一种激光焊接平台的制作方法

[0001]
本实用新型涉及一种焊接平台，具体为一种激光焊接平台，属于激光焊接技术领域。


背景技术：

[0002]
激光焊接，是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法，激光焊接是激光材料加工技术应用的重要方面之一，主要用于焊接薄壁材料和低速焊接，焊接过程属热传导型，即激光辐射加热工件表面，表面热量通过热传导向内部扩散，通过控制激光脉冲的宽度、能量、峰值功率和重复频率等参数，使工件熔化，形成特定的熔池，由于其独特的优点，已成功应用于微、小型零件的精密焊接中，在激光焊接时需要用到激光焊接平台。
[0003]
然而，传统一种激光焊接平台，往往只有一个台面对材料进行焊接，在当材料焊接完成后还需要进行取下，再放置待焊接材料，降低了工作效率。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种激光焊接平台，可使焊接台来回移动进行焊接，在一端焊接的同时可在另一端进行取下焊接好的材料，放置需要焊接材料，待另一端焊接完成后，推动焊接台可对这一段进行焊接，从而提高焊接效率。
[0005]
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种激光焊接平台，包括底座和滑动连接在所述底座顶端的焊接台，所述底座的顶端连接有调节结构，所述调节结构包括限位杆、推动块，齿条和推动槽，所述底座的顶端滑动连接有所述限位杆，所述底座的顶端设有所述推动槽，所述限位杆和所述推动槽滑动连接，所述底座的靠近于所述限位杆的一端滑动连接有所述推动块，所述推动块和所述推动槽滑动连接，所述限位杆的底端和所述推动块的一端均呈斜面状，所述限位杆的底端和所述推动块抵触，所述焊接台的底端靠近于所述限位杆的一端固定连接有所述齿条，所述限位杆和所述齿条可抵触。
[0006]
优选的，为了使所述焊接台移动更加稳定，所述焊接台的底端两侧均固定连接有固定杆，一对所述固定杆的一端均和所述焊接台的一端抵触。
[0007]
优选的，为了便于所述焊接台的滑动，所述焊接台的底端连接有滑动结构，所述滑动结构包括转动轴和转轮，所述焊接台的底端通过所述转动轴转动连接有多组所述转轮，多个所述转轮的底端均和所述焊接台的顶端抵触。
[0008]
优选的，为了便于所述限位杆的移动以及复位，所述调节结构还包括调节槽、弹簧和固定轴，所述限位杆的一端设有所述调节槽，所述限位杆的一端滑动连接有固定轴，所述调节槽的顶端和所述固定轴抵触，所述固定轴的底端抵触有所述弹簧，所述弹簧的底端和所述调节槽的底端抵触。
[0009]
优选的，为了便于焊接材料的固定，所述焊接台的底端连接有固定结构，所述固定结构包括移动块、固定环、螺杆、固定块和调节环，所述焊接台的顶端固定连接有一对所述
固定块，一对所述固定块的一端均滑动连接有所述移动块，一对所述移动块的一端均通过所述固定环转动连接有所述螺杆，一对所述螺杆的背离所述固定环的一端均和所述固定块螺纹连接，一对所述螺杆的一端均螺纹连接有所述调节环。
[0010]
优选的，为了便于所述固定块对材料的固定，所述固定块呈“l”型，所述固定块的宽度和所述移动块的宽度相同。
[0011]
优选的，为了便于所述移动块的移动，所述移动块呈“t”型，所述移动块的厚度和所述固定块的厚度相同。
[0012]
本实用新型的有益效果是：在焊接时，将需要焊接的材料放置于焊接台的两端，将需要焊接材料的一端焊接台向激光焊机的底端推动，焊接台和底座之间滑动连接，当焊接台的一端推动到激光焊接机的底端，推动推动块，使推动限位杆向焊接台顶端运动，使限位杆与齿条的底端啮合，继续推动推动块使限位杆的底端与推动块的顶端抵触，使松开推动块后限位杆不会向推动槽底端运动，从而限制焊接台运动，待焊接完成后，向背离限位杆方向推动推动块，解除限位杆的限位，限位杆向底座方向运动，解除焊接台运动限制，再将未焊接材料的一端推向激光焊机，对另一端材料进行焊接，同时可将已焊接好的材料取下，再放置需要焊接的材料，通过该方法可使焊接台来回移动进行焊接，在一端焊接的同时可在另一端进行取下焊接好的材料，放置需要焊接材料，从而提高焊接效率。
附图说明
[0013]
图1为本实用新型的整体结构示意图；
[0014]
图2为图1所示的调节结构的结构示意图；
[0015]
图3为图2所示的a部放大示意图；
[0016]
图4为图1所示的滑动结构的结构示意图；
[0017]
图5为图4所示的b部放大示意图。
[0018]
图中：1、底座，2、焊接台，3、调节结构，31、限位杆，32、推动块，33、齿条，34、推动槽，35、调节槽，36、固定轴，37、弹簧，4、固定结构，41、移动块，42、固定环，43、螺杆，44、固定块，45、调节环，5、固定杆，6、滑动结构，61、转动轴，62、转轮。
具体实施方式
[0019]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0020]
请参阅图1-5所示，一种激光焊接平台，包括底座1和滑动连接在所述底座1顶端的焊接台2，所述底座1的顶端连接有调节结构3，所述调节结构3包括限位杆31、推动块32，齿条33和推动槽34，所述底座1的顶端滑动连接有所述限位杆31，所述底座1的顶端设有所述推动槽34，所述限位杆31和所述推动槽34滑动连接，所述底座1的靠近于所述限位杆31 的一端滑动连接有所述推动块32，所述推动块32和所述推动槽34滑动连接，所述限位杆31的底端和所述推动块32的一端均呈斜面状，所述限位杆31的底端和所述推动块32抵触，所述焊接台2的底端靠近于所述限位杆31的一端固定连接有所述齿条33，所述限位杆31和所述
齿条33可抵触。
[0021]
作为本实用新型的一种技术优化方案，所述焊接台2的底端两侧均固定连接有固定杆5，一对所述固定杆5的一端均和所述焊接台2的一端抵触。
[0022]
作为本实用新型的一种技术优化方案，所述焊接台2的底端连接有滑动结构6，所述滑动结构6包括转动轴61和转轮62，所述焊接台2的底端通过所述转动轴61转动连接有多组所述转轮62，多个所述转轮62的底端均和所述焊接台2的顶端抵触。
[0023]
作为本实用新型的一种技术优化方案，所述调节结构3还包括调节槽 35、弹簧37和固定轴36，所述限位杆31的一端设有所述调节槽35，所述限位杆31的一端滑动连接有固定轴36，所述调节槽35的顶端和所述固定轴36抵触，所述固定轴36的底端抵触有所述弹簧37，所述弹簧37的底端和所述调节槽35的底端抵触。
[0024]
作为本实用新型的一种技术优化方案，所述焊接台2的底端连接有固定结构4，所述固定结构4包括移动块41、固定环42、螺杆43、固定块44 和调节环45，所述焊接台2的顶端固定连接有一对所述固定块44，一对所述固定块44的一端均滑动连接有所述移动块41，一对所述移动块41的一端均通过所述固定环42转动连接有所述螺杆43，一对所述螺杆43的背离所述固定环42的一端均和所述固定块44螺纹连接，一对所述螺杆43的一端均螺纹连接有所述调节环45。
[0025]
作为本实用新型的一种技术优化方案，所述固定块44呈“l”型，所述固定块44的宽度和所述移动块41的宽度相同。
[0026]
作为本实用新型的一种技术优化方案，所述移动块41呈“t”型，所述移动块41的厚度和所述固定块44的厚度相同。
[0027]
本实用新型在使用时，将需要焊接的材料放置于焊接台2的两端，通过移动块41和固定块44进行固定，转动调节环45，使螺杆43带动移动块 41运动，使材料固定牢固，激光焊接机放置于焊接台2顶端的中间，将需要焊接材料的一端焊接台2向激光焊机的底端推动，焊接台2和底座1之间滑动连接，在多个转轮62的作用下使焊接台2推动更加容易，焊接台2 的底端固定连接有固定杆5，使焊接台2更加平稳运动，当焊接台2的一端推动到激光焊接机的底端，推动推动块32，推动块32推动限位杆31向焊接台2顶端运动，使限位杆31与齿条33的底端啮合，继续推动推动块32 使限位杆31的底端与推动块32的顶端抵触，使松开推动块32后限位杆31 不会向推动槽34底端运动，从而限制焊接台2运动，待焊接完成后，向背离限位杆31方向推动推动块32，解除限位杆31的限位，在弹簧37的作用下，限位杆31向底座1方向运动，解除焊接台2运动限制，再将未焊接材料的一端推向激光焊机，对另一端材料进行焊接，同时可将已焊接好的材料取下，再放置需要焊接的材料，通过该方法可使焊接台2来回移动进行焊接，在一端焊接的同时可在另一端进行取下焊接好的材料，放置需要焊接材料，从而提高焊接效率。
[0028]
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0029]
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

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