一种线切割夹持圆柱形的夹具的制作方法

[0001]
本实用新型涉及夹具技术领域，具体为一种线切割夹持圆柱形的夹具。


背景技术：

[0002]
随着社会的发展，线切割技术的日益完善，导致机械加工的效率越来越高，而线切割过程中，夹具是必不可少的，其直接决定加工工件的精度和质量，但是现有的线切割夹持圆柱形的夹具还存在很多问题或缺陷：
[0003]
第一，传统的线切割夹持圆柱形的夹具，使用时没有便于更换结构，不能快速更换夹持块，导致夹具不适用不同规格的工件；
[0004]
第二，传统的线切割夹持圆柱形的夹具，使用时没有定长切割结构，不能定长切割，且最后一段切割时十分不便，实用性较窄；
[0005]
第三，传统的线切割夹持圆柱形的夹具，使用时没有预处理结构，加工液中含有较多金属杂质，不能很好过滤，且杂质会影响后续加工液的排放。


技术实现要素：

[0006]
本实用新型的目的在于提供一种线切割夹持圆柱形的夹具，以解决上述背景技术中提出的不便于更换、不便定长切割和不便预处理的问题。
[0007]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种线切割夹持圆柱形的夹具，包括吸附块、安装箱和底座，所述底座顶端的一侧滑动连接有安装箱，且安装箱内部的底端设置有下v型块，所述安装箱顶端的中间位置处贯穿有第一螺纹杆，且第一螺纹杆的底端固定连接有横板，所述横板的底端设置有上v型块，且安装箱和横板内部的两侧均设置有安装结构，所述安装箱的一侧固定连接有驱动杆，且安装箱一侧的底座顶端固定连接有限位箱，所述限位箱内部一侧的下端开设有预留槽，且预留槽内部一侧设置有与预留槽相配合的v型滤网，所述v型滤网一侧的底座顶端固定连接有竖板，且竖板一侧的上端横向贯穿有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的一端固定连接有吸附块，且吸附块内部的一侧固定连接有强磁铁，所述底座正面靠近吸附块一侧的上端固定连接有刻度尺。
[0008]
优选的，所述安装箱内部正面和背面的上端均开设有滑杆，且滑杆的表面均滑动连接有活动块，并且活动块的一端均与横板一端焊接。
[0009]
优选的，所述底座内部靠近吸附块一侧的上端横向开设有滑槽，且滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的形状为“t”形，且滑块的顶端与吸附块底端焊接。
[0010]
优选的，所述限位箱内部顶端和底端均匀固定连接有限位弹簧，且限位弹簧的一端均固定连接有限位环。
[0011]
优选的，所述限位箱一侧的下端固定连接有固定块，且固定块底端的一侧竖向贯穿有预留杆，所述预留杆表面的下端缠绕有预留弹簧，且v型滤网内部靠近限位箱一侧下端开设有与预留杆相配合的预留孔。
[0012]
优选的，所述安装结构的内部依次设置有安装槽、安装弹簧、拨杆、安装孔、安装
块、卡块和卡槽，所述卡块均分别固定连接在上v型块和下v型块一端的两侧，且卡块内部的一侧均开设有安装孔，所述安装箱和横板内部底端两侧均开设有与卡块相配合的卡槽，且卡槽一侧的安装箱和横板内部底端均开设有安装槽，所述安装槽内部的一端均固定连接有安装弹簧，且安装弹簧一端均固定连接有与安装孔相配合的安装块，所述安装块底端的一侧均固定连接有拨杆。
[0013]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该线切割夹持圆柱形的夹具结构合理，具有以下优点：
[0014]
(1)通过在安装箱内部设置横板、上v型块、下v型块和安装结构，通过拨动拨杆，使得安装块移动压缩安装弹簧至完全脱离安装孔，便于将上v型块和下v型块取下并更换，使得本装置可以适用于不同规格的圆柱形工件，提高装置实用性，且可避免上v型块和下v型块磨损后，降低装置夹持的稳定性，导致切割时工作受意外因素而滑动，降低加工精度；
[0015]
(2)通过在底座一侧设置吸附块、刻度尺、滑槽和滑块，通过转动第二螺纹杆，使得吸附块往限位箱方向靠近，并通过刻度尺判断吸附块距限位箱之间的距离直至满足生产需要的长度，使得每次切割后长度都相同，保证产品质量，同时当只剩最后一次切割时，手动将剩余工件一端与强磁铁接触，剩余工件另一端必定在限位箱内，此时利用限位弹簧的弹力，使得限位环紧贴剩余工件另一端，剩余工件一端通过强磁铁磁力吸附，进而将剩余工件夹持住，进行最后一次切割，提高原料的利用率；
[0016]
(3)通过在限位箱一侧的下端设置v型滤网，在切割过程中，加工液带着金属废屑流下，通过v型滤网的过滤，将金属废屑进行过滤并集中在v型滤网内部底端，同时可通过拉动预留杆，使得预留杆移动拉伸预留弹簧，之后可将v型滤网从预留槽内部取下，便于集中处理v型滤网内部金属废屑，避免金属废屑对后续处理加工液造成不便，且可回收利用这部分金属废屑，节约资源。
附图说明
[0017]
图1为本实用新型正面剖视结构示意图；
[0018]
图2为本实用新型侧面结构示意图；
[0019]
图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
[0020]
图4为本实用新型安装结构处放大结构示意图。
[0021]
图中：1、吸附块；2、强磁铁；3、限位弹簧；4、安装箱；5、第一螺纹杆；6、横板；7、上v型块；8、驱动杆；9、下v型块；10、底座；11、限位箱；12、限位环；13、v型滤网；14、刻度尺；15、滑槽；16、滑块；17、竖板；18、第二螺纹杆；19、安装结构；1901、安装槽；1902、安装弹簧；1903、拨杆；1904、安装孔；1905、安装块；1906、卡块；1907、卡槽；20、滑杆；21、活动块；22、固定块；23、预留杆；24、预留弹簧；25、预留孔；26、预留槽。
具体实施方式
[0022]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0023]
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种线切割夹持圆柱形的夹具，包括吸附块1、安装箱4和底座10，底座10顶端的一侧滑动连接有安装箱4，且安装箱4内部的底端设置有下v型块9，安装箱4顶端的中间位置处贯穿有第一螺纹杆5，且第一螺纹杆5的底端固定连接有横板6；
[0024]
安装箱4内部正面和背面的上端均开设有滑杆20，且滑杆20的表面均滑动连接有活动块21，并且活动块21的一端均与横板6一端焊接；
[0025]
具体地，如图2所示，使用该结构时，首先利用活动块21在滑杆20上的滑动，使得横板6的上下移动更加平稳，进而便于上v型块7和下v型块9对工件的夹持压紧处理；
[0026]
横板6的底端设置有上v型块7，且安装箱4和横板6内部的两侧均设置有安装结构19；
[0027]
安装结构19的内部依次设置有安装槽1901、安装弹簧1902、拨杆1903、安装孔1904、安装块1905、卡块1906和卡槽1907，卡块1906均分别固定连接在上v型块7和下v型块9一端的两侧，且卡块1906内部的一侧均开设有安装孔1904，安装箱4和横板6内部底端两侧均开设有与卡块1906相配合的卡槽1907，且卡槽1907一侧的安装箱4和横板6内部底端均开设有安装槽1901，安装槽1901内部的一端均固定连接有安装弹簧1902，且安装弹簧1902一端均固定连接有与安装孔1904相配合的安装块1905，安装块1905底端的一侧均固定连接有拨杆1903；
[0028]
具体地，如图1、2和4所示，使用该结构时，首先通过拨动拨杆1903，使得安装块1905移动压缩安装弹簧1902至完全脱离安装孔1904，便于将上v型块7和下v型块9取下并更换，使得本装置可以适用于不同规格的圆柱形工件，提高装置实用性；
[0029]
安装箱4的一侧固定连接有驱动杆8，且安装箱4一侧的底座10顶端固定连接有限位箱11；
[0030]
限位箱11内部顶端和底端均匀固定连接有限位弹簧3，且限位弹簧3的一端均固定连接有限位环12；
[0031]
具体地，如图1和3所示，使用该结构时，首先利用限位弹簧3的弹力，使得限位环12对工件进行一定的压力，便于对工件的夹持，且保证工件移动的稳定性，便于切割作业；
[0032]
限位箱11内部一侧的下端开设有预留槽26，且预留槽26内部一侧设置有与预留槽26相配合的v型滤网13；
[0033]
限位箱11一侧的下端固定连接有固定块22，且固定块22底端的一侧竖向贯穿有预留杆23，预留杆23表面的下端缠绕有预留弹簧24，且v型滤网13内部靠近限位箱11一侧下端开设有与预留杆23相配合的预留孔25；
[0034]
具体地，如图1和3所示，使用该结构时，首先通过拉动预留杆23，使得预留杆23移动拉伸预留弹簧24，之后可将v型滤网13从预留槽26内部取下，便于集中处理v型滤网13内部金属废屑；
[0035]
v型滤网13一侧的底座10顶端固定连接有竖板17，且竖板17一侧的上端横向贯穿有第二螺纹杆18，第二螺纹杆18的一端固定连接有吸附块1；
[0036]
底座10内部靠近吸附块1一侧的上端横向开设有滑槽15，且滑槽15的内部滑动连接有滑块16，滑块16的形状为“t”形，且滑块16的顶端与吸附块1底端焊接；
[0037]
具体地，如图1所示，使用该结构时，首先利用滑块16在滑槽15内部的滑动，使得吸
附块1的移动更加平稳，便于通过刻度尺14判断吸附块1距限位箱11之间的距离，实现定长切割；
[0038]
且吸附块1内部的一侧固定连接有强磁铁2，底座10正面靠近吸附块1一侧的上端固定连接有刻度尺14。
[0039]
工作原理：使用本装置时，首先将本装置固定在线切割工作台上，然后将圆柱形工件一端依次插入限位箱11和安装箱4内，并带动限位环12移动压缩限位弹簧3直至工件另一端进入限位箱11内部，然后转动第一螺纹杆5，利用活动块21在滑杆20上的滑动，使得上v型块7下降，并与下v型块9配合将工件一端固定，然后根据实际加工长度需要，通过转动第二螺纹杆18，利用滑块16在滑槽15内部的滑动，使得吸附块1往限位箱11方向靠近，并通过刻度尺14判断吸附块1距限位箱11之间的距离；
[0040]
当距离调整好后，外接电源，通过驱动杆8带动安装箱4往限位箱11方向靠近，直至工件另一端与强磁铁2接触，再进行切割处理，利用强磁铁2的磁力将切割后的工件进行吸附，便于工作人员将工件取下，然后再启动驱动杆8带动安装箱4移动，重复操作，实现每次都是定长切割，同时当只剩最后一次切割时，可转动第一螺纹杆5带动上v型块7上升，然后手动将剩余工件一端与强磁铁2接触，剩余工件另一端必定在限位箱11内，进而在限位弹簧3的弹力，使得限位环12紧贴剩余工件另一端，剩余工件一端通过强磁铁2磁力吸附，进而将剩余工件夹持住，进行最后一次切割，提高原料的利用率；
[0041]
在切割过程中，加工液带着金属废屑流下，通过v型滤网13的过滤，将金属废屑进行过滤并集中在v型滤网13内部底端，同时可通过拉动预留杆23，使得预留杆23移动拉伸预留弹簧24，之后可将v型滤网13从预留槽26内部取下，便于集中处理v型滤网13内部金属废屑；
[0042]
当需要更换不同规格的圆柱形工件或上v型块7和下v型块9有所磨损时，可拨动拨杆1903，使得安装块1905移动压缩安装弹簧1902至完全脱离安装孔1904，便于将上v型块7和下v型块9取下并更换，使得本装置可以适用于不同规格的圆柱形工件，提高装置实用性。
[0043]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

起点商标作为专业知识产权交易平台，可以帮助大家解决很多问题，如果大家想要了解更多知产交易信息请点击 【在线咨询】或添加微信 【19522093243】与客服一对一沟通，为大家解决相关问题。

此文章来源于网络,如有侵权,请联系删除