一种五金冲压模具用挤压装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及五金冲压模具技术领域，具体为一种五金冲压模具用挤压装置。


背景技术：

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模具在工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号。五金冲压模具是在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具。五金冲压模具是利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使金属材质挤压变形成所需形状，从而获得所需零件的一种压力加工方法，五金冲压模具分为动模和定模，动模固定在压力机上，通过压力机上下运动，当动模向下运动时对位于动模与定模之间的材料进行挤压，然后动模向上移动时打开模具，即可将挤压好的零件取出。
[0003]
现有的五金冲压模具在进行挤压定型时，一般通过限位缓冲柱上的弹簧结构来减缓动模下降的速度，从而缓冲动模和定模接触时的力，对五金冲压模具的挤压装置进行保护，但五金冲压模具内置各种精密结构，限位缓冲柱仅能够缓冲动模向下移动时对定模的压力，不能够很好的对挤压装置进行保护，容易使挤压装置下端的结构受到损伤。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种五金冲压模具用挤压装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上五金冲压模具内置各种精密结构，限位缓冲柱仅能够缓冲动模向下移动时对定模的压力，不能够很好的对挤压装置进行保护，容易使挤压装置下端的结构受到损伤的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种五金冲压模具用挤压装置，包括挤压装置主体，所述挤压装置主体上安装有动模具以及定模具，且挤压装置主体上设有限位缓冲柱，所述挤压装置主体下端设有底座，且底座为方形结构，并且底座上开设有凹槽，所述定模具下端连接有支撑板，且支撑板下端通过连接柱连接有弹簧，所述定模具侧面设有限位板。
[0006]
优选的，所述限位板为上下弯折的平板结构，且限位板上下两端的折弯结构向相反的方向折弯，并且限位板下端的折弯结构与底座通过螺栓固定连接。
[0007]
优选的，所述定模具四周开设有一圈凹槽，且定模具的凹槽宽度与限位板上端弯折结构的宽度相等，并且限位板设置在定模具四周。
[0008]
优选的，所述底座上开设的凹槽为条形结构，且底座的条形凹槽对称设置，并且底座的条形凹槽下端还均匀开设有圆形凹槽。
[0009]
优选的，所述底座的圆形凹槽形状大小与弹簧的剖面形状大小相等，且底座的圆形凹槽深度小于弹簧的自由长度以及压缩至最大限度之后的长度。
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优选的，所述底座的条形凹槽形状与支撑板的形状相吻合，且支撑板与弹簧通过螺栓固定连接，所述支撑板下端开设有与弹簧位置相对应的凹槽，且支撑板与下端用于连接弹簧的连接柱通过凹槽活动连接，并且支撑板下端的连接柱与底座固定连接。
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与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该五金冲压模具用挤压装置在进行使用时，可以通过限位板与支撑腿以及弹簧的配合对定模具进行保护，使得动模具在与定模具接触时，有效的加强对定模具的缓冲保护，减少挤压时的压力对五金冲压模具用挤压装置内精密结构的损伤。该五金冲压模具用挤压装置的限位板可以有效的对定模具进行位置的限制，防止定模具在缓冲时位置偏移，起到保护定模具的作用。
附图说明
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图1为本实用新型一种五金冲压模具用挤压装置结构示意图；
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图2为本实用新型一种五金冲压模具用挤压装置限位板立体结构示意图；
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图3为本实用新型一种五金冲压模具用挤压装置底座开槽结构示意图；
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图4为本实用新型一种五金冲压模具用挤压装置图1中a处放大结构示意图。
[0016]
图中：1、挤压装置主体，2、动模具，3、限位缓冲柱，4、定模具，5、限位板，6、弹簧，7、支撑板，8、底座。
具体实施方式
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下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0018]
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种五金冲压模具用挤压装置，包括挤压装置主体1，挤压装置主体1通过压力机进行动模具2的上下移动，实现五金冲压模具对零件的挤压成型，挤压装置主体1上安装有动模具2以及定模具4，动模具2以及定模具4均为现有的五金冲压模具用挤压装置内的模具结构，根据不同的零件需求可以进行更换，定模具4四周开设有一圈凹槽，且定模具4的凹槽宽度与限位板5上端弯折结构的宽度相等，并且限位板5设置在定模具4四周，此结构使得限位板5可以通过上端弯折结构对定模具4的高度位置进行限定，同时定模具4四周均设有限位板5，可以通过限位板5对定模具4的位置进行限位，从而使得定模具4的位置确定，避免了定模具4缓冲后偏移方向，且挤压装置主体1上设有限位缓冲柱3，挤压装置主体1下端设有底座8，底座8上开设的凹槽为条形结构，且底座8的条形凹槽对称设置，并且底座8的条形凹槽下端还均匀开设有圆形凹槽，此结构底座8的条形凹槽可以卡合住支撑板7，使定模具4可以通过支撑板7与底座8的条形凹槽互相配合，从而使定模具4能够向下挤压弹簧6进行缓冲，加强定模具4的缓冲力度，进而保护挤压装置主体1下端的精密结构，且底座8为方形结构，并且底座8上开设有凹槽，底座8的圆形凹槽形状大小与弹簧6的剖面形状大小相等，且底座8的圆形凹槽深度小于弹簧6的自由长度以及压缩至最大限度之后的长度，此结构使得弹簧6可以卡合在底座8的圆形凹槽内，在动模具2与定模具4接触时，定模具4向下缓冲可以使弹簧6通过底座8圆形凹槽的限位进行挤压缓冲，底座8的圆形凹槽深度小于弹簧6的自由长度以及压缩至最大限度之后的长度使得
支撑板7不会接触到底座8的条形凹槽底部，从而减缓了定模具4的压力，定模具4下端连接有支撑板7，且支撑板7下端通过连接柱连接有弹簧6，底座8的条形凹槽形状与支撑板7的形状相吻合，且支撑板7与弹簧6通过螺栓固定连接，支撑板7下端开设有与弹簧6位置相对应的凹槽，且支撑板7与下端用于连接弹簧6的连接柱通过凹槽活动连接，并且支撑板7下端的连接柱与底座8固定连接，此结构使得支撑板7能够稳定的通过连接柱与弹簧6连接，避免定模具4向下进行缓冲时造成弹簧6偏离方向，支撑板7与下端用于连接弹簧6的连接柱通过凹槽活动连接，使得支撑板7可以相对连接柱进行移动，从而避免了支撑板7在进行缓冲时发生位置偏移的情况，定模具4侧面设有限位板5，限位板5为上下弯折的平板结构，且限位板5上下两端的折弯结构向相反的方向折弯，并且限位板5下端的折弯结构与底座8通过螺栓固定连接，此结构限位板5通过下端的折弯结构可以实现限位板5的固定。
[0019]
工作原理：在使用该五金冲压模具用挤压装置时，首先挤压装置主体1在进行零件的挤压制造时，通过上端的压力机使动模具2通过限位缓冲柱3向下移动，在动模具2移动时，限位缓冲柱3可以减缓动模具2的下降速度，对定模具4进行缓冲保护，当动模具2与定模具4接触后，定模具4向下移动，使得下端的支撑板7向底座8的凹槽挤压弹簧6进行缓冲，减轻动模具2与定模具4接触时产生的力，加强对定模具4的缓冲保护力度，当零件挤压成型后，动模具2再次通过挤压装置主体1的压力机向上运动，同时定模具4在弹簧6的作用下回复原位，并且限位板5在定模具4回复原位时对定模具4进行限位保护，防止定模具4偏离方向，从而完成一系列工作。
[0020]
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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