激光切割机用磁块输送装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及激光切割领域，特别涉及一种激光切割机用磁块输送装置


背景技术：

[0002]
采用激光对磁块进行切割，是目前常用的切割方法之一。激光切割前，需要将磁块平稳地推送至激光头下，然后固定。现有技术中，推送磁块时，通常是采用推料杆推动磁块的后端面，推料杆的端面直接与磁块的后端面接触，采用这种方式进行送料时，磁块在运行过程的稳定性不足，特别是在推料杆送料的同时将切割完毕的磁块推下时，两块磁块首尾相撞时，磁块的前端或后端容易翘起，或者两块磁块发生叠加，产生叠料，使切割无法正常进行。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的是，针对现有技术中，磁块在送料过程中，容易发生翘料或叠料的不足，提供一种激光切割机用磁块输送装置。
[0004]
本实用新型的目的是通过下述技术方案实现的：
[0005]
一种激光切割机用磁块输送装置，包括推料装置，推料装置包括推料气缸和推料杆，推料杆一端与推料气缸的输出端连接，另一端为推料端，推料端下方设置有定位结构，定位结构朝向推料端的一侧设置有定位面，定位面的宽度与磁块宽度相适应，定位面的高度与磁块的厚度相适应，定位面与推料端端面的距离与磁块的长度相适应；
[0006]
定位面与推料端端面之间的平面为压料面，压料面的长度与磁块的长度相适应，定位面与压料面垂直，定位面竖直设置、为推料杆的底面与压料面的连接面；
[0007]
推料气缸水平固定在切割机架体上，推料杆通过连接板一与推料气缸输出端固定连接，推料杆与推料气缸的活塞杆平行设置，推料端朝向推料气缸的固定端；
[0008]
磁块输送装置还包括导向块，导向块上沿推料杆的长度方向设置有导向槽，推料杆与导向槽滑动配合；
[0009]
导向块设置在推料杆的上方，导向块上方与固定块连接；
[0010]
固定块通过连接板二与推料气缸缸体固定连接。
[0011]
采用本实用新型提供的激光切割机用磁块输送装置，由于在推料杆的推料端下方设置了定位结构，定位结构的定位面的高度与磁块的厚度相适应，推料时，通过定位面推动磁块后端面，磁块本体在长度方向上完全位于推料端下方，从而被推料端下表面压紧，这样，即使两块磁块相碰撞，也不会发生翘料和叠料，所以，采用本实用新型送料时，在定位结构和推料端下表面的共同作用下，磁块可以被平稳推送。
附图说明
[0012]
图1为本实用新型激光切割机输送装置立体图；
[0013]
图2为本实用新型中推料杆的立体图。
[0014]
附图标记说明
[0015]
11、推料杆；12、推料气缸；111、压料面；112、定位面；13、连接件；14、导向块；15、连接板二；16、固定块；21、上料气缸；22、上料仓；23、上料托架；24、传感器；31、夹紧板一；32、夹紧板二；33、支撑平面；50、切割机架体；60、磁块。
具体实施方式
[0016]
下面结合具体实施例对本实用新型做进一步地描述：
[0017]
如图1-图2所示，本实用新型提供一种激光切割机用磁块输送装置，磁块输送装置包括推料气缸12和推料杆11，推料杆11与推料气缸的输出端也就是活塞杆平行设置，推料杆11的一端通过连接板一13与推料气缸12的输出端连接。推料杆11的另一端为推料端，推料端朝向推料气缸的固定端，这样可以缩短磁块输送装置的长度，节约切割机的占用空间。推料端的下方设置有定位结构，定位结构朝向推料端的一侧形成定位面或设置有定位面，通过定位面推动磁块运行。定位结构可以设置成若干相同形状和大小的凸起，若干凸起沿推料杆的宽度方向排列；也可以设置成一个矩形凸台，矩形凸台的宽度与推料杆的宽度相同。本实用新型中，在推料杆下表面设置成一上一下台阶面，采用上、下台阶面之间的竖直平面作为定位面112，定位面112和推料端端面之间的下表面为下台阶面，作为压料面111，上、下台阶面的距离也就是定位面的高度等于或略大于磁块60的厚度，压料面111的长度最好是略大于磁块的长度，这样，推料时，定位面推动磁块的后端面，磁块本体完全处于压料面111的覆盖之下，磁块可以保持平稳运行。进一步地，还设置有导向块14，推料杆在导向块作用下直线运行。导向块14可以设置在推料杆上方或下方。本实用新型中，导向块设置在推料杆11上方，导向槽沿推料杆的运行方向设置在导向块的下方，推料杆与导向槽滑动配合。导向块的上方通过螺栓连接有固定块16，固定块16通过连接板二15与推料气缸缸体的前端固定连接，从而使导向块14保持固定。
[0018]
本实用新型主要应用与激光切割机，激光切割机还包括上料装置和装卡装置，推料杆的推料端朝向装卡装置，装卡装置包括水平并排设置的两个夹紧板，分别是夹紧板一31和夹紧板二32，两块夹紧之间沿磁块的运行方向设置有一定距离，用于容纳磁块。装卡装置长度方向的中心线与推料杆长度方向的中心线相对应。装卡装置的左端为进料端，右端为出料端。两个夹紧板之间用来卡紧磁块的位置称为装卡位置，装卡位置设置在装卡装置的出料端，同时位于激光头的切割区域。在装卡装置的进料端设置支撑磁块的支撑结构，支撑结构用来支撑磁块由进料端滑动到装卡位置。可以在两个夹紧板内侧沿磁块的运行方向设置支撑平面33作为支撑结构，支撑平面33的高度低于夹紧板的上表面。上料装置设置在装卡装置和输送装置之间，上料装置包括上料仓22、上料气缸21和上料托架23，上料仓包括左右两侧壁板。上料仓下方设置有进料口，上方设置有出料口，出料口顶部所在平面与支撑平面33平齐。上料托架23与上料仓的左右两侧内壁滑动连接，在上料气缸21或步进电机的驱动下，上料托架沿上料仓的内壁，在进料口和出料口之间运行。
[0019]
工作时，磁块叠放在上料托架顶端，通过上料托架由上料仓的进料口运送至出料口，最上面的磁块的下端面与上料仓的出料口平面平齐，磁块的上表面不高于推料杆的压料面。当传感器24检测到上料仓出口的磁块后，启动输送装置，推料杆向前运行，压料面运行至磁块上方，当定位面112与磁块60后端面碰撞后，推料杆带动磁块向装卡装置运行。在
推料杆的推动下，磁块由上料托架及上料仓的右侧壁板滑出，进入到支撑平面33上，在支撑平面33的支撑作用下，滑动至装卡位置后进行切割。

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