一种管材凸纹加工装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及管材加工技术领域，具体为一种管材凸纹加工装置。


背景技术：

[0002]
金属类管材出于装饰目的，会在金属类管材成型后对金属类管材表面进行压纹工处理。但现有的金属类空心管材压纹设备多使压纹向管材内凹陷，无法满足工艺中空心管材向外设置凸起的凸纹。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种管材凸纹加工装置，采用对空心管材内壁挤压的方法，实现空心管材外凸的快速加工和可靠性的加工，可以有效解决背景技术中的问题。
[0004]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种管材凸纹加工装置，包括圆板，圆板的一端面开设有导向槽，导向槽的两端均导通，导向槽内安装有两个滑动连接的滑动块，两个滑动块分别与伸缩件的两端连接，两个滑动块上均安装有压轮，压轮的旋转轴线和圆板的轴线平行。
[0005]
圆板远离导向槽的端面和转杆的一端同轴固定连接，转杆远离圆板的位置安装有空心齿轮。
[0006]
作为本实用新型的一种优选技术方案，圆板的外周侧安装有同轴的轴承，轴承的外周侧安装有不少于两个的导轮，导轮的旋转轴线和圆板的轴线平行。
[0007]
作为本实用新型的一种优选技术方案，导轮的数量为三个，三个导轮在轴承的外周侧等角度分布。
[0008]
作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括扣环，扣环主要由两个扣合的弧形板构成，两个弧形板可拆卸连接，扣环的内侧设有与压轮适配的环形槽。
[0009]
作为本实用新型的一种优选技术方案，压轮为金属材质或硬质塑料材质。
[0010]
作为本实用新型的一种优选技术方案，转杆远离圆板的位置安装有轴承座。
[0011]
作为本实用新型的一种优选技术方案，转杆远离圆板的一端安装有旋转件，伸缩件为电动伸缩杆，旋转件为导电刷，电动伸缩杆的输入端和导电刷的输出端电连接。
[0012]
作为本实用新型的一种优选技术方案，转杆远离圆板的一端安装有旋转件，伸缩件为液压缸，旋转件为旋转接头，液压缸的接口和旋转接头的接口通过液压管连接。
[0013]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0014]
1、本实用新型示例的管材凸纹加工装置，采用对空心管材内壁挤压的方法，实现空心管材外凸的快速加工和可靠性的加工。
[0015]
2、本实用新型示例的管材凸纹加工装置，圆板带动压轮和滑动块旋转，压轮压迫空心管材的内壁，且压轮不断挤压空心管材的内壁，使空心管材处出现的环形凸起。
[0016]
3、本实用新型示例的管材凸纹加工装置，设有圆板的一端伸入到空心管材中过程
中，导轮和空心管材的内壁接触，导轮对空心管材的移动起导向和支撑的作用；本管材凸纹加工装置旋转时，轴承使导轮可以随空心管材相对静置，避免导轮和空心管材之间的摩擦力阻碍本管材凸纹加工装置的旋转。
[0017]
4、本实用新型示例的管材凸纹加工装置，扣环安装在空心管材上，且扣环内侧的环形槽和压轮对应设置，压轮在空心管材上压出凸纹时，环形槽限制出凸纹的形状和深度。
附图说明
[0018]
图1为本实用新型一是实施例的结构示意图；
[0019]
图2为图1的另一视角结构示意图；
[0020]
图3为本实用新型另一实施例得结构示意图。
[0021]
图中：1轴承、2导轮、3转杆、4空心齿轮、5轴承座、6旋转件、7压轮、8滑动块、9导向槽、10伸缩件、11圆板、12扣环、13环形槽。
具体实施方式
[0022]
为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型作进一步说明。
[0023]
实施例一：请参阅图1-2，本实施例公开一种管材凸纹加工装置，包括圆板11，圆板11的一端面开设有导向槽9，导向槽9的两端均导通，导向槽9内安装有两个滑动连接的滑动块8，两个滑动块8分别与伸缩件10的两端连接，两个滑动块8上均安装有压轮7，压轮7的旋转轴线和圆板11的轴线平行，通过控制伸缩件10使两个压轮7相互靠近或者远离。
[0024]
圆板11远离导向槽9的端面和转杆3的一端同轴固定连接，转杆3远离圆板11的位置安装有空心齿轮4。
[0025]
本实施例压轮7包括但不限为金属材质或硬质塑料材质。
[0026]
进一步地，转杆3远离圆板11的位置安装有轴承座5。
[0027]
本实施例的工作过程和原理是：
[0028]
外部的带有驱动齿轮的驱动电机通过空心齿轮4带动转杆3旋转，驱动齿轮和空心齿轮4啮合。
[0029]
本管材凸纹加工装置通过轴承座5安装在外部的底座上；本管材凸纹加工装置设有圆板11的一端伸入到空心管材中。
[0030]
保持空心管材的位置固定，外部的驱动电机驱动本管材凸纹加工装置旋转，外部的驱动电机通过自带的驱动齿轮带动空心齿轮4旋转，空心齿轮4通过转杆3带动圆板11旋转，圆板11带动压轮7和滑动块8旋转，压轮7压迫空心管材的内壁，且压轮7不断挤压空心管材的内壁，使空心管材处出现的环形凸起；实现空心管材外凸的快速加工和可靠性的加工。
[0031]
空心管材不随压轮7转动。
[0032]
实施例二：如图1-2所示，本实施例公开了一种管材凸纹加工装置，其结构与实施例一的结构大致相同，不同之处在于，本实施例圆板11的外周侧安装有同轴的轴承1，轴承1的外周侧安装有不少于两个的导轮2，导轮2的旋转轴线和圆板11的轴线平行。
[0033]
优选的，导轮2的数量为三个，三个导轮2在轴承1的外周侧等角度分布。
[0034]
本实施例的工作过程和原理是：
[0035]
本管材凸纹加工装置设有圆板11的一端伸入到空心管材中过程中，导轮2和空心管材的内壁接触，导轮2对空心管材的移动起导向和支撑的作用；本管材凸纹加工装置旋转时，轴承1使导轮2可以随空心管材相对静置，避免导轮2和空心管材之间的摩擦力阻碍本管材凸纹加工装置的旋转。
[0036]
实施例三：如图1-3所示，本实施例公开了一种管材凸纹加工装置，在实施例一或实施例二的基础上，本实施例还包括扣环12，扣环12主要由两个扣合的弧形板构成，两个弧形板可拆卸连接，扣环12的内侧设有与压轮7适配的环形槽13。
[0037]
本实施例的工作过程和原理是：
[0038]
扣环12安装在空心管材上，且扣环12内侧的环形槽13和压轮7对应设置，压轮7在空心管材上压出凸纹时，环形槽13限制出凸纹的形状和深度。
[0039]
实施例四：如图1-3所示，本实施例公开了一种管材凸纹加工装置，在实施例一、实施例二或实施例三的基础上，本实施例转杆3远离圆板11的一端安装有旋转件6，伸缩件10为电动伸缩杆，旋转件6为导电刷，电动伸缩杆的输入端和导电刷的输出端电连接。
[0040]
导电刷避免为电动伸缩杆供电的电缆被扭断；电动伸缩杆通电工作，电动伸缩杆伸长推动两个压轮7相互远离，压轮7挤压空心管体内壁使空心管体出现凸纹；电动伸缩杆缩短使两个压轮7相互靠近，压轮7和凸纹分离，本管材凸纹加工装置和空心管体分离方便。
[0041]
本实用新型中所使用的导电刷和电动伸缩杆等均为现有技术中的常用电子元件，其工作方式及电路结构均为公知技术，在此不作赘述。
[0042]
实施例五：如图1-3所示，本实施例公开了一种管材凸纹加工装置，在实施例一、实施例二或实施例三的基础上，本实施例转杆3远离圆板11的一端安装有旋转件6，伸缩件10为液压缸，旋转件6为旋转接头，液压缸的接口和旋转接头的接口通过液压管连接。
[0043]
液压缸伸长推动两个压轮7相互远离，压轮7挤压空心管体内壁使空心管体出现凸纹；液压缸缩短使两个压轮7相互靠近，压轮7和凸纹分离，本管材凸纹加工装置和空心管体分离方便。
[0044]
旋转接头避免为液压缸提供高压液体的管道被卷曲绕断。
[0045]
本实用新型中所使用的旋转接头和液压缸为现有技术中的常用器件，其工作方式及控制方法均为公知技术，在此不作赘述。
[0046]
上述各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制，本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，对于本领域的普通技术人员而言，其他的任何未背离本实用新型原理下所作的变化、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

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