一种固液分离装置的制作方法

[0001]
本发明属于固液分离技术领域，尤其是涉及一种固液分离装置。


背景技术：

[0002]
为了满足全社会对畜产品的需求，畜牧业得到快速发展，同时也产生了大量的畜禽养殖废弃物，畜禽粪污问题日渐尖锐，螺旋挤压式固液分离机在养殖场中使用较为广泛，其在规模化畜场污水中具有广阔的应用前景。现有的技术方案，因为螺旋挤压固液分离机一般底座高度是固定的，所以工作时会造成当用户上料和安装接料容器由于底座高度过高从而使人工上料不便或者底座过低导致安装接料容器不便的问题，同时螺旋挤压固液分离机大多采用连续螺旋进给的方式，导致其处理能力有限，对进料量的敏感程度也大大降低。
[0003]
如果能提供一种对固液分离能力强，可适应不同高度工作需求的固液分离机，将具有重要的现实意义。


技术实现要素：

[0004]
为了解决上述问题，本发明提供了一种固液分离装置。
[0005]
本发明为了解决现有技术的不足之处，提供了一种结构紧凑、工作稳定、操作方便、分离效率高、分离效果好、使用寿命长的一种固液分离装置。
[0006]
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种固液分离装置，包括进料箱，所述进料箱将待固液分离的物料运输到螺旋轴的输送挤压段，所述螺旋轴与驱动螺旋轴自转的驱动电机连接；所述螺旋轴包括两个部分，第一部分为输送挤压段，第二部分为挤压出料段，所述输送挤压段进行固液分离的能力小于挤压出料段。
[0007]
优选的：所述螺旋轴上方设置有一个平行于螺旋轴轴线的支撑板，所述支撑板一端与连接座固定连接，另一端与进料箱固定连接，所述支撑板上放置有液压驱动装置，所述液压驱动装置与锥形头固定连接。
[0008]
优选的：所述输送挤压段与挤压出料段分别包括多个双头螺旋挤压叶片，所述双头螺旋挤压叶片在输送挤压段与挤压出料段的叶片形状大小不同，但是叶片旋转方向相同。
[0009]
优选的：所述螺旋轴的输送挤压段与挤压出料段的中心轴部分采用几段柱体相连设计。
[0010]
优选的：所述螺旋轴的挤压出料段上，从进料方向朝向出料方向，每一段的锥形角的角度逐渐增大，并且多段柱部分设置间隔距离，螺旋叶片半径大小逐渐变化。
[0011]
优选的：所述输送挤压段螺旋叶片之间间距小于挤压输料段螺旋叶片间距，输送挤压段承载物料的能力大于挤压出料段。
[0012]
优选的：所述固液分离装置可以进行升降，底部装有升降平台。
[0013]
优选的：所述升降平台采用手摇丝杠转动带动剪叉升降机构升降实现装置高度调节。
[0014]
优选的：升降平台采用手摇丝杠转动带动剪叉升降机构升降实现装置高度调节。
[0015]
优选的：可升降机架底部四个角分别通过固定连接设置有万向侧轮刹型的脚轮。
[0016]
采用上述技术方案，本发明的有益技术效果是：
[0017]
1、本发明提供的一种固液分离装置，这个分离装置的进料箱设置在靠近输送挤压段起始段，这样可以很大程度上减少输送环节的时间损耗，大大提高输送效率，同时本发明将螺旋轴与驱动电机相连，可以在最大的程度上减少因为传递力或者能量而带来的不必要损耗，本发明中输送挤压段和挤压出料段固液分离能力不一样，这样就形成了一个递进的分离趋势，提高分离的效果和效率。
[0018]
2、本发明在常用的固定式脱水装置基础上增加了可升降功能，利用丝杠驱动剪叉升降机构运动方式使用户可根据自己的实际工况手动转动丝杠实现装置高度上1米到2米范围的调节，同时该升降机构结构简单，操作便捷，环境适应性强。
[0019]
3、本发明采用四脚型连接座固定螺旋中心轴左端部，改变了常规的墙板支撑螺旋轴方式，减少了材料的损耗和装置重量，而且安装拆卸方便。
附图说明
[0020]
图1是本发明的结构示意图；
[0021]
图2是本发明中螺旋轴的结构示意图；
[0022]
图3是本发明升降机构结构示意图；
[0023]
图4四角型连接座结构示意图；
[0024]
图例说明：图1能看到：1-升降平台，2-储液管道，4-集液箱，5-筛筒，6-四角型连接座，7-锥形头，8-液压驱动装置，9-支撑板，10-筛网，11-螺旋轴，12-进料箱，13-法兰盘，14-联轴器，15-减速机，16-驱动电机，17-丝杠，18-剪叉升降机构，19-底座，20-万向侧轮刹型脚轮，21-升降机，图2能看到11-螺旋轴内部结构。
具体实施方式
[0025]
本发明涉及固液分离技术领域，具体涉及一种固液分离装置。
[0026]
参照说明附图1-4，提供了一种固液分离装置，包括进料箱12，所述进料箱12将待固液分离的物料运输到螺旋轴11的输送挤压段，所述螺旋轴11与驱动螺旋轴11自转的驱动电机16连接；所述螺旋轴11包括两个部分，第一部分为输送挤压段，第二部分为挤压出料段，所述输送挤压段进行固液分离的能力大于挤压出料段，所述螺旋轴11上方设置有一个平行于螺旋轴11轴线的支撑板9，所述支撑板9一端与四角型连接座6固定连接，四角型连接座6是包括中部圆环和均布在其周围的连杆组成，在连杆底部连接固定底座，连杆与圆环的连接方式为焊接，但是不限于上述焊接连接，同时四角型连接座6的形状不限于图4所示，只要可以起到连接固定作用即可。另一端与进料箱12固定连接，所述支撑板9上放置有液压驱动装置8，所述液压驱动装置8与锥形头7固定连接，所述输送挤压段与挤压出料段分别包括多个双头螺旋挤压叶片，所述双头螺旋挤压叶片在输送挤压段与挤压出料段的叶片形状大小不同，但是叶片旋转方向相同，上述叶片形状可以是常规的叶片形状，也可以是有一定螺旋线的叶轮，只要可以实现旋转的形状即可，叶片的大小只要存在明显的区别，并且叶片间距有明显距离即可，叶片的旋转方向，可以是左旋也可以是右旋，但是要保障旋转方向一
致，否则会出现效率低，旋转过程中有掉落物料的可能。所述螺旋轴11的输送挤压段与挤压出料段的中心轴部分采用几段柱体相连设计，上述几段柱的连接，可以是普通的固定连接，例如焊接，螺纹连接，铆接等，也可以是一些特殊连接比如扣环连接，组合连接等。所述螺旋轴11的挤压出料段上，从进料方向朝向出料方向，每一段的锥形角的角度逐渐增大，由输送挤压段到挤压出料段逐步增加，并且多段柱部分设置间隔距离，间隔处可以使用光杆连接，也可以用螺纹杆连接，螺旋叶片半径大小逐渐变化，由输送挤压段到挤压出料段逐步增加。
[0027]
优选方案为，所述固液分离装置可以进行升降，底部装有升降平台，所述升降平台1采用手摇丝杠17转动带动剪叉升降机构18升降实现装置高度调节，位于可升降机架21矩形底部的四个角分别通过固定连接设置有万向侧轮刹型的脚轮20。
[0028]
本发明的工作原理：待固液分离的物料进入螺旋轴11的输送挤压段，进行物料的传输，物料进入螺旋轴11的挤压出料段，根据螺旋轴11上螺旋叶片大小与间隔不同，对由输送挤出段运输过来的物料进行进一步地分离，分离过程中，与液压驱动装置8相连的锥形头7进行配合调压，液压驱动装置8通过连接装置与锥形头7连接配合，连接方式包含但不仅限于如普通连杆连接，只要起到连接效果即可，锥形头7在液压驱动装置8的联动作用下，实现前后移动，来保证对螺旋轴11的挤压出料段内所输送出来的物料进行挤压控压操作，来完成辅助脱水，提高了脱水的完成度，保证了脱水的效果，以便达到更高的效率，双头螺旋叶片的形状以及大小还有每个双头螺旋叶片的排布间距等，不限于以上形式，只要可以实现连续脱水这一效果即可，在常用的固定式脱水装置基础上还增加了可升降功能，利用丝杠17驱动剪叉升降机构18升降的方式，使用户可根据自己的实际工况，手动转动丝杠17实现装置的1-2米高度调节，该装置升降功能操作便捷，结构简单，环境适应性强。
[0029]
本发明的有益效果：多环节的脱水分离处理，可以大大提高工作效率，通过改变螺旋叶片的大小与直径，可以很好的解决连续脱水时脱水效率不高的问题，并且锥形头的设计在很大程度上缓解了脱水过程中因为螺旋轴的扭矩不足而带来的压力不足的问题。
[0030]
本实施例并未对本发明的形状、材料、结构等做任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术，实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本发明技术方案的保护范围。

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