一种便于钢板堆叠打孔的工装的制作方法
2021-01-29 17:01:06|253|起点商标网
[0001]
本发明涉及一种便于钢板堆叠打孔的工装。
背景技术:
[0002]
在生产多个同一规格的钢板时,若钢板需要打孔时,目前通常采用单个钢板逐一进行画线定位再打孔,这样的打孔方式效率非常低,大大增加了生产成本,无法满足生产要求,因此,通过将钢板堆叠后统一进行打孔是一种提高打孔效率的方法,但目前尚缺少合适的工装来达到钢板快速整齐堆叠并打孔的目的。
技术实现要素:
[0003]
针对上述问题,本发明提供了一种便于钢板堆叠打孔的工装,有效解决了背景技术中指出的问题。
[0004]
本发明采用的技术方案是:
[0005]
一种便于钢板堆叠打孔的工装,包括钢板放置架和打孔模具,所述的钢板放置架包括两个u型座,以及连接两个u型座的连接横杆,一个所述u型座在钢板放置架的外端设有多根挡杆,另一个所述u型座在钢板放置架的外端内侧纵向开设有一对导向槽,所述的导向槽内匹配设有挡板,所述的u型座、连接横杆、挡杆和挡板形成了钢板放置腔,所述的打孔模具包括形状与钢板放置腔相匹配底板,所述底板在需要打孔的位置上开设有通孔,所述的通孔内匹配固定有耐磨环,所述耐磨环的顶部向上凸起至底板的顶部表面上方。
[0006]
作为优选,两个所述u型座的侧方底部固定有一对连接两个所述u型座的支撑板,所述支撑板的外侧顶部固定有向上凸起的侧板。
[0007]
支撑板和侧板便于钢板从挡板一侧滑入到对侧的u型座上。
[0008]
作为优选,两个所述的u型座、连接横杆、挡杆、支撑板和侧板一体成型。
[0009]
作为优选,所述挡板的外侧固定有一个提手。
[0010]
提手的设计便于挡板的提起和放下。
[0011]
作为优选,所述的底板为铁制品,所述的耐磨环与底板通过焊接固定,所述的耐磨环采用高锰钢或合金钢制成。
[0012]
底板与耐磨环焊接固定,从而保证耐磨环的精度,在不同的环境下均不会产生变形。
[0013]
耐磨环采用高锰钢或合金钢,其耐磨性能好,且抗冲击,耐磨环的顶部向上凸起至底板顶部表面的上方,这样的设计不仅减小了底板的厚度,节省了底板的耗材,同时能够保证耐磨环的准确定位和使用寿命。
[0014]
本发明通过u型座、连接横杆、挡杆和挡板形成钢板放置腔来堆叠钢板,从而使得钢板能够快速整齐地堆叠在一起,且挡板采用导向槽来实现挡板的拆卸,便于钢板的放入和取出,大大提升效率,在钢板放置完成后将打孔模具放至钢板顶部,从而依靠打孔模具上耐磨环上的孔位对钢板进行快速打孔,省去了对钢板打孔位置进行标记的工序,进一步提
高了效率。
附图说明
[0015]
图1为本发明的结构示意图;
[0016]
图2为打孔模具的结构示意图。
具体实施方式
[0017]
下面通过具体的实施例结合附图对本发明做进一步的详细描述。
[0018]
实施例1
[0019]
如图1、2所示,一种便于钢板堆叠打孔的工装,包括钢板放置架和打孔模具,所述的钢板放置架包括两个u型座1,以及连接两个u型座1的连接横杆2,一个所述u型座1在钢板放置架的外端设有多根挡杆3,另一个所述u型座1在钢板放置架的外端内侧纵向开设有一对导向槽4,所述的导向槽4内匹配设有挡板5,所述的u型座1、连接横杆2、挡杆3和挡板5形成了钢板放置腔,所述的打孔模具包括形状与钢板放置腔相匹配底板9,所述底板9在需要打孔的位置上开设有通孔10,所述的通孔10内匹配固定有耐磨环11,所述耐磨环11的顶部向上凸起至底板9的顶部表面上方。
[0020]
两个所述u型座1的侧方底部固定有一对连接两个所述u型座1的支撑板6,所述支撑板6的外侧顶部固定有向上凸起的侧板7。
[0021]
两个所述的u型座1、连接横杆2、挡杆3、支撑板6和侧板7一体成型。
[0022]
所述挡板5的外侧固定有一个提手8。
[0023]
所述的底板9为铁制品,所述的耐磨环11与底板9通过焊接固定,所述的耐磨环11采用高锰钢或合金钢制成。
[0024]
本发明的工作原理:
[0025]
本发明在使用时,首先通过提手8将挡板5提起,然后将匹配的钢板从挡板5一侧滑入钢板放置腔中,直至钢板放满,接着通过提手8将挡板5由上往下从滑入导向槽4,将钢板封闭在钢板放置架内,这样就实现了钢板的快速、整齐堆叠,然后将打孔模具放到钢板的顶部与钢板堆叠在一起,在通过耐磨环11对钢板进行统一打孔,大大提升了打孔效率,打孔完成后,卸下打孔模具和挡板5,取出钢板后,可再次进行钢板的打孔。
[0026]
最后,需要注意的是,以上列举的仅是本发明的具体实施方式。显然,本发明不限于以上实施方式,还可以有很多变形。本领域的普通技术人员能从本发明公开的内容中直接导出或联想到的所有变形,均应认为是本发明的保护范围。
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