一种新型的螺纹焊管机组的制作方法

[0001]
本实用新型涉及焊接设备领域，具体为一种新型的螺纹焊管机组。


背景技术：

[0002]
螺旋焊管是将低碳碳素结构钢或低合金结构钢钢带按一定的螺旋线的角度（叫成型角）卷成管坯，然后将管缝焊接起来制成，它可以用较窄的带钢生产大直径的钢管。
[0003]
螺旋焊管的焊接过程较为复杂，故需要配备自动化程度较高的焊接设备去进行焊接操作。传统用于螺旋焊管的焊接机组仅具有横向水平、纵向水平和竖直三个方向的移动能力，虽可基本满足传统的生产所需，但已难以满足现阶段和未来的加工需求。为了提高螺旋焊管的焊接效率，我们对传统用于螺旋焊管的焊接机组做出改进，提出一种新型的螺纹焊管机组。


技术实现要素：

[0004]
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
[0005]
本实用新型一种新型的螺纹焊管机组，包括底座，所述底座的顶面设置第一直线导轨，所述第一直线导轨上滑动连接有滑块，所述滑块的顶部固定连接有升降台，所述升降台的顶部固定连接有连接架，所述连接架的侧面固定连接有顶架，所述顶架的底部设置有可水平移动的控制箱，所述控制箱靠近升降台一端的侧面传动连接有具有旋转功能的电焊机，所述电焊机的底部固定连接有焊枪。
[0006]
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述升降台的内部固定连接有用于控制连接架升降的液压升降柱，所述液压升降柱的移动端竖直向上，并且连接架与液压升降柱的移动端固定连接。
[0007]
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接架底面的四个顶角处均焊接有导柱，四个所述导柱分别与设置在升降台内部的四个限位槽滑动连接。
[0008]
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述顶架的底部固定连接有与第一直线导轨运动方向垂直的第二直线导轨，所述控制箱的顶部与第二直线导轨滑动连接。
[0009]
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述控制箱的内部设置有正反转电机、第一齿轮和第二齿轮，其中正反转电机与控制箱的内顶面固定连接，所述第一齿轮与正反转电机的输出端传动连接，所述第二齿轮设置在第一齿轮的正下方，并且第二齿轮与第一齿轮外啮合连接，所述电焊机与第二齿轮同轴固定连接。
[0010]
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二齿轮的直径大于第一齿轮，并且第二齿轮远离电焊机的一端与焊接在控制箱内部的固定架转动连接。
[0011]
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述控制箱靠近电焊机一侧的顶部焊接有用于控制电焊机转动角度的限位块。
[0012]
本实用新型的有益效果是：该种新型的螺纹焊管机组通过第一直线导轨控制升降台的横向水平移动，通过升降台控制连接架的升降，通过顶架底部的第二直线导轨控制控
制箱的纵向水平移动，通过控制箱内的传动系统控制电焊机和焊枪的转动，本实用新型具备在横向、纵向和竖直方向三个方向移动的能力，除此之外，电焊机和焊枪还具备转动能力，灵活度大大提高。
附图说明
[0013]
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
[0014]
图1是本实用新型一种新型的螺纹焊管机组的立体结构示意图；
[0015]
图2是本实用新型一种新型的螺纹焊管机组升降台的内部结构示意图；
[0016]
图3是本实用新型一种新型的螺纹焊管机组顶架与控制箱的右视图；
[0017]
图4是本实用新型一种新型的螺纹焊管机组控制箱的内部结构图；
[0018]
图5是本实用新型一种新型的螺纹焊管机组限位块与控制箱的主视图；
[0019]
图中：1、底座；2、第一直线导轨；3、滑块；4、升降台；5、连接架；6、顶架；7、第二直线导轨；8、控制箱；81、正反转电机；82、第一齿轮；83、第二齿轮；84、固定架；9、电焊机；10、焊枪；11、液压升降柱；12、导柱；13、限位槽；14、限位块。
具体实施方式
[0020]
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0021]
实施例：如图1所示，一种新型的螺纹焊管机组，包括底座1，所述底座1的顶面设置第一直线导轨2，所述第一直线导轨2上滑动连接有滑块3，所述滑块3的顶部固定连接有升降台4，所述升降台4的顶部固定连接有连接架5，所述连接架5的侧面固定连接有顶架6，所述顶架6的底部设置有可水平移动的控制箱8，所述控制箱8靠近升降台4一端的侧面传动连接有具有旋转功能的电焊机9，所述电焊机9的底部固定连接有焊枪10。
[0022]
如图2所示，所述升降台4的内部固定连接有用于控制连接架5升降的液压升降柱11，所述液压升降柱11的移动端竖直向上，并且连接架5与液压升降柱11的移动端固定连接。所述连接架5底面的四个顶角处均焊接有导柱12，四个所述导柱12分别与设置在升降台4内部的四个限位槽13滑动连接，导柱12和限位槽13可保证连接架5竖直移动的稳定性。
[0023]
如图3所示，所述顶架6的底部固定连接有与第一直线导轨2运动方向垂直的第二直线导轨7，所述控制箱8的顶部与第二直线导轨7滑动连接。
[0024]
如图4所示，所述控制箱8的内部设置有正反转电机81、第一齿轮82和第二齿轮83，其中正反转电机81与控制箱8的内顶面固定连接，所述第一齿轮82与正反转电机81的输出端传动连接，所述第二齿轮83设置在第一齿轮82的正下方，并且第二齿轮83与第一齿轮82外啮合连接，所述电焊机9与第二齿轮83同轴固定连接。
[0025]
传动原理：正反转电机81带动第一齿轮82转动，第一齿轮82带动第二齿轮83转动，第二齿轮83带动电焊机9转动，故使用者可通过控制正反转电机81的转向来控制电焊机9的旋转方向，本实用新型配备的是型号为zgx45rgg的正反转电机81。
[0026]
所述第二齿轮83的直径大于第一齿轮82，由小尺寸的第一齿轮82和大尺寸恶第二齿轮83组成的传动轮系可起到减速作用，有利于提高控制精度。第二齿轮83远离电焊机9的
一端与焊接在控制箱8内部的固定架84转动连接。
[0027]
如图5所示，所述控制箱8靠近电焊机9一侧的顶部焊接有用于控制电焊机9转动角度的限位块14，限位块14可将电焊机9的转动角度限制在两侧的水平位置之间，即0-180
°
，可避免电焊机9过度向上转动误伤到顶架6和第二直线导轨7。
[0028]
工作原理：本实用新型通过第一直线导轨2控制升降台4的横向水平移动，通过升降台4控制连接架5的升降，通过顶架6底部的第二直线导轨7控制控制箱8的纵向水平移动，本实用新型具备在横向、纵向和竖直方向三个方向移动的能力；除此之外，在控制箱8内的传动系统的控制下，电焊机9和焊枪10具备了转动能力，灵活度大大提高。
[0029]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0030]
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0031]
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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