一种用于全自动冲孔机的冲孔装置的制作方法

[0001]
本发明属于冲孔机床领域，更具体的说涉及一种用于全自动冲孔机的冲孔装置。


背景技术：

[0002]
全自动冲孔机被广泛应用在机械加工领域，现有技术中，全自动冲孔机在冲孔时出现定位不准、冲孔偏差等问题，严重影响冲孔的孔质量，影响产生质量和品质。


技术实现要素：

[0003]
本发明的目的在于提供一种用于全自动冲孔机的冲孔装置，在冲孔中，很好的实现了对工件进行定位和固定，有效的避免了冲孔加工中出现定位不准、工件偏移等问题。
[0004]
本发明技术方案一种用于全自动冲孔机的冲孔装置，包括冲孔平台、置于冲孔平台上部的机架和置于冲孔平台上的冲孔模具，所述机架上安装有冲头组件，所述冲孔平台包括一设置有落料槽口的台面，所述冲孔模具固定在台面上并置于落料槽口位置，所述冲孔模具为一限位块，所述限位块顶部设置有冲孔口，所述限位块底面上设置有容工件通过且形状与工件相适应的模具槽，所述模具槽与冲孔口连通，所述冲头组件通过冲孔口实现对固定在模具槽内的工件进行冲孔。
[0005]
优选地，所述冲头组件包括可在机架上移动的安装板、固定在安装板上的压力机和限位杆，所述限位杆竖直设置且外径与冲孔口相适应，且底部延伸入冲孔口内实现对冲孔模具进行限位，所述限位杆为空心杆，所述压力机上设置的冲头由空心杆内穿过并实现对模具槽内工件进行冲孔。
[0006]
优选地，所述限位杆包括固定杆和伸缩杆，所述固定杆与安装板固定安装，所述伸缩杆通过螺纹套接在固定杆底部，所述伸缩杆底部置于冲孔口内且不延伸出冲孔口。
[0007]
优选地，所述冲头端部套接有压杆，所述压杆包括固定套接在冲头外部的固定套，所述固定套外部套设有伸缩套，所述伸缩套顶部设置有弹簧与固定套连接，所述固定套外部设置有导杆，所述导杆上设置有导套，所述导套与伸缩套连接，所述伸缩套压缩后与固定套底端相适应，且固定套底端距冲头底端距离不小于冲头冲入工件内长度。
[0008]
优选地，所述机架包括一与落料槽口平行的横梁，所述横梁上设置有导杆和丝杠，所述导杆和丝杠穿过所述安装板，所述丝杠上连接有第一驱动机构，所述第一驱动机构带动丝杠旋转实现安装板移动。
[0009]
优选地，所述冲孔模具两侧分别设置有固定件，所述固定件包括置于台面上的固定块和穿过固定块与落料槽口的紧固件，所述紧固件实现固定块的固定，两所述固定块由两侧实现对冲孔模具的固定。
[0010]
优选地，所述冲孔平台前部与后部分别设置有第一送料平台与第二送料平台，所述第一送料平台和第二送料平台上分别设置有第一送料机构和第二送料机构，所述第一送料平台和第二送料平台上均分别设置有第一槽口和第二槽口，所述第一送料机构包括置于第一送料平台底部并由第一槽口伸出的主动轮和由第一槽口伸出并置于工件上部的从动
轮，所述主动轮上连接有第二驱动机构，所述第二驱动机构包括伺服电机，所述伺服电机上连接有控制器，所述控制器与压力机连接；所述第二送料机构包括由第二槽口伸出并置于工件底部的支撑轮。
[0011]
本发明技术方案的一种用于全自动冲孔机的冲孔装置的有益效果是：
[0012]
1、利用冲孔模具实现对冲孔的工件进行限位和固定，避免在冲孔中工件出现偏移等问题，改善冲孔位置精度低的问题。
[0013]
2、限位杆的设置，实现对冲孔模具的固定，使得冲孔模具能够在多个方向上实现定位，避免冲孔模具出现偏移的问题。
[0014]
3、压杆的设置实现在冲孔前实现对工件进行整理，避免工件出现翘起等问题而影响冲孔质量和精度。
附图说明
[0015]
图1为本发明技术方案的一种用于全自动冲孔机的冲孔装置的俯视图，
[0016]
图2为图1的右视图的横向剖视图，
[0017]
图3为图1的右视图，
[0018]
图4为图3的右视图，
[0019]
图5为安装板结构示意图，
[0020]
图6为冲头组件结构示意图。
具体实施方式
[0021]
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
[0022]
如图1至图3所示，本发明技术方案一种用于全自动冲孔机的冲孔装置，包括冲孔平台1、置于冲孔平台1上部的机架14和置于冲孔平台1上的冲孔模具 13，机架14上安装有冲头组件。冲孔平台1包括一设置有落料槽口11的台面10，冲孔模具13固定在台面10上并置于落料槽口11位置。冲孔模具13为一限位块，限位块顶部设置有冲孔口16，限位块底面上设置有容工件100通过且形状与工件相适应的模具槽200。模具槽200与冲孔口16连通。冲头组件通过冲孔口16实现对固定在模具槽200内的工件100进行冲孔。
[0023]
基于上述技术方案，利用冲孔模具13及其内的模具槽200实现对待冲孔的工件进行固定，避免工件在冲孔过程中发生偏移等问题，改善冲孔精度。同时，模具槽200与工件形状相适应，便于实现对一些形状不规定、难以实现装夹固定的工件的冲孔加工固定。且整个冲孔过程中，不需要单独对工件进行固定，工件仅仅需要做移动，在冲孔完成后向前移动，将下一个冲孔位置移动至模具槽200 内，提高冲孔加工效率。
[0024]
如图2和图6所示，冲头组件包括可在机架14上移动的安装板26、固定在安装板26上的压力机21和限位杆20。限位杆20竖直设置且外径与冲孔口16 相适应，且底部延伸入冲孔口16内实现对冲孔模具13进行限位。限位杆20为空心杆，压力机21上设置的冲头24由空
心杆内穿过并实现对模具槽200内工件 100进行冲孔。
[0025]
基于上述技术方案，限位杆20的设置，实现对冲孔模具13进行限位和固定，避免冲孔模具13发生偏移，间接实现对工件100进行限位和固定，提高冲孔质量和精度。
[0026]
如图2和图6所示，限位杆20包括固定杆22和伸缩杆23，固定杆22与安装板26固定安装。伸缩杆23通过螺纹套接在固定杆22底部，伸缩杆23底部置于冲孔口16内且不延伸出冲孔口16。
[0027]
基于上述技术方案，伸缩杆23的设置，便于对限位杆20和冲孔模具13的固定与安装。具体安装时，首先将伸缩杆23安装在固定杆22上，并将伸缩杆置于最高处，然后安装上冲孔模具13，在冲孔模具13安装固定后，将安装板26 置于冲孔模具13上部，将伸缩杆23向下旋转并延伸入冲孔口16内，即实现了安装板26与冲孔模具13的相对固定，在冲孔过程中，冲孔模具13与安装板26 及其上的压力机24均不会发生相对移动，提高冲孔精度。
[0028]
如图6所示，冲头24端部套接有压杆30，压杆30包括固定套接在冲头24 外部的固定套34，固定套34外部套设有伸缩套31，伸缩套31顶部设置有弹簧 32与固定套34连接。固定套34外部设置有导杆33，导杆33上设置有导套，导套与伸缩套31连接，伸缩套31压缩后与固定套34底端相适应，且固定套34 底端距冲头24底端距离不小于冲头24冲入工件内长度，即固定套34和伸缩套 31的设置不对冲头24冲孔造成干涉。
[0029]
基于上述技术方案，伸缩套31在自重作用下，对弹簧32进行拉伸，伸缩套 31底端位于冲头24底端下部，在冲头下降冲孔过程中，伸缩套31首先与工件 100接触，将工件100向下压紧压平，避免在输送过程中工件出现翘起等问题而影响冲孔质量，在冲头底部与工件接触后并继续向下冲孔时，伸缩套31继续给压缩，向上运动，不对冲孔造成干涉。
[0030]
如图3和图5所示，机架14包括一与落料槽口11平行的横梁25，横梁25 上设置有导杆27和丝杠28，导杆27和丝杠28穿过安装板26，丝杠28上连接有第一驱动机构29，第一驱动机构29带动丝杠28旋转实现安装板26移动。第一驱动机构29上包括一伺服电机，所示伺服电机与控制器连接，通过控制器输入冲孔位置坐标，控制伺服电机工作带动丝杠28旋转，使得安装板26旋转至适当位置并固定，实现安装板和压力机位置的自动调节。
[0031]
如图2所示，冲孔模具13两侧分别设置有固定件15，固定件15包括置于台面10上的固定块和穿过固定块与落料槽口的紧固件，紧固件实现固定块的固定，两固定块由两侧实现对冲孔模具的固定。固定件15实现对冲孔模具13的固定，固定件15与限位杆20同时实现对冲孔模具13的固定，避免冲孔模具在工作中发生偏移等问题。
[0032]
如图1和图4所示，冲孔平台1前部与后部分别设置有第一送料平台6与第二送料平台7，第一送料平台6和第二送料平台7上分别设置有第一送料机构和第二送料机构。第一送料平台6和第二送料平台7上均分别设置有第一槽口61 和第二槽口71，第一送料机构包括置于第一送料平台6底部并由第一槽口61伸出的主动轮63和由第一槽口61伸出并置于工件100上部的从动轮62，主动轮 63上连接有第二驱动机构64，第二驱动机构64包括伺服电机，伺服电机上连接有控制器，控制器与压力机连接。第二送料机构包括由第二槽口71伸出并置于工件100底部的支撑轮72。
[0033]
基于上述技术方案，第一送料机构实现对工件100的输送，实现工件100 在冲孔完成后向前运动，并将下一冲孔位置输送至冲孔模具13的模具槽200内，为下一次冲孔做准备。控制器控制第二驱动机构64工作，对工件100输送的距离进行控制，实现自动进料和出
料。
[0034]
显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。

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