一种埋弧焊枪定位装置的制作方法

[0001]
本实用新型属于型钢焊接技术领域，具体涉及一种埋弧焊枪定位装置。


背景技术：

[0002]
h型钢是一种截面面积分配更加优化、强重比更加合理的经济断面高效型材，因其断面与英文字母“h”相同而得名，由于h型钢的各个部位均以直角排布，因此h型钢在各个方向上都具有抗弯能力强、施工简单、节约成本和结构重量轻等优点，属于建筑行业常用的建材，其中h型钢水平方向钢板我们称为腹板，垂直方向成为翼板。
[0003]
目前在生产h型钢的过程中大多采用埋弧焊焊接的方法，将水平方向上的腹板和垂直方向上的翼板焊接在一起，但是在焊接过程中，如果腹板与翼板不垂直或者埋弧焊枪的角度对应不准会造成焊接不牢固等问题，并且每次焊接前都需要对焊枪的角度进行调整。


技术实现要素：

[0004]
针对背景技术中存在的问题，本实用新型提供了一种埋弧焊枪定位装置，结构简单，使用方便，焊接过程中不需要时刻调整焊枪的焊接角度。
[0005]
本实用新型提供的一种埋弧焊枪定位装置，包括焊枪、焊枪固定平台以及焊接平台，其中：焊枪固定平台固定在焊接平台上，焊枪固定平台包括传动装置和安装台，传动装置的一端固定在焊接平台上，另一端设置有水平导向轮，安装台固定在传动装置的侧面，安装台上设置有纵向调节装置，焊枪固定在安装台上。
[0006]
进一步的，焊接平台包括支架，固定架以及托辊。
[0007]
进一步的，传动装置包括转轮、套筒、第一丝杆以及导向键，套筒固定在固定架上，第一丝杆设置在套筒的内部，导向键设置在第一丝杆的下方，转轮与第一丝杆转动连接。
[0008]
进一步的，第一丝杆的一端与转轮连接，另一端与水平导向轮的固定座连接。
[0009]
进一步的，纵向调节装置架设在套筒上，包括调节轮，第二丝杆以及锁紧结构，调节轮与第二丝杆连接，设置在第二丝杆的上方，锁紧结构与第二丝杆连接，设置在第二丝杆的侧面。
[0010]
进一步的，托辊设置在安装台的下方。
[0011]
进一步的，安装台上设置有连接头，焊枪固定在连接头的下方。
[0012]
进一步的，焊枪与水平面之间的角度为30
°-
55
°
。
[0013]
本实用新型提供的一种埋弧焊枪定位装置，具有以下有益效果：
[0014]
本实用新型提供的埋弧焊枪定位装置，主要用于h型钢的腹板和翼板的焊接，通过设置水平导向轮能够减小设备与腹板和翼板之间的摩擦力，保证腹板和翼板垂直接触，提高了焊接的精度和稳定性，增强了设备的使用寿命，并且通过纵向调节装置能够调节焊枪固定平台的上下的位置，焊接前调整好焊枪的位置和角度即可，焊接过程中不需要再次调整焊枪的位置，节省了人力成本，提高了焊接效率。
附图说明
[0015]
为了更清楚的说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。
[0016]
图1为本实用新型埋弧焊枪定位装置的示意图；
[0017]
图2为本实用新型埋弧焊枪定位装置的主视图；
[0018]
图3为本实用新型埋弧焊枪定位装置的俯视图；
[0019]
其中：1-焊枪、2-焊枪固定平台、21-转轮、22-套筒、23-固定座、24-安装台、25-连接头、3-焊接平台、31-支架、32-固定架、33-托辊、4-水平导向轮、5-纵向调节装置、51-调节轮、53-锁紧结构、6-腹板、7-翼板。
具体实施方式
[0020]
下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通的技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。
[0021]
如图1-图3所示，本实用新型提供的一种埋弧焊枪定位装置，包括焊枪1、焊枪固定平台2以及焊接平台3，其中：焊枪固定平台2固定在焊接平台3上，焊枪固定平台2包括传动装置和安装台24，传动装置的一端固定在焊接平台3上，另一端设置有水平导向轮4，安装台24固定在传动装置的侧面，安装台24上设置有纵向调节装置5，焊枪1固定在安装台24上。
[0022]
具体的，本实用新型实施例提供的埋弧焊枪定位装置主要用于h型钢腹板6和翼板7焊接过程中埋弧焊枪1角度位置的调整。焊枪1主要用于焊接腹板6和翼板7，设置在翼板7的上方，腹板6的两侧；焊枪固定平台2主要用于固定焊枪1以及固定夹紧腹板6；焊接平台3主要用于固定焊枪固定平台2以及运送固定翼板7。安装台24与传动装置连接，焊枪1固定在安装台24下侧，可以根据实际焊接情况对焊枪1的角度和位置进行调整。传动装置一端固定在焊接平台3上，另一端连接有水平导向轮4，水平导向轮4优选为铁质滚轮，通过传动装置可以调整水平导向轮4的位置，水平导向轮4主要用于调整腹板6的位置，使腹板6位于翼板7的中间位置，并且固定夹紧腹板6，减少与腹板6之间的摩擦力，焊接的过程中，可以根据腹板6的厚度，调整传动装置，使腹板6两侧的水平导向轮4夹紧腹板6。纵向调节装置5的设置用于调整安装台24的位置，通过调整纵向调节装置5可以固定安装台24，从而实现焊枪1上下位置的调整。焊接前，先将埋弧焊枪1通过安装台24固定在焊枪固定平台2，然后将腹板6和翼板7对齐，形成倒立的“t”字形状，使其进入焊接平台3，调整传动装置，使水平导向轮4夹紧腹板6，并使腹板6处于翼板7中间，调整纵向调节装置5，会带动焊枪固定平台2的上升或者下降，此时根据焊接的角度调整焊枪1的位置，使焊枪1能够将腹板6和翼板7焊接在一起，然后固定锁死纵向调节装置5，使焊枪1保持该角度位置不再发生变化，后续焊接腹板6和翼板7时，直接自动焊接即可，不需要再次调整焊枪1的角度位置即可实现连续焊接。
[0023]
进一步的，焊接平台3包括支架31，固定架32以及托辊33。支架31固定在地面上，主要用于固定支撑整个装置；固定架32设置在支架31上，主要用于固定支撑焊枪固定平台2；
托辊33主要用于运送翼板7，使翼板7能够平稳的进入焊接平台3。
[0024]
进一步的，传动装置包括转轮21、套筒22、第一丝杆以及导向键，套筒22固定在固定架32上，第一丝杆设置在套筒22的内部，导向键设置在第一丝杆的下方，转轮21与第一丝杆转动连接。传动装置可以根据实际情况选择液压传动装置或者丝杆轴承传动，在本实用新型实施例中，优选为丝杆轴承传动，第一丝杠设置在套筒的内部，通过套筒固定在固定架32上，第一丝杆上设置有轴承，通过转动转轮21，可以使第一丝杆在导向键上左右滑动。
[0025]
进一步的，第一丝杆的一端与转轮21连接，另一端与水平导向轮4的固定座23连接，水平导向轮4根据实际情况通过螺纹铜棒固定在固定座23上，通过控制转轮21，可以调节第一丝杆左右滑动，从而实现对水平导向轮4位置的调整，当焊接开始，腹板6进入时，调节转轮21，使两侧的第一丝杆向中间腹板6的位置移动，使腹板6两侧的水平导向轮4夹紧腹板6，调整腹板6的位置，当焊接完成，调节转轮21，使第一丝杆向两侧移动，两侧的水平导向轮4松开腹板6。
[0026]
进一步的，纵向调节装置5架设在套筒22上，包括调节轮51，第二丝杆以及锁紧结构53，调节轮51与第二丝杆连接，设置在第二丝杆的上方，锁紧结构53与第二丝杆连接，设置在第二丝杆的侧面。纵向调节装置5主要用于调整焊枪固定平台2的位置，使其整体进行上下移动，第二丝杆设置在安装台24内，通过转动调节轮51，实现安装台24整体在第二丝杆上的上下移动，锁紧结构53可以根据实际情况进行选择，可以选择锁扣卡紧装置，主要用于锁死丝杆，使安装台24的位置固定不再移动。焊接前，根据腹板6和翼板7的位置，转动调节轮51，使焊枪固定平台2在丝杆装置上进行上下移动，此时，安装台24下方的焊枪1也会随着上下移动，当焊枪1调整到合适的焊接角度位置时，调整锁紧结构53，将焊接固定平台2锁紧固定，使其不再进行移动，此时焊枪1的角度位置也会被固定，后续焊接时直接进行焊接即可，不需要再次调整焊枪1的角度位置。
[0027]
进一步的，托辊33设置在安装台的下方。托辊33设置在焊接平台3的中间，两端与焊接平台3的固定架32连接，主要用于运送翼板7，使翼板7能够平稳的进入和运出焊接平台3，方便翼板7和腹板6之间的焊接。
[0028]
进一步的，安装台24上设置有连接头25，焊枪1固定在连接头25的下方。安装台24上设置有凸起的连接头25，连接头25根据实际情况可以穿透安装台24设置，连接头25的下方固定设置有焊枪1，连接头25的上方设置有通孔，可以与平台外焊机的焊枪线连接，焊枪线穿过连接头25的通孔与下方的焊枪1连接，保证焊接1的顺利进行。
[0029]
进一步的，焊枪1与水平面之间的角度为30
°-
55
°
。在本实用新型实施例中，安装台24上设置左右两个焊枪1，两个焊枪相错设置，焊枪1的角度优选为45
°
，焊接前，首先对焊枪1的角度进行调整，在焊接过程中，保持焊枪1的角度不变，即可持续的焊接腹板6和翼板7。
[0030]
以上借助具体实施例对本实用新型做了进一步描述，但是应该理解的是，这里具体的描述，不应理解为对本实用新型的实质和范围的限定，本领域内的普通技术人员在阅读本说明书后对上述实施例做出的各种修改，都属于本实用新型所保护的范围。

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