一种锻件锻打操作用夹紧装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及钢材加工技术领域，具体来说，涉及一种锻件锻打操作用夹紧装置。


背景技术：

[0002]
伴随着社会的进步，经济体的转移，钢铁行业作为工业制社会的脊梁依然活跃在工业化社会的前端，尽管由于现代科学的介入，冶钢技术也越来越成熟，但日常的钢铁生产制造过程中所使用的工具依然存在着诸多不足之处，其中锻件夹紧装置就是其中之一。
[0003]
现有装置在进行使用时，由于是人工进行放置，而锻件本身为形状较为特殊，因此在进行放置时会出现锻件本体出现垂直度不佳的问题，此时会严重影响锻件后期的加工精度，导致残次品的产生，降低了经济效益；在对锻件进行加工时，当进行夹紧时，完成行程长，夹紧动作慢，加紧稳定性低，在进行快速加工过程中易出现位置偏移的问题，严重影响了加工精度。
[0004]
针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

[0005]
针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种锻件锻打操作用夹紧装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
[0006]
为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：
[0007]
一种锻件锻打操作用夹紧装置，包括底板和位于所述底板顶端的壳体，所述壳体为顶端开口的中空结构，且所述壳体内的底端设有垫块，所述垫块内的底端中部设有正反电机，所述正反电机的输出端设有延伸至所述垫块顶端的旋转轴，所述旋转轴的顶端设有横向设置的活动块，所述活动块为空腔结构，且所述活动块内的两侧对称设有滑槽一和滑槽二，所述滑槽一和所述滑槽二相互靠近的一侧均设有与其相匹配的楔形块，所述楔形块的底端均设有与所述活动块相连接的伸缩气缸，且所述楔形块相互靠近的一侧均设有横向设置的活动杆，所述活动杆相互远离的一侧均设有与所述楔形块相抵触的滑轮，所述活动块内的顶端且位于两组所述活动杆之间设有对称设置的隔板，且所述活动杆远离所述滑轮的一侧均设有贯穿所述隔板的衔接杆，所述衔接杆远离所述楔形块的一侧均设有延伸至所述活动块顶端的夹板。
[0008]
作为优选的，所述夹板为竖直设置，且所述夹板相互靠近的一侧均设有橡胶垫。
[0009]
作为优选的，所述隔板上开设有与所述衔接杆相匹配的孔洞，且两组所述隔板之间设有横向设置的滑杆，所述滑杆上对称套设有与其相匹配的滑块，两组所述滑块分别于两组所述夹板相对应连接。
[0010]
作为优选的，所述楔形块相互远离的一侧均设有与所述滑槽一和所述滑槽二相匹配的凸块。
[0011]
作为优选的，所述壳体的顶端设有与其相匹配的盖板，所述盖板通过铰链与所述
壳体相连接。
[0012]
作为优选的，所述底板的底端设有若干均与分布的防滑橡胶垫，且所述壳体的外壁环绕设有荧光条。
[0013]
作为优选的，所述活动块的顶端开设有与所述夹板相匹配的滑道，且所述活动块的底端对称设有支撑导轮。
[0014]
本实用新型的有益效果为：通过旋转轴与活动块的配合设计，使得活动块具备旋转的功能，而夹板在楔形块的移动下向中间方向位移，对锻件本体进行固定，同时保证了锻件本体处于垂直的状态，避免在安装过程中锻件本体的初始位置发生偏移进而导致后续的加工出现问题，增加了该装置的适用范围，使该装置满足更多的加工工艺和更多的锻件本体。
附图说明
[0015]
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]
图1是根据本实用新型实施例的一种锻件锻打操作用夹紧装置的结构示意图；
[0017]
图2是根据本实用新型实施例的一种锻件锻打操作用夹紧装置中活动块的结构示意图。
[0018]
图中：
[0019]
1、底板；2、壳体；3、垫块；4、正反电机；5、旋转轴；6、活动块；7、滑槽一；8、滑槽二；9、楔形块；10、伸缩气缸；11、活动杆；12、滑轮；13、隔板；14、衔接杆；15、夹板；16、滑杆；17、滑块；18、凸块；19、盖板；20、支撑导轮。
具体实施方式
[0020]
为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
[0021]
根据本实用新型的实施例，提供了一种锻件锻打操作用夹紧装置。
[0022]
实施例一；
[0023]
如图1-2所示，根据本实用新型实施例的锻件锻打操作用夹紧装置，包括底板1和位于所述底板1顶端的壳体2，所述壳体2为顶端开口的中空结构，且所述壳体2内的底端设有垫块3，所述垫块3内的底端中部设有正反电机4，所述正反电机4的输出端设有延伸至所述垫块3顶端的旋转轴5，所述旋转轴5的顶端设有横向设置的活动块6，所述活动块6为空腔结构，且所述活动块6内的两侧对称设有滑槽一7和滑槽二8，所述滑槽一7和所述滑槽二8相互靠近的一侧均设有与其相匹配的楔形块9，所述楔形块9的底端均设有与所述活动块6相连接的伸缩气缸10，且所述楔形块9相互靠近的一侧均设有横向设置的活动杆11，所述活动杆11相互远离的一侧均设有与所述楔形块9相抵触的滑轮12，所述活动块6内的顶端且位于
两组所述活动杆11之间设有对称设置的隔板13，且所述活动杆11远离所述滑轮12的一侧均设有贯穿所述隔板13的衔接杆14，所述衔接杆14远离所述楔形块9的一侧均设有延伸至所述活动块6顶端的夹板15。
[0024]
实施例二；
[0025]
如图1-2所示，所述夹板15为竖直设置，且所述夹板15相互靠近的一侧均设有橡胶垫，所述隔板13上开设有与所述衔接杆14相匹配的孔洞，且两组所述隔板13之间设有横向设置的滑杆16，所述滑杆16上对称套设有与其相匹配的滑块17，两组所述滑块17分别于两组所述夹板15相对应连接，所述楔形块9相互远离的一侧均设有与所述滑槽一7和所述滑槽二8相匹配的凸块18。从上述的设计不难看出，通过滑杆16与滑块17的配合设计，能够提高夹板15在移动过程中的平顺性，且提高了夹板15的稳定性。
[0026]
实施例三；
[0027]
如图1-2所示，所述壳体2的顶端设有与其相匹配的盖板19，所述盖板19通过铰链与所述壳体2相连接，所述底板1的底端设有若干均与分布的防滑橡胶垫，且所述壳体2的外壁环绕设有荧光条，所述活动块6的顶端开设有与所述夹板15相匹配的滑道，且所述活动块6的底端对称设有支撑导轮20。对于荧光条和支撑导轮20的设计，是比较常规的故此不做详细的说明。
[0028]
为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
[0029]
在实际应用时，将锻件本体放置在活动块6上且位于两组夹板15之间，启动伸缩气缸10推动楔形块9在在滑槽一7和滑槽二8内的轨道内向上移动，楔形块9在向上移动的同时挤压滑轮12，使滑轮12随着楔形块9的斜面向中间方向位移，进而通过活动杆11推动衔接杆14使两组夹板15向中间方向移动，对锻件本体进行固定，同时保证了锻件本体处于垂直的状态，避免在安装过程中锻件本体的初始位置发生偏移进而导致后续的加工出现问题，增加了该装置的适用范围，而正反电机4带动旋转轴5的旋转能够实现活动块6的转动，进而调整锻件本体的角度。
[0030]
综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过旋转轴5与活动块6的配合设计，使得活动块6具备旋转的功能，而夹板15在楔形块9的移动下向中间方向位移，对锻件本体进行固定，同时保证了锻件本体处于垂直的状态，避免在安装过程中锻件本体的初始位置发生偏移进而导致后续的加工出现问题，增加了该装置的适用范围，使该装置满足更多的加工工艺和更多的锻件本体。
[0031]
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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