一种用于棒材机械加工的自动进料装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及建筑施工用切割设备技术领域，特别涉及一种用于棒材机械加工的自动进料装置。


背景技术：

[0002]
在工程中需要使用到大量的棒材，棒材在运输到施工现场时大多都是卷曲在一起的，现有技术对于棒材加工进料前需要将棒材通过外力的作用拉直，这样才能实现对棒材的加工操作。这种操作方式十分的麻烦，降低了施工的工作效率，这是现有技术的一大不足；另外，工程中会使用到各种不同直径的棒材进行加工操作，现有技术的进料装置在使用时存在很大的缺陷，不能很好的适应不同直径的棒材使用。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型为了弥补现有技术的缺陷，提供了一种针对各种型号的棒材自动拉直、便于切割的用于棒材机械加工的自动进料装置。
[0004]
本实用新型是通过如下技术方案实现的：
[0005]
一种用于棒材机械加工的自动进料装置，包括操作平台，其特征是，所述操作平台上设有两个同步同向旋转的第一槽轮，在两个第一槽轮的旁边设有能靠近或远离第一槽轮的移动板，所述移动板上设有两个第二槽轮，两个第一槽轮和两个第二槽轮之间形成了一个通道，所述通道的两端分别设有两个与移动板移动方向相同的压紧装置；
[0006]
所述移动板下端固设有第一滑块，所述操作平台上设有第一滑槽，所述第一滑槽内设有只能轴转的第一螺纹杆，所述第一螺纹杆与第一滑块之间螺纹连接；
[0007]
所述压紧装置包括：安装框，所述安装框内设有上槽轮和下槽轮，所述上槽轮和下槽轮的两端分别与一根第二螺纹杆螺纹连接，所述第二螺纹杆上有两段螺纹旋转方向相反的螺纹；所述安装框下端固设有第二滑块，所述操作平台上设有第二滑槽，所述第二滑槽内设有只能轴转的第三螺纹杆，所述第三螺纹杆与第二滑块螺纹连接。
[0008]
所述安装框内设有竖槽和两个开口相对的上凹型板和下凹型板，所述上凹型板和下凹型板的两端分别设有安装块，所述安装块位于竖槽内，所述安装块与第二螺纹杆螺纹连接；所述上槽轮轴转安装在上凹型板上，所述下槽轮轴转安装在下凹型板上。
[0009]
两个所述第一槽轮下端设有第一转轴，所述第一转轴穿过操作平台后固设有被动齿轮，两根第一转轴之间固设有电机，所述电机的输出主轴上固设有主动齿轮，所述主动齿轮与两个被动齿轮分别啮合连接。
[0010]
所述操作平台下方固设有l型安装板，所述电机安装在安装板上。
[0011]
所述第一螺纹杆外端固设有第一手摇轮。
[0012]
第二螺纹杆外端固设有第二手摇轮。
[0013]
所述第三螺纹杆上端设有第三手摇轮。
[0014]
所述操作平台设有支撑杆。
[0015]
所述移动板的两端分别设有支撑滚轮。
[0016]
本实用新型的有益效果是：
[0017]
本实用新型通过设置有第一螺纹杆，通过转动第一手摇轮带动第一螺纹杆转动，使得第一滑块在第一滑槽内运动，实现对第一槽轮和第二槽轮之间的间距调节操作，可以对不同粗细的棒材进行送料操作，提高了本装置的通用性；通过设置有压紧装置，通过转动第三手摇轮带动两个安装框上的凹形板运动，可以实现对不同直径的棒材进行夹紧操作，避免棒材松动，提高通用性；通过设置有电机，通过电机带动输出主轴上的主动齿轮啮合被动齿轮转动，可以实现第一转轴带动第一槽轮转动，带动棒材运动，实现自动送料操作，极大的提高了工作效率。
附图说明
[0018]
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
[0019]
图1为本实用新型的剖视结构示意图；
[0020]
图2为本实用新型的俯视结构示意图；
[0021]
图3为本实用新型的仰视结构示意图；
[0022]
图4为压紧装置的结构示意图。
[0023]
图中，1操作平台，2支撑杆，3电机，4安装板，5输出主轴，6主动齿轮，7被动齿轮，8第一转轴，9第一槽轮，10第一滑槽，11第一手摇轮，12第一螺纹杆，13第一滑块，14移动板，15支撑滚轮，16第二槽轮，17第二滑槽，18第三螺纹杆，19第三手摇轮，20第二滑块，21安装块，22上凹型板，23下凹型板，24竖槽，25第二转轴，26上槽轮，27下槽轮，28第二螺纹杆，29第二手摇轮,30安装框。
具体实施方式
[0024]
附图为本实用新型的具体实施例。如图1至4所示，该种用于棒材机械加工的自动进料装置，包括一个操作平台1，操作平台1由支撑杆2进行支撑。在操作平台1下表面固定安装一块l型的安装板4，在安装板4上固定安装一个电机3，电机3的输出主轴5朝上，在输出主轴5上固定安装一个主动齿轮6，主动齿轮6与两个被动齿轮7啮合连接，这个被动齿轮7分别位于主动齿轮6两侧，三者的圆心位于通一条直线上，主动齿轮6的直径小于被动齿轮7的直径，两个被动齿轮7的直径相等，每个被动齿轮7都固定在一根第一转轴8上，两根第一转轴8向上穿过操作平台1，并通过轴承与操作平台1轴转连接，两根第一转轴8的上端分别固定第一槽轮9，所谓槽轮，就是一个轮子，该轮子的周向向内凹进形成槽，这个槽的横截面是圆弧形的；在操作平台1上开一个第一滑槽10，第一滑槽10位于两个第一槽轮9的圆心连线的垂直平分线上，在第一滑槽10内安装一根第一螺纹杆12，第一螺纹杆12通过轴承固定安装在操作平台1侧壁上，然后第一螺纹杆12从侧壁伸出后固定连接第一手摇轮11，通过第一手摇轮11的摇动可以使第一螺纹杆12轴转，在第一螺纹杆12上螺纹连接一个第一滑块13，第一滑块13上固定一块长条形的移动板14，移动板14的长度方向与第一螺纹杆12垂直，移动板14的两端分别安装支撑滚轮15，用于对移动板14进行支撑并便于移动，第一滑块13位于移动板14的中间位置，移动板14的两端分别通过第二转轴25安装一个第二槽轮16，第二槽轮16和第一槽轮9大小、形状相同，并且两个第二槽轮16之间的距离和两个第一槽轮9之间的
距离相等；两个第一槽轮9与两个第二槽轮16之间形成了一条通道，由于移动板14能够移动，因此这条通道的宽度是变化的。
[0025]
在上述通道的两端分别安装一个压紧装置，压紧装置的结构是这样的：
[0026]
在操作平台1上开一条第二滑槽17，第二滑槽17与第一滑槽10平行，但长度要长于第一滑槽10，在第二滑槽17内安装一根第三螺纹杆18，第三螺纹杆18通过轴承安装在操作平台1侧壁上，然后从侧壁伸出后固定连接第三手摇轮19，通过第三手摇轮19的转动可以使第三手摇轮19轴转，第三螺纹杆18螺纹连接第二滑块20，第二滑块20上固定一个安装框30，安装框30为方形，安装框30的两个开口面与第二滑槽17平行，安装框30的两个内侧壁上分别开一条上下方向的竖槽24，安装框30的上端通过轴承安装两根第二螺纹杆28，第二螺纹杆28上有两段旋转方向相反的螺纹，第二螺纹杆28上端分别固定安装第二手摇轮29，通过第二手摇轮29可以使第二螺纹杆28轴转，在安装框30内有一个上凹型板22和一个下凹型板23，下凹型板23在下并且开口朝上，上凹型板22在上并且开口朝下，上凹型板22和下凹型板23大小形状均相同，并且开口相对，正上正下设置；上凹型板22和下凹型板23的两端分别固定一块安装块21，这四块安装块21都位于竖槽24内并能在竖槽24内上下滑动，上凹型板22的两块安装块21与第二螺纹杆28上段的螺纹段螺纹连接，下凹型板23的两块安装块21与第二螺纹杆28下段的螺纹段螺纹连接，在第二螺纹杆28的带动下，上凹型板22和下凹型板23之间发生方向相反的运动，他们之间的距离要么拉大要么减小，在上凹型板22内通过两个第二转轴25轴转安装上槽轮26，在下凹型板23内通过另两个第二转轴25轴转安装下槽轮27，上槽轮26和下槽轮27大小相等、形状相同。
[0027]
工作过程如下：首先将棒材从两个压紧装置的上槽轮26和下槽轮27之间穿过，然后同时转动两个第二手摇轮29使第二螺纹杆28转动，带动上凹型板22向下、下凹型板23向上同步移动，将棒材夹紧，实现对棒材的固定，避免棒材在送料过程中滑落，然后转动第一手摇轮11，通过第一螺纹杆12带动移动板14从而带动两个第二槽轮16向第一槽轮9方向移动，通过第一槽轮9和第二槽轮16的作用将棒材夹住，这样就可以适应不同粗细的棒材；然后转动第三手摇轮19，通过第三螺纹杆18的转动改变安装框30上的上槽轮26和下槽轮27的位置，使棒材在一条直线上，启动电机3，在主动齿轮6和被动齿轮7的捏合作用下，第一槽轮9转动，带动棒材向前，第二槽轮16在棒材的摩擦力作用下一起转动，从而将棒材源源不断地向前输送，并在输送过程中实现了拉直的目的，极大地提高了工作效率。
[0028]
除说明书所述技术特征外，其余技术特征均为本领域技术人员已知技术。

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