一种笔记本外壳防开裂包圆成型工艺的制作方法

[0001]
本发明涉及笔记本外壳成型工艺技术领域，尤其涉及一种笔记本外壳防开裂包圆成型工艺。


背景技术：

[0002]
冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的产品零件的生产技术。板料，模具和设备是冲压加工的三要素。按冲压加工温度分为热冲压和冷冲压。前者适合变形抗力高，塑性较差的板料加工；后者则在室温下进行，是薄板常用的冲压方法。它是金属塑性加工(或压力加工)的主要方法之一，也隶属于材料成型工程技术。
[0003]
现有技术中笔记本外壳的边角包圆的长度短，对笔记本内部的元器件保护不到位，易引起笔记本内部损坏，采用常规的成型工艺，如图3所示，从直角边的一侧对产品进行冲压，即使包圆的面积增大，边角处也常因为金属之间的挤压而受损开裂，影响产品的质量。


技术实现要素：

[0004]
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种笔记本外壳防开裂包圆成型工艺。
[0005]
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
[0006]
一种笔记本外壳防开裂包圆成型工艺，所述工艺涉及两套模具，分别为第一模具和第二模具；
[0007]
所述第一模具包括第一下模和顶板，第一下模与顶板之间通过螺丝固定有第一导柱，第一导柱的外部滑动装配有第一上模，第一下模的顶部和第一上模的底部分别安装有折弯凹模和折弯凸模，折弯凹模上开设有凹模腔；
[0008]
所述第二模具包括第二下模和第二上模，第二下模的顶部固定有第二导柱，第二上模滑动装配在第二导柱的外部，且第二上模的底部通过沉头螺栓固定有对称布置的楔块，第二下模的顶部滑动设置有冲压推块，冲压推块与楔块滑动配合，第二下模上开设有放置槽；
[0009]
所述方法包括如下步骤：
[0010]
s1、选取铝板放置在开模状态下的第一模具内部，铝板位于凹模腔内，启动第一模具，第一上模向下移动带动折弯凸模与折弯凹模合模使铝板的四角形成90
°
的直角边；
[0011]
s2、第一模具复位后，将冲压完成的铝板放置在开模状态下的第二模具内部，铝板放置在第二下模的放置槽内部，启动第二模具，第二模具的第二上模沿第二导柱向下移动合模，第二上模带动楔块同时向下移动，经楔块的挤压作用冲压推块沿第二下模顶部滑移，冲压推块则从40～50
°
方向对直角边进行冲压，使直角边分散弯曲；
[0012]
s3、第二模具复位后取下铝板，对冲压完成的铝板进行切削处理，去除边角处多余
的金属，使各边角形成包圆边。
[0013]
优选的，所述铝板的材质为al5052。
[0014]
本发明的有益效果是：与现有技术相比较，本发明采用了倾斜方向冲压成型工艺，在一次冲压成型形成90
°
直角边后，利用模具从45～50
°
角度对直角边进行冲压，使得直角边的金属片分散弯曲，不会造成开裂，并且最终形成的包圆边面积大，可有效保护笔记本内部的元器件，适合推广使用。
附图说明
[0015]
图1为本发明提出的一次成型的示意图；
[0016]
图2为本发明提出的二次成型的示意图；
[0017]
图3为现有技术中冲压工艺的示意图；
[0018]
图4为本发明提出的第一模具结构示意图；
[0019]
图5为本发明提出的第二模具结构示意图。
[0020]
图中：1铝板、2直角边、3包圆边、4第一模具、41第一下模、42顶板、43第一上模、44折弯凸模、45折弯凹模、46凹模腔、47第一导柱、5第二模具、51第二下模、52第二上模、53第二导柱、54楔块、55冲压推块。
具体实施方式
[0021]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]
参照图1-4，一种笔记本外壳防开裂包圆成型工艺，工艺涉及两套模具，分别为第一模具4和第二模具5；第一模具4包括第一下模41和顶板42，第一下模41与顶板42之间通过螺丝固定有第一导柱47，第一导柱47的外部滑动装配有第一上模43，第一下模41的顶部和第一上模43的底部分别安装有折弯凹模45和折弯凸模44，折弯凹模45上开设有凹模腔46；第二模具5包括第二下模51和第二上模52，第二下模51的顶部固定有第二导柱53，第二上模52滑动装配在第二导柱53的外部，且第二上模52的底部通过沉头螺栓固定有对称布置的楔块54，第二下模51的顶部滑动设置有冲压推块55，冲压推块55与楔块54滑动配合，第二下模51上开设有放置槽；
[0023]
本发明提供的一种笔记本外壳防开裂包圆成型工艺包括如下步骤：包括如下步骤：
[0024]
s1、选取铝板1放置在开模状态下的第一模具4内部，铝板1的材质为al5052，铝板1位于凹模腔46内，启动第一模具4，第一上模43向下移动带动折弯凸模44与折弯凹模45合模使铝板1的四角形成90
°
的直角边2；
[0025]
s2、第一模具4复位后，将冲压完成的铝板1放置在开模状态下的第二模具5内部，铝板1放置在第二下模51的放置槽内部，启动第二模具5，第二模具5的第二上模52沿第二导柱53向下移动合模，第二上模52带动楔块54同时向下移动，经楔块54的挤压作用冲压推块55沿第二下模51顶部滑移，冲压推块55则从40～50
°
方向对直角边2进行冲压，使直角边2分散弯曲；
[0026]
s3、第二模具5复位后取下铝板1，对冲压完成的铝板1进行切削处理，去除边角处
多余的金属，使各边角形成包圆边3。
[0027]
本发明采用了倾斜方向冲压成型工艺，在一次冲压成型形成90
°
直角边后，利用模具从45～50
°
角度对直角边进行冲压，使得直角边2的金属片分散弯曲，不会造成开裂，并且最终形成的包圆边3面积大，可有效保护笔记本内部的元器件，适合推广使用。
[0028]
实施例一，一种笔记本外壳防开裂包圆成型工艺包括如下步骤：包括如下步骤：
[0029]
s1、选取铝板1放置在开模状态下的第一模具4内部，铝板1的材质为al5052，铝板1位于凹模腔46内，启动第一模具4，第一上模43向下移动带动折弯凸模44与折弯凹模45合模使铝板1的四角形成90
°
的直角边2；
[0030]
s2、第一模具4复位后，将冲压完成的铝板1放置在开模状态下的第二模具5内部，铝板1放置在第二下模51的放置槽内部，启动第二模具5，第二模具5的第二上模52沿第二导柱53向下移动合模，第二上模52带动楔块54同时向下移动，经楔块54的挤压作用冲压推块55沿第二下模51顶部滑移，冲压推块55则从40
°
方向对直角边2进行冲压，使直角边2分散弯曲；
[0031]
s3、第二模具5复位后取下铝板1，对冲压完成的铝板1进行切削处理，去除边角处多余的金属，使各边角形成包圆边3，得到成品一。
[0032]
实施例二，一种笔记本外壳防开裂包圆成型工艺包括如下步骤：包括如下步骤：
[0033]
s1、选取铝板1放置在开模状态下的第一模具4内部，铝板1的材质为al5052，铝板1位于凹模腔46内，启动第一模具4，第一上模43向下移动带动折弯凸模44与折弯凹模45合模使铝板1的四角形成90
°
的直角边2；
[0034]
s2、第一模具4复位后，将冲压完成的铝板1放置在开模状态下的第二模具5内部，铝板1放置在第二下模51的放置槽内部，启动第二模具5，第二模具5的第二上模52沿第二导柱53向下移动合模，第二上模52带动楔块54同时向下移动，经楔块54的挤压作用冲压推块55沿第二下模51顶部滑移，冲压推块55则从45
°
方向对直角边2进行冲压，使直角边2分散弯曲；
[0035]
s3、第二模具5复位后取下铝板1，对冲压完成的铝板1进行切削处理，去除边角处多余的金属，使各边角形成包圆边3，得到成品二。
[0036]
实施例三，一种笔记本外壳防开裂包圆成型工艺包括如下步骤：包括如下步骤：
[0037]
s1、选取铝板1放置在开模状态下的第一模具4内部，铝板1的材质为al5052，铝板1位于凹模腔46内，启动第一模具4，第一上模43向下移动带动折弯凸模44与折弯凹模45合模使铝板1的四角形成90
°
的直角边2；
[0038]
s2、第一模具4复位后，将冲压完成的铝板1放置在开模状态下的第二模具5内部，铝板1放置在第二下模51的放置槽内部，启动第二模具5，第二模具5的第二上模52沿第二导柱53向下移动合模，第二上模52带动楔块54同时向下移动，经楔块54的挤压作用冲压推块55沿第二下模51顶部滑移，冲压推块55则从50
°
方向对直角边2进行冲压，使直角边2分散弯曲；
[0039]
s3、第二模具5复位后取下铝板1，对冲压完成的铝板1进行切削处理，去除边角处多余的金属，使各边角形成包圆边3，得到成品三。
[0040]
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其
发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

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