼓包位置准确的放置在压块3下方是不容易的，因此将外部支撑机构设置成可滑动的，通过链轮、滚轮等常用的控制移动的方式，方便控制鼓包处的移动，准确压合。
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如图3、图4所示，钢管杆1本身是通过两块弯折过的板材焊接而成，因此其中两条相对的棱为焊接棱。焊接的位置一般不是光滑且是不规则的，为了能够让相应规格的内部支撑块6到达其应当到达的位置而不受焊缝的影响。优选的，所述内部支撑块6靠近钢管杆1内壁棱边的位置设有避让槽7。由于鼓包的位置是不确定的，所以鼓包和焊接棱的位置也不确定，因此每个棱边均要被避让。内部支撑块6的设置，也可以防止受压时，焊缝处受到较大的力而出现断裂。
[0016]
优选的，所述外部支撑机构和压平装置的底部靠钢管杆1横截面较小的一侧向下倾斜。这种设置方式，使得钢管杆1固定后，整体有一个像较细的一端滑动的倾向，同样位于钢管杆1内部的内部支撑块6也会有同样的倾向而在钢管杆1内部挤紧，以给予钢管杆1内壁足够的支持，不会因为压合时受到向后的力而退缩。相应的，为了防止给予的向外挤压的力量过大，倾斜的角度小小，不宜超过10
°
，内部支撑块6也通过设置成中空的形式，降低自身重量。
[0017]
值得说明的是，由于钢管杆1本身是有一点锥度的，因此本实用新型在设置时，与钢管杆1内壁和外壁直接接触的面适应性的改为斜面以更好的贴合受力。如果采用其它形状的管，应做适应性调整。
[0018]
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

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