一种电梯导轨焊接用固定装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及电梯生产技术领域，具体为一种电梯导轨焊接用固定装置。


背景技术：

[0002]
电梯是指服务于建筑物内若干特定的楼层，其轿厢运行在至少两列垂直于水平面或与铅垂线倾斜角小于15
°
的刚性轨道运动的永久运输设备，也有台阶式，踏步板装在履带上连续运行，俗称自动扶梯或自动人行道，服务于规定楼层的固定式升降设备，垂直升降电梯具有一个轿厢，运行在至少两列垂直的或倾斜角小于15
°
的刚性导轨之间，轿厢尺寸与结构形式便于乘客出入或装卸货物，习惯上不论其驱动方式如何，将电梯作为建筑物内垂直交通运输工具的总称。
[0003]
传统的电梯t型轨道焊接，由人工从接缝处逐渐进行焊接，其焊接效率低，转运加工麻烦，浪费作业人员时间与精力，故而提出了一种电梯导轨焊接用固定装置来解决上述提出的问题。


技术实现要素：

[0004]
（一）解决的技术问题
[0005]
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种电梯导轨焊接用固定装置，具备便于使用等优点，解决了传统的电梯t型轨道焊接，由人工从接缝处逐渐进行焊接，其焊接效率低，转运加工麻烦，浪费作业人员时间与精力的问题。
[0006]
（二）技术方案
[0007]
为实现上述便于使用的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电梯导轨焊接用固定装置，包括固定架，所述固定架的内部固定安装有滑轨，所述固定架的底部固定安装有数量为两个的垫板，所述固定架的底部固定安装有机箱，所述滑轨的外部套设有活动件，所述活动件的外部嵌设有与滑轨外部接触的滑轮，所述活动件的右侧固定安装有连接件，所述固定架的顶部固定安装有贯穿固定架且底端与连接件固定连接的液压杆，所述活动件的左侧固定安装有定位臂，所述固定架的内壁底部固定安装有数量为两个且位于滑轨左侧的固定板，两个所述固定板的相对一侧活动安装有传输辊，所述机箱的内壁底部固定安装有电机，所述机箱的内壁底部固定安装有位于电机左侧且与电机输出端传动连接的减速机，所述减速机的输出端外部与传输辊的左端外部通过贯穿固定架底部的传动带传动连接，右侧所述固定板的右侧固定安装有连接板，所述连接板的右侧插装有贯穿右侧固定板的调整杆，所述调整杆的左侧活动安装有位于两个固定板相对一侧的压板，所述压板的右侧固定安装有位于调整杆上方且贯穿右侧固定板与连接板的导向杆。
[0008]
优选的，所述固定板与固定架焊接，所述活动件与滑轨通过滑轮滑动连接。
[0009]
优选的，所述电机的输出端与减速机的输入端通过联轴器传动连接，所述连接板位于滑轨的左侧正面。
[0010]
优选的，所述连接板呈l型设置，所述调整杆与连接板螺纹连接，右侧所述固定板
的右侧开设有大于调整杆外部的通口。
[0011]
优选的，所述调整杆的右侧固定安装有把手，所述压板的左侧嵌设有滚珠。
[0012]
优选的，左侧所述固定板的顶端活动安装有限位轮，所述定位臂的底部固定安装有橡胶垫板。
[0013]
（三）有益效果
[0014]
与现有技术相比，本实用新型提供了一种电梯导轨焊接用固定装置，具备以下有益效果：
[0015]
该电梯导轨焊接用固定装置，在使用时，电梯导轨放置在两个固定板的相对一侧且与传输辊的顶部接触，此时，转动调整杆推动压板向电梯导轨运动，并配合限位轮对其进行限位夹紧，将需焊接的板件放置在电梯导轨的顶部，液压杆推动连接件带动活动件在滑轨与滑轮的配合下下移，使定位臂下移至待焊接板件顶部，并压动其与电梯导轨顶部紧密贴合，此时即可由焊接设备从固定架的正面对板件跟导轨接缝处进行焊接作业，焊接完成后，定位臂上移，电机通过减速机将高转速转换为大矩力，带动传动带与传输辊转动，使得导轨与板件进行移动，焊接设备即可对后续接缝进行逐一焊接，本装置结构稳定合理，无需人工进行逐一接缝焊接，可直接由焊接设备进行焊接，从而提高焊接效率，降低人工成本，无需转运，后续加工可直接进行，节省生产时间。
附图说明
[0016]
图1为本实用新型结构示意图；
[0017]
图2为本实用新型a处结构放大示意图。
[0018]
图中：1固定架、2滑轨、3垫板、4机箱、5活动件、6滑轮、7连接件、8液压杆、9定位臂、10固定板、11传输辊、12电机、13减速机、14传动带、15连接板、16调整杆、17压板、18导向杆。
具体实施方式
[0019]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0020]
请参阅图1-2，一种电梯导轨焊接用固定装置，包括固定架1，固定架1的内部固定安装有滑轨2，固定架1的底部固定安装有数量为两个的垫板3，固定架1的底部固定安装有机箱4，滑轨2的外部套设有活动件5，活动件5的外部嵌设有与滑轨2外部接触的滑轮6，活动件5的右侧固定安装有连接件7，固定架1的顶部固定安装有贯穿固定架1且底端与连接件7固定连接的液压杆8，活动件5的左侧固定安装有定位臂9，固定架1的内壁底部固定安装有数量为两个且位于滑轨2左侧的固定板10，左侧固定板10的顶端活动安装有限位轮，定位臂9的底部固定安装有橡胶垫板，固定板10与固定架1焊接，活动件5与滑轨2通过滑轮6滑动连接，两个固定板10的相对一侧活动安装有传输辊11，机箱4的内壁底部固定安装有电机12，机箱4的内壁底部固定安装有位于电机12左侧且与电机12输出端传动连接的减速机13，减速机13的输出端外部与传输辊11的左端外部通过贯穿固定架1底部的传动带14传动连接，右侧固定板10的右侧固定安装有连接板15，电机12的输出端与减速机13的输入端通过联轴
器传动连接，连接板15位于滑轨2的左侧正面，连接板15的右侧插装有贯穿右侧固定板10的调整杆16，连接板15呈l型设置，调整杆16与连接板15螺纹连接，右侧固定板10的右侧开设有大于调整杆16外部的通口，调整杆16的左侧活动安装有位于两个固定板10相对一侧的压板17，调整杆16的右侧固定安装有把手，压板17的左侧嵌设有滚珠，压板17的右侧固定安装有位于调整杆16上方且贯穿右侧固定板10与连接板15的导向杆18，在使用时，电梯导轨放置在两个固定板10的相对一侧且与传输辊11的顶部接触，此时，转动调整杆16推动压板17向电梯导轨运动，并配合限位轮对其进行限位夹紧，将需焊接的板件放置在电梯导轨的顶部，液压杆8推动连接件7带动活动件5在滑轨2与滑轮6的配合下下移，使定位臂9下移至待焊接板件顶部，并压动其与电梯导轨顶部紧密贴合，此时即可由焊接设备从固定架1的正面对板件跟导轨接缝处进行焊接作业，焊接完成后，定位臂9上移，电机12通过减速机13将高转速转换为大矩力，带动传动带14与传输辊11转动，使得导轨与板件进行移动，焊接设备即可对后续接缝进行逐一焊接，本装置结构稳定合理，无需人工进行逐一接缝焊接，可直接由焊接设备进行焊接，从而提高焊接效率，降低人工成本，无需转运，后续加工可直接进行，节省生产时间。
[0021]
综上所述，该电梯导轨焊接用固定装置，在使用时，电梯导轨放置在两个固定板10的相对一侧且与传输辊11的顶部接触，此时，转动调整杆16推动压板17向电梯导轨运动，并配合限位轮对其进行限位夹紧，将需焊接的板件放置在电梯导轨的顶部，液压杆8推动连接件7带动活动件5在滑轨2与滑轮6的配合下下移，使定位臂9下移至待焊接板件顶部，并压动其与电梯导轨顶部紧密贴合，此时即可由焊接设备从固定架1的正面对板件跟导轨接缝处进行焊接作业，焊接完成后，定位臂9上移，电机12通过减速机13将高转速转换为大矩力，带动传动带14与传输辊11转动，使得导轨与板件进行移动，焊接设备即可对后续接缝进行逐一焊接，本装置结构稳定合理，无需人工进行逐一接缝焊接，可直接由焊接设备进行焊接，从而提高焊接效率，降低人工成本，无需转运，后续加工可直接进行，节省生产时间，解决了传统的电梯t型轨道焊接，由人工从接缝处逐渐进行焊接，其焊接效率低，转运加工麻烦，浪费作业人员时间与精力的问题。
[0022]
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
[0023]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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