一种管材加工定位装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及管材加工技术领域，具体为一种管材加工定位装置。


背景技术：

[0002]
对长的圆管、圆杆等管件在进行切割或焊接等操作时，需要先用卡盘等设备对管件进行固定，长的管件先向加工面输送一段管件，然后限制管件沿长度方向的移动，使管件绕自身长度方向的轴线旋转；现有的管件长度方向送料的机构和驱使管件旋转的机构为两套机构，机构复杂。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种管材加工定位装置，可以在驱动管材送料模式和驱动管材旋转模式之间切换，管件长度方向送料的机构和驱使管件旋转的机构集成在一起，提高了管材加工定位设备的集成化程度，降低了设备结构的复杂性，可以有效解决背景技术中的问题。
[0004]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种管材加工定位装置，包括底盘，底盘的中部开设有穿孔，底盘的一侧面安装有不少于三个的支撑件，支撑件绕垂直于底盘的轴线分布。
[0005]
支撑件包括固定板、支杆、齿轮和导轮，固定板固定在底盘上，固定板的外侧和支杆的一端转动连接，支杆的另一端安装有旋转的导轮，导轮靠近穿孔，支杆上安装有同轴的齿轮。
[0006]
底盘上设有与齿轮适配的空心齿轮，空心齿轮绕其自身轴线旋转，空心齿轮带动齿轮同步转动，空心齿轮的内腔和穿孔重合。
[0007]
还包括伸缩件，伸缩件的一端和空心齿轮的侧边转动连接，伸缩件的另一端和底盘的外侧转动连接。
[0008]
作为本实用新型的一种优选技术方案，底盘的侧面安装有对伸缩件移动范围限位的第一限位块和第二限位块，伸缩件位于第一限位块和第二限位块之间。
[0009]
作为本实用新型的一种优选技术方案，穿孔内穿过管材，管材的外测和导轮侧边接触。
[0010]
作为本实用新型的一种优选技术方案，空心齿轮和底盘通过轴承连接。
[0011]
作为本实用新型的一种优选技术方案，伸缩件为双向气缸、双向液缸或者电动伸缩杆。
[0012]
作为本实用新型的一种优选技术方案，齿轮和空心齿轮均为锥齿轮。
[0013]
作为本实用新型的一种优选技术方案，导轮替换为轮毂电机，轮毂电机安装在支杆远离固定板的一端。
[0014]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0015]
1、本实用新型示例的管材加工定位装置，通过调节导轮的旋转角度，使导轮在驱
动管材送料模式和驱动管材旋转模式之间切换，管件长度方向送料的机构和驱使管件旋转的机构集成在一起，提高了管材加工定位设备的集成化程度，降低了设备结构的复杂性。
[0016]
2、本实用新型示例的管材加工定位装置，导轮的旋转轴线和底盘平行，管材的外侧和导轮侧边接触，导轮对管材进行支撑，导轮限制管材只能沿其长度方向移动，实现管材的送料；伸缩件工作，伸缩件带动空心齿轮旋转，空心齿轮带动支撑件的齿轮旋转，导轮的旋转轴线和底盘垂直，管材可以绕其长度方向的轴线旋转，便于对管材进行切割或焊接等操作。
[0017]
3、本实用新型示例的管材加工定位装置，当导轮的轴线和管材的长度方向不垂直也不平行时，可以实现管材旋转状态下的送料，满足不同工况下的需求。
[0018]
4、本实用新型示例的管材加工定位装置，第一限位块和第二限位块限制伸缩件带动空心齿轮旋转的角度，从而控制齿轮的旋转角度，保证齿轮带动导轮的旋转角度到位。
[0019]
5、本实用新型示例的管材加工定位装置，轮毂电机通电工作，当轮毂电机的旋转轴线和底盘平行，轮毂电机可以驱使管材沿其长度方向移动；当轮毂电机的旋转轴线和底盘垂直，轮毂电机可以驱使管材绕其长度方向的轴线旋转，实现管材驱动，提高本管材加工定位装置的智能化程度。
附图说明
[0020]
图1为本实用新型一实施例状态结构示意图；
[0021]
图2为本实用新型驱动管材自转状态结构示意图；
[0022]
图3为本实用新型输送管材状态结构示意图。
[0023]
图中：1轴承、2第一限位块、3第二限位块、4伸缩件、5空心齿轮、6底盘、7支撑件、71固定板、72支杆、73齿轮、74导轮。
具体实施方式
[0024]
为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型作进一步说明。
[0025]
实施例一：请参阅图1-3，本实施例公开一种管材加工定位装置，包括底盘6，底盘6的中部开设有穿孔，底盘6的一侧面安装有不少于三个的支撑件7，支撑件7绕垂直于底盘6的轴线分布。
[0026]
支撑件7包括固定板71、支杆72、齿轮73和导轮74，固定板71固定在底盘6上，固定板71的外侧和支杆72的一端通过轴承或者转动环转动连接，支杆72绕其自身长度方向的轴线旋转，支杆72的另一端安装有旋转的导轮74，导轮74靠近穿孔，支杆72上安装有同轴的齿轮73。
[0027]
底盘6上设有与齿轮73适配的空心齿轮5，空心齿轮5绕其自身轴线旋转，空心齿轮5带动齿轮73同步转动，空心齿轮5的内腔和穿孔重合。
[0028]
还包括伸缩件4，伸缩件4的一端和空心齿轮5的侧边通过转轴或者合页转动连接，伸缩件4的另一端和底盘6的外侧通过转轴或者合页转动连接。
[0029]
本实施例穿孔内穿过管材，管材的外侧和导轮74侧边接触。
[0030]
进一步的，空心齿轮5和底盘6通过轴承1连接。
[0031]
本实施例的伸缩件4包括但不限于双向气缸、双向液缸或者电动伸缩杆；双向气缸、双向液缸或者电动伸缩杆均为现有技术中的常用元件，其工作方式及电路结构均为公知技术，在此不作赘述。
[0032]
优选的，齿轮73和空心齿轮5均为锥齿轮。
[0033]
本实施例的工作过程和原理是：
[0034]
多组本管材加工定位装置配合使用，对管材进行支撑和移动的导向。
[0035]
初始时，如图3所示，导轮74的旋转轴线和底盘6平行，便于管材穿过支撑件7之间；管材穿过支撑件7之间，管材的外侧和导轮74侧边接触，导轮74对管材进行支撑，导轮74限制管材只能沿其长度方向移动，实现管材的送料。
[0036]
当管材移动预设长度，控制伸缩件4工作，伸缩件4带动空心齿轮5旋转，空心齿轮5带动支撑件7的齿轮73旋转，支撑件7的导轮74绕支杆72的长度方向旋转90度，此时导轮74的旋转轴线和底盘6垂直，管材可以绕其长度方向的轴线旋转，便于对管材进行切割或焊接等操作。
[0037]
通过调节导轮74的旋转角度，使导轮74在驱动管材送料模式和驱动管材旋转模式之间切换，管件长度方向送料的机构和驱使管件旋转的机构集成在一起，提高了管材加工定位设备的集成化程度，降低了设备结构的复杂性。
[0038]
并且当导轮74的轴线和管材的长度方向不垂直也不平行时，可以实现管材旋转状态下的送料，满足不同工况下的需求。
[0039]
实施例二：如图1所示，本实施例公开了一种管材加工定位装置，其结构与实施例一的结构大致相同，不同之处在于，本实施例的底盘6的侧面安装有对伸缩件4移动范围限位的第一限位块2和第二限位块3，伸缩件4位于第一限位块2和第二限位块3之间。
[0040]
本实施例的工作过程和原理是：第一限位块2和第二限位块3限制伸缩件4带动空心齿轮5旋转的角度，从而控制齿轮73的旋转角度，保证齿轮73带动导轮74的旋转角度到位。
[0041]
实施例三：如图1、图2和图3所示，本实施例公开了一种管材加工定位装置，其结构与实施例一的结构大致相同，不同之处在于，本实施例导轮74替换为轮毂电机，轮毂电机安装在支杆72远离固定板71的一端。
[0042]
本实施例的工作过程和原理是：
[0043]
轮毂电机通电工作，当轮毂电机的旋转轴线和底盘6平行，轮毂电机可以驱使管材沿其长度方向移动；当轮毂电机的旋转轴线和底盘6垂直，轮毂电机可以驱使管材绕其长度方向的轴线旋转，实现管材驱动，提高本管材加工定位装置的智能化程度。
[0044]
上述各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制，本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，对于本领域的普通技术人员而言，其他的任何未背离本实用新型原理下所作的变化、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

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