一种机床用进刀机构的制作方法

[0001]
本实用新型涉及机床技术领域，具体为一种机床用进刀机构。


背景技术：

[0002]
在机床技术领域中，机床的进刀机构则是将机床上的刀具或者坯料按照一定的要求进行运动的机构，进刀机构的准确度对整个机床的使用价值具有决定性的影响，因此需要一种机床用进刀机构，但是，现有的该种机床用进刀机构仍然具有一定的问题和缺陷。
[0003]
传统的机床用进刀机构，其限位功能较差，防偏移功能较弱，容易导致在进刀的过程中发生偏移的现象。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种机床用进刀机构，以解决上述背景技术中提出其限位功能较差，防偏移功能较弱，容易导致在进刀的过程中发生偏移的现象的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机床用进刀机构，包括支架、推块、刀具和伸缩杆，所述支架的内部设置有限位结构，所述支架的顶端设置有推块，且推块的一侧固定连接有拆装结构，所述拆装结构的内部设置有刀具，所述推块另一侧的中间位置处固定连接有伸缩杆，且伸缩杆的一侧固定连接有伸缩气缸，所述推块一侧的底端固定连接有复位结构。
[0006]
优选的，所述限位结构包括导轨、限位孔、滑杆和滑槽，所述导轨固定于支架内部的两侧，所述导轨的外部贯穿有限位孔，所述导轨的外径小于限位孔的内径，导轨和限位孔设计为滑动结构，所述滑杆固定于推块一侧的顶端。
[0007]
优选的，所述滑杆的外部贯穿有滑槽，所述滑杆的外径小于滑槽的内径，滑杆和滑槽设计为滑动结构。
[0008]
优选的，所述拆装结构包括固定板、放置槽、固定螺栓和固定螺母，所述固定板固定于推块的另一侧，所述固定板的一侧固定连接有放置槽，且放置槽的内部竖向贯穿有固定螺栓。
[0009]
优选的，所述固定螺栓外部的顶端活动连接有固定螺母，所述固定螺栓和固定螺母之间设计为螺纹连接。
[0010]
优选的，所述复位结构包括复位杆、滑动孔、复位弹簧和调整螺母，所述复位杆固定于推块一侧的底端，所述复位杆一侧的外部贯穿有滑动孔，所述复位杆另一侧的外部贯穿有复位弹簧，且复位弹簧的一侧设置有调整螺母，所述调整螺母与复位杆为螺纹连接。
[0011]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该机床用进刀机构不仅实现了其限位功能较强，可以有效防止在进刀的过程中发生偏移的现象，也同时实现了便于对刀具进行拆装和提高了该机构的复位功能；
[0012]
(1)通过设置有限位结构其限位功能较强，通过导轨的外部贯穿有限位孔，滑杆的外部贯穿有滑槽，通过控制面板启动伸缩气缸，伸缩气缸会带动伸缩杆进行推动，之后伸缩
杆会通过推块推动刀具，同时，导轨会在限位孔的内部滑动，推块会带动滑杆在滑槽的内部滑动，可以防止刀具在推动的过程中发生偏移的现象，进刀的精确度更高；
[0013]
(2)通过设置有拆装结构便于对刀具进行拆装，通过把刀具放入到放置槽的内部，把固定螺栓插入到放置槽的内部，旋转固定螺母对固定螺栓和放置槽进行锁定，完成了对刀具的安装，便于对刀具进行拆装；
[0014]
(3)通过设置有复位结构提高了该机构的复位功能，通过控制面板启动伸缩气缸，使伸缩气缸通过伸缩杆和推块带动刀具进行复位，复位杆会在滑动孔的内部向一侧移动使复位弹簧进行拉伸，可以使刀具复位到原来的位置，提高了该机构的复位功能。
附图说明
[0015]
图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
[0016]
图2为本实用新型的俯视结构示意图；
[0017]
图3为本实用新型的图2中a处局部剖面放大结构示意图；
[0018]
图4为本实用新型的侧视结构示意图；
[0019]
图5为本实用新型的复位结构正视局部剖面放大结构示意图。
[0020]
图中：1、支架；2、限位结构；201、导轨；202、限位孔；203、滑杆；204、滑槽；3、推块；4、拆装结构；401、固定板；402、放置槽；403、固定螺栓；404、固定螺母；5、刀具；6、伸缩杆；7、伸缩气缸；8、复位结构；801、复位杆；802、滑动孔；803、复位弹簧；804、调整螺母。
具体实施方式
[0021]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0022]
请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种机床用进刀机构，包括支架1、推块3、刀具5和伸缩杆6，支架1的内部设置有限位结构2；
[0023]
限位结构2包括导轨201、限位孔202、滑杆203和滑槽204，导轨201固定于支架1内部的两侧，导轨201的外部贯穿有限位孔202，导轨201的外径小于限位孔202的内径，导轨201和限位孔202设计为滑动结构，滑杆203固定于推块3一侧的顶端，滑杆203的外部贯穿有滑槽204；
[0024]
具体地，如图1和图2所示，使用该机构时，首先，通过导轨201的外部贯穿有限位孔202，滑杆203的外部贯穿有滑槽204，通过控制面板启动伸缩气缸7，伸缩气缸7会带动伸缩杆6进行推动，之后伸缩杆6会通过推块3推动刀具5，同时，导轨201会在限位孔202的内部滑动，推块3会带动滑杆203在滑槽204的内部滑动，可以防止刀具5在推动的过程中发生偏移的现象，进刀的精确度更高；
[0025]
支架1的顶端设置有推块3，且推块3的一侧固定连接有拆装结构4；
[0026]
拆装结构4包括固定板401、放置槽402、固定螺栓403和固定螺母404，固定板401固定于推块3的另一侧，固定板401的一侧固定连接有放置槽402，且放置槽402的内部竖向贯穿有固定螺栓403，固定螺栓403外部的顶端活动连接有固定螺母404；
[0027]
具体地，如图1、图3和图4所示，使用该机构时，首先，通过固定板401固定于推块3的一侧，放置槽402的内部设置有固定螺栓403，当需要对刀具5进行安装时，把刀具5放入到放置槽402的内部，之后，把固定螺栓403插入到放置槽402的内部使刀具5限位于放置槽402的内部，旋转固定螺母404使固定螺母404对固定螺栓403和放置槽402进行锁定，完成了对刀具5的安装，便于对刀具5进行拆装；
[0028]
拆装结构4的内部设置有刀具5，推块3另一侧的中间位置处固定连接有伸缩杆6，且伸缩杆6的一侧固定连接有伸缩气缸7，伸缩气缸7的输入端通过导线与控制面板的输出端电性连接，该伸缩气缸7的型号可为j64rt2univer，推块3一侧的底端固定连接有复位结构8；
[0029]
复位结构8包括复位杆801、滑动孔802、复位弹簧803和调整螺母804，复位杆801固定于推块3一侧的底端，复位杆801一侧的外部贯穿有滑动孔802，复位杆801另一侧的外部贯穿有复位弹簧803，且复位弹簧803的一侧设置有调整螺母804；
[0030]
具体地，如图1和图5所示，使用该机构时，首先，通过复位杆801固定于推块3一侧的底端，复位杆801一侧的外部贯穿有复位弹簧803，通过旋转调整螺母804对刀具5的复位程度进行调节，调节的合适的位置后，通过控制面板启动伸缩气缸7，使伸缩气缸7通过伸缩杆6和推块3带动刀具5进行复位，此时复位杆801会在滑动孔802的内部向一侧移动，使复位弹簧803进行拉伸，复位弹簧803在拉伸的过程中可以使刀具5复位到原来的位置，提高了该机构的复位功能。
[0031]
工作原理：本实用新型在使用时，该机床用进刀机构外接电源，首先，当需要对刀具5进行安装时，把刀具5放入到放置槽402的内部，把固定螺栓403插入到放置槽402的内部使刀具5限位于放置槽402的内部，旋转固定螺母404使固定螺母404对固定螺栓403和放置槽402进行锁定，完成了对刀具5的安装。
[0032]
之后，通过控制面板启动伸缩气缸7，伸缩气缸7会带动伸缩杆6进行推动，伸缩杆6在推动的过程中会通过推块3推动刀具5完成进刀工作。
[0033]
最后，当需要对刀具5进行复位时，再次通过控制面板启动伸缩气缸7，使伸缩气缸7通过伸缩杆6和推块3带动刀具5进行复位，此时复位杆801会在滑动孔802的内部向一侧移动，使复位弹簧803进行拉伸，复位弹簧803在拉伸的过程中可以使刀具5复位到原来的位置，完成复位工作。
[0034]
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

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