一种自动化排屑除渣的数控机床的制作方法

[0001]
本实用新型涉及机械加工技术领域，具体是一种数控机床。


背景技术：

[0002]
机床是指制造机器的机器，现代机械制造中加工机械零件的方法很多：除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工，而在机床加工中会产生大量的铁屑。
[0003]
现有的机床加工中产生渣屑大多数靠人工进行清理，这样进行清理，只能够在工件加工完后再对加工的渣屑进行清理，导致工件加工时表面会存留渣屑，影响工件表面平整性，影响加工的精度，并且，在加工完成后再对产生的残渣屑粉进行处理，导致残渣屑粉积存，影响加工的环境，此外，通过人工进行清理，一方面在缝隙和边角处的残渣屑粉清理十分不便，在清理时残渣屑粉随处飞扬，会污染车间环境，如果被工作人员吸入，也会影响身体健康；
[0004]
因此，需要在现有的数控机床上进行进一步研究，提供一种新的自动化排屑除渣的数控机床。


技术实现要素：

[0005]
本实用新型旨在于解决现有技术中存在的不足之处，提供一种自动化排屑除渣的数控机床。
[0006]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动化排屑除渣的数控机床，包括工作台、工件加工机座、机架、加工机组、高压风机、固定架、电动滑台、连接架、高压喷嘴、控制开关、排渣斗和传输带，所述工作台的内部一体化设置有集屑腔，所述工作台的上端中间处通过螺栓固定连接有工件加工机座，所述工件加工机座的内侧一体化设置有排渣口，所述工作台的左侧上端通过螺栓固定连接有机架，所述机架的右侧通过螺栓固定连接有加工机组，所述机架的顶部通过螺栓固定连接有高压风机，所述高压风机的右侧固定连接有排风管，所述机架的外侧通过螺栓固定连接有固定架，所述固定架的下端通过螺栓固定连接有电动滑台，所述电动滑台的内侧设置有电动滑块，所述电动滑块的下端通过螺栓固定连接有连接架，所述连接架的内侧嵌套设置有高压喷嘴，所述工作台的正面左侧设置有控制开关，所述工作台的右侧通过螺栓固定连接有排渣斗，所述工作台的集屑腔内部嵌入设置有传输带。
[0007]
优选的，所述加工机组、高压风机、电动滑台、控制开关均通过电线与外部电源连接，且控制开关通过电线与加工机组、高压风机、电动滑台之间呈电性连接。
[0008]
优选的，所述固定架呈凹形状，且固定架架设在机架的外端，固定架平行设置在工件加工机座的外侧。
[0009]
优选的，所述电动滑台、连接架、高压喷嘴均设置有两组，分别位于固定架的左右两端。
[0010]
优选的，两组所述电动滑台分别位于工件加工机座的外侧两端。
[0011]
优选的，所述高压喷嘴呈倾斜设置，两组高压喷嘴向工件加工机座的内侧倾斜，且两组高压喷嘴呈相对设置。
[0012]
优选的，所述高压喷嘴与排风管相连接，且排风管为软管。
[0013]
优选的，所述排渣口与集屑腔相连通，且传输带位于排渣口与集屑腔的连接处下端。
[0014]
优选的，所述传输带呈向右倾斜设置，且传输带的末端与排渣斗相连通。
[0015]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
[0016]
(1)该种自动化排屑除渣的数控机床，当加工机组对工件在工件加工机座的内侧进行加工时，通过控制开关打开高压风机，高压风机产生高压气体通过排风管到达高压喷嘴，两侧的高压喷嘴向工件加工机座的内侧喷出高压气体，并且通过电动滑台的电动滑块能够带动高压喷嘴沿着工件加工机座在工件加工机座上方进行移动，能够将工件加工机座的范围覆盖，将工件加工机座内加工工件产生的残渣屑粉吹拂走，保障工件表面平整，方便进行下一步加工。
[0017]
(2)通过电动滑台的电动滑块能够带动高压喷嘴沿着工件加工机座在工件加工机座上方进行移动，能够在不影响工件进行加工的同时对加工工件产生的残渣屑粉进行处理，能够实时对加工产生的残渣屑粉进行处理，避免残渣屑粉积存，使得清理更加干净，保障加工的环境。
[0018]
(3)当将加工工件产生的残渣屑粉从加工工件的表面吹拂走后，残渣屑粉能够进一步通过高压喷嘴产生的高压气体吹向工件加工机座内侧的排渣口，并滑落向集屑腔内，当残渣屑粉滑落向集屑腔内后落入传输带上，倾斜的传输带向右下将残渣屑粉导入排渣斗，通过在内部对残渣屑粉进行处理，一方面可以避免残渣屑粉在清理时随处飞扬，污染车间环境，通过在排渣斗的开口处套入收集袋，即可将残渣屑粉进行收集，另一方面提升了回收残渣屑粉的便利性，使得使用更加方便。
附图说明
[0019]
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0020]
图1为本实用新型的整体结构示意图。
[0021]
图2为本实用新型的工作台内部具体连接结构示意图。
[0022]
图3为本实用新型的固定架具体连接结构示意图。
[0023]
图4为本实用新型的工作台与工件加工机座具体连接结构示意图。
[0024]
图中：1-工作台；2-工件加工机座；3-机架；4-加工机组；5
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高压风机；6-固定架；7-电动滑台；8-连接架；9-高压喷嘴；10-控制开关；11-排渣斗；12-传输带；101-集屑腔；201-排渣口；501
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排风管；701-电动滑块。
具体实施方式
[0025]
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0026]
如图所示1-4；
[0027]
本实施例提供了一种自动化排屑除渣的数控机床，包括工作台1、工件加工机座2、机架3、加工机组4、高压风机5、固定架6、电动滑台7、连接架8、高压喷嘴9、控制开关10、排渣斗11和传输带 12，工作台1的内部一体化设置有集屑腔101，工作台1的上端中间处通过螺栓固定连接有工件加工机座2，工件加工机座2的内侧一体化设置有排渣口201，工作台1的左侧上端通过螺栓固定连接有机架 3，机架3的右侧通过螺栓固定连接有加工机组4，机架3的顶部通过螺栓固定连接有高压风机5，高压风机5的右侧固定连接有排风管 501，机架3的外侧通过螺栓固定连接有固定架6，固定架6的下端通过螺栓固定连接有电动滑台7，电动滑台7的内侧设置有电动滑块 701，电动滑块701的下端通过螺栓固定连接有连接架8，连接架8 的内侧嵌套设置有高压喷嘴9，工作台1的正面左侧设置有控制开关 10，工作台1的右侧通过螺栓固定连接有排渣斗11，工作台1的集屑腔101内部嵌入设置有传输带12。
[0028]
进一步的，加工机组4、高压风机5、电动滑台7、控制开关10 均通过电线与外部电源连接，且控制开关10通过电线与加工机组4、高压风机5、电动滑台7之间呈电性连接，外部电源为上述装置提供电力来源，保障其正常运行，通过控制开关10能够控制加工机组4、高压风机5、电动滑台7和驱动电机的工作状态。
[0029]
其中，传输带12包含，用于带动传输带12转动。
[0030]
进一步的，固定架6呈凹形状，且固定架6架设在机架3的外端，固定架6平行设置在工件加工机座2的外侧，当加工机组4对工件在工件加工机座2的内侧进行加工时，通过控制开关10打开高压风机 5，高压风机5产生高压气体通过排风管501到达高压喷嘴9，两侧的高压喷嘴9向工件加工机座2的内侧喷出高压气体，并且通过电动滑台7的电动滑块701能够带动高压喷嘴9沿着工件加工机座2在工件加工机座2上方进行移动，能够将工件加工机座2的范围覆盖，将工件加工机座2内加工工件产生的残渣屑粉吹拂走，保障工件表面平整，方便进行下一步加工，当将加工工件产生的残渣屑粉从加工工件的表面吹拂走后，残渣屑粉能够进一步通过高压喷嘴9产生的高压气体吹向工件加工机座2内侧的排渣口201，并滑落向集屑腔101内。
[0031]
进一步的，电动滑台7、连接架8、高压喷嘴9均设置有两组，分别位于固定架6的左右两端。
[0032]
进一步的，两组电动滑台7分别位于工件加工机座2的外侧两端。
[0033]
进一步的，高压喷嘴9呈倾斜设置，两组高压喷嘴9向工件加工机座2的内侧倾斜，且两组高压喷嘴9呈相对设置。
[0034]
进一步的，高压喷嘴9与排风管501相连接，且排风管501为软管。
[0035]
进一步的，排渣口201与集屑腔101相连通，且传输带12位于排渣口201与集屑腔101的连接处下端，当残渣屑粉滑落向集屑腔 101内后落入传输带12上，倾斜的传输带12向右下将残渣屑粉导入排渣斗11，一方面可以避免残渣屑粉在清理时随处飞扬，污染车间环境，通过在排渣斗11的开口处套入收集袋，即可将残渣屑粉进行收集，另一方面提升了回收
残渣屑粉的便利性，使得使用更加方便。
[0036]
进一步的，传输带12呈向右倾斜设置，且传输带12的末端与排渣斗11相连通。
[0037]
在使用本实用新型时，保障装置与外部电源连接，外部电源为本装置提供电力来源，保障其正常运行，通过控制开关10能够控制加工机组4、高压风机5、电动滑台7和传输带12的工作状态，当加工机组4对工件在工件加工机座2的内侧进行加工时，通过控制开关 10打开高压风机5，高压风机5产生高压气体通过排风管501到达高压喷嘴9，两侧的高压喷嘴9向工件加工机座2的内侧喷出高压气体，并且通过电动滑台7的电动滑块701能够带动高压喷嘴9沿着工件加工机座2在工件加工机座2上方进行移动，能够将工件加工机座2的范围覆盖，将工件加工机座2内加工工件产生的残渣屑粉吹拂走，保障工件表面平整，方便进行下一步加工；
[0038]
通过该种设置能够在不影响工件进行加工的同时对加工工件产生的残渣屑粉进行处理，能够实时对加工产生的残渣屑粉进行处理，避免残渣屑粉积存，使得清理更加干净，保障加工的环境；
[0039]
当将加工工件产生的残渣屑粉从加工工件的表面吹拂走后，残渣屑粉能够进一步通过高压喷嘴9产生的高压气体吹向工件加工机座2 内侧的排渣口201，并滑落向集屑腔101内，当残渣屑粉滑落向集屑腔101内后落入传输带12上，倾斜的传输带12向右下将残渣屑粉导入排渣斗11，通过在内部对残渣屑粉进行处理，一方面可以避免残渣屑粉在清理时随处飞扬，污染车间环境，通过在排渣斗11的开口处套入收集袋，即可将残渣屑粉进行收集，另一方面提升了回收残渣屑粉的便利性，使得使用更加方便。
[0040]
以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。

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