一种防止带钢划伤的托辊的制作方法

[0001]
本发明涉及带钢生产设备技术领域，具体涉及一种托辊装置。


背景技术：

[0002]
普板连退机组由于原先设计缺陷，加之生产规格变化较多及张力控制不稳定等问题，导致9#张力辊处带钢在出口飞剪分切时，张力波动导致带钢抖动加上带钢本身自重，带钢在9#张力辊处抖动与地面接触造成带钢表面划伤。
[0003]
现场为解决此问题尝试在带钢下方垫木方，但木方与带钢接触磨损较大，且不易固定使用效率和效果不佳。


技术实现要素：

[0004]
为解决上述问题，本发明提供了一种防止带钢划伤的托辊，通过在带钢制造设备出口处设置托举带钢的托辊装置，使得带钢在飞剪后不会因为自重以及张力波动而导致带钢波动，导致带钢表面划伤，影响带钢质量。
[0005]
为实现上述目的，本发明的技术方案为：一种防止带钢划伤的托辊，包括：托辊本体，设于带钢制造设备出口处，用于托举带钢以与出口处平行；托辊电机组件，设于托辊本体一端，用于带动托辊本体沿带钢运动方向旋转；托举支架，设于托辊本体两端，包括间隔设置的第一托举单元和第二托举单元，所述第一托举单元和第二托举单元用于支撑托辊本体使托辊本体与带钢平行；所述第一托举单元包括第一托举支座和活动连接于第一托举支座的第一托举平台，所述第一托举平台的顶部与托辊电机组件连接；所述第二托举单元包括第二托举支座和活动连接于第二托举支座的第二托举平台，所述第二托举平台的顶部设有与托辊本体活动连接的支承座；托举液压缸组件，设于托举支架，包括间隔设置的第一托举液压缸和第二托举液压缸，所述第一托举液压缸的伸缩端与第一托举平台传动连接，所述第二托举液压缸的伸缩端与第二托举平台传动连接，所述第一托举液压缸与第二托举液压缸驱动所述托辊本体相对于地面移动；控制机构，包括plc控制器和人机交互平台，所述plc控制器分别与托辊电机组件、第一托举液压缸、第二托举液压缸以及人机交互平台电气连接。
[0006]
进一步的，所述托辊本体包括辊筒以及设于辊筒轴线处的托辊轴，所述托辊轴一端与托辊电机组件传动连接，另一端与支承座活动连接。
[0007]
进一步的，所述托辊电机组件包括托辊电机、电机安装支座以及联轴器，所述托辊电机的输出端通过联轴器与托辊轴连接，所述托辊电机通过电机安装支座安装在第一托举平台上。
[0008]
进一步的，所述电机安装支座通过螺栓固定于第一托举平台上。
[0009]
进一步的，所述托辊本体为直径1600mm，厚度10mm的耐热橡胶聚氨酯材质衬辊。
[0010]
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：1、本发明中的一种防止带钢划伤的托辊，通过在带钢制造设备出口处设置托举带钢的托辊装置，使得带钢在飞剪后不会因为自重以及张力波动而导致带钢波动，导致带钢表面划伤，影响带钢质量。
[0011]
2、本发明中的一种防止带钢划伤的托辊，托辊本体在托辊电机组件驱动下沿带钢运动方向旋转，避免托辊与带钢之间摩擦，提高带钢表面质量。
[0012]
3、本发明中的一种防止带钢划伤的托辊，托辊本体通过第一托举液压缸和第二托举液压缸驱动以升降适应带钢生产设备出口处的高度，避免托辊本体无法托举到带钢，影响使用效果。
[0013]
4、本发明中的一种防止带钢划伤的托辊，各个驱动设备通过控制机构中的plc控制器协同控制，稳定性高、执行动作迅速、提高了设备的自动化水平，减少了人工操作。
附图说明
[0014]
图1为本发明实施例中一种防止带钢划伤的托辊的结构示意图；图2为本发明实施例中控制机构的连接关系示意图；图中：100、托辊本体；101、辊筒；102、托辊轴；200、托辊电机组件；201、托辊电机；202、电机安装支座；203、联轴器；300、第一托举单元；301、第一托举支座；302、第一托举平台；303、第一托举液压缸；400、第二托举单元；401、第二托举支座；402、第二托举平台；403、第二托举液压缸；500、支承座。
具体实施方式
[0015]
下面结合附图与实施例来进一步说明本发明的具体内容。
[0016]
如图1所示，本发明的实施例中提供了一种防止带钢划伤的托辊，包括：托辊本体100，设于带钢制造设备出口处，用于托举带钢以与出口处平行；托辊电机201组件200，设于托辊本体100一端，用于带动托辊本体100沿带钢运动方向旋转；托举支架，设于托辊本体100两端，包括间隔设置的第一托举单元300和第二托举单元400，所述第一托举单元300和第二托举单元400用于支撑托辊本体100使托辊本体100与带钢平行；所述第一托举单元300包括第一托举支座301和活动连接于第一托举支座301的第一托举平台302，所述第一托举平台302的顶部与托辊电机201组件200连接；所述第二托举单元400包括第二托举支座401和活动连接于第二托举支座401的第二托举平台402，所述第二托举平台402的顶部设有与托辊本体100活动连接的支承座500；托举液压缸组件，设于托举支架，包括间隔设置的第一托举液压缸303和第二托举液压缸403，所述第一托举液压缸303的伸缩端与第一托举平台302传动连接，所述第二托举液压缸403的伸缩端与第二托举平台402传动连接，所述第一托举液压缸303与第二托举液压缸403驱动所述托辊本体100相对于地面移动；如图2所示，控制机构，包括plc控制器和人机交互平台，所述plc控制器分别与托辊电机201组件200、第一托举液压缸303、第二托举液压缸403以及人机交互平台电气连接。
[0017]
实施例中，所述托辊本体100包括辊筒101以及设于辊筒101轴线处的托辊轴102，所述托辊轴102一端与托辊电机201组件200传动连接，另一端与支承座500活动连接。
[0018]
实施例中，所述托辊电机201组件200包括托辊电机201、电机安装支座202以及联轴器203，所述托辊电机201的输出端通过联轴器203与托辊轴102连接，所述托辊电机201通过电机安装支座202安装在第一托举平台302上。
[0019]
实施例中，所述电机安装支座202通过螺栓固定于第一托举平台302上。
[0020]
实施例中，所述托辊本体100为直径1600mm，厚度10mm的耐热橡胶聚氨酯材质衬辊。
[0021]
上述技术方案至少具有以下技术效果：1.有形效益：此位置造成的划伤缺陷判次量由改善前的每月100吨，下降到改善后的0吨，每月减少3万元质量损失；2.无形效益：此处新增托辊后，划伤缺陷得到彻底解决，减少了成品下线后再次开卷检查及二次精整所需的成本。带钢抖动时与托辊同步，避免在此处带钢与地面直接接触产生划伤缺陷判次，增加托辊后，划伤缺陷改善明显。
[0022]
以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
[0023]
以上实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

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