一种金属加工用的锻造装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及生化设备技术领域，具体为一种金属加工用的锻造装置。


背景技术：

[0002]
锻造生产是机械制造工业中提供机械零件毛胚的主要加工方法之一，通过锻造不仅可以得到一定形状和尺寸的机械零件，而且能改善金属件内部的微观组织结构，提高工件的机械性能和物理性能，机械零件中，带有孔结构的盘类件应用非常普遍，此类零件的锻造加工方式常是利用锻压机械的冲头对胚料进行冲孔，胚料厚度较大时，当在一面冲出一定深度的孔后需人工翻转胚料，从另一面再对准位置进行冲孔，最终冲出通孔来。
[0003]
现有的用于此类零件的锻造系统，整个锻造过程需要由电动机通过三角皮带驱动大皮带轮(通常兼作飞轮),经过齿轮副和离合器带动曲柄滑块机构，使滑块和凸模直线下行来进行锻压工作，使得操作过程十分繁琐，金属在锻造冲压后，需要工人去搬运锻造冲压过的金属去冷却，花费时间等待冷却，增加了锻压过程中的人工劳动力，影响工件的锻造效率，使用十分不便，影响工作效率，影响生产率。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于：为了解决生产效率低的问题，提供一种金属加工用的锻造装置。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属加工用的锻造装置，包括第一工作台、第二工作台，所述第一工作台顶部的一侧安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的一侧设置有推板，所述第一工作台顶部的两侧设置有支撑柱，所述支撑柱的内侧皆设置有滑槽，所述支撑柱的顶部设置有横梁，所述横梁顶部的中间位置处设置有液压缸，所述液压缸的一端设置有贯穿横梁的伸缩杆，所述伸缩杆的一端设置有支撑板，所述支撑板的两侧设置有与滑槽相匹配的滑块，所述支撑板底部的两侧皆设置有连接杆，所述连接杆的底部皆设置有压板，所述第一工作台的顶部位于压板的下方设置有锻造冲压台，所述第二工作台的顶部设置有冷却槽，所述第二工作台的顶部位于冷却槽的上方设置有支撑架，所述支撑架的底端设置有多组喷头，所述第二工作台顶部的一侧安装有水泵。
[0006]
优选地，所述第二工作台的下方设置有污水箱，所述第二工作台的一侧设置有清水箱，所述第二工作台、冷却槽的内部皆设置有通孔。
[0007]
优选地，所述水泵的两端皆设置有水管，所述水管的一端贯穿支撑架与喷头连通，所述水管远离水泵的一端与清水箱连通。
[0008]
优选地，所述连接杆、压板的数目皆设置为两组，两组所述连接杆与压板、连接杆与支撑板皆通过电焊固定连接。
[0009]
优选地，所述滑块、滑槽的数目设置为两组，所述支撑板与支撑柱通过滑块与滑槽滑动连接。
[0010]
优选地，所述电动伸缩杆、推板的数目设置为两组，两组所述推板与电动伸缩杆通
过电焊固定连接。
[0011]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置电动伸缩杆、推板、滑板，电动伸缩杆使用推板将锻造冲压后的金属顺着滑板送到冷却槽内，水泵抽取冷水通过喷头对金属进行冷却，在金属冷却的过程中，锻造冲压可继续工作，省时省力，且使用十分便捷，提高了生产效率，通过设置的支撑柱、支撑板，支撑柱的内侧设置有滑槽，支撑板的两端设置有与滑槽相匹配的滑块，可以避免锻造冲压过程中产生晃动，增加锻造冲压的稳定性。
附图说明
[0012]
图1为本实用新型的结构示意图；
[0013]
图2为本实用新型喷头与支撑架的连接结构示意图；
[0014]
图3为本实用新型滑槽与滑块的连接结构示意图。
[0015]
图中：1、工作台；2、电动伸缩杆；3、推板；4、锻造冲压台；5、压板；6、支撑板；7、支撑柱；8、伸缩杆；9、液压缸；10、连接杆；11、滑板；12、冷却槽；13、支撑架；14、喷头；15、水管；16、水泵；17、通孔；18、清水箱；19、污水箱；20、滑槽；21、滑块；22、横梁。
具体实施方式
[0016]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0017]
本实用新型中提到的均可在市场或者私人订购所得液压缸(型号为：hbo)、电动伸缩杆(型号为：ant-26)。
[0018]
请参阅图1-3，一种金属加工用的锻造装置，包括第一工作台1、第二工作台23，第一工作台1顶部的一侧安装有电动伸缩杆2，电动伸缩杆2的一侧设置有推板3，第一工作台1顶部的两侧设置有支撑柱7，支撑柱7的内侧皆设置有滑槽20，支撑柱7的顶部设置有横梁22，横梁22顶部的中间位置处设置有液压缸9，液压缸9的一端设置有贯穿横梁22的伸缩杆8，伸缩杆8的一端设置有支撑板6，支撑板6的两侧设置有与滑槽20相匹配的滑块21，支撑板6底部的两侧皆设置有连接杆10，连接杆10的底部皆设置有压板5，第一工作台1的顶部位于压板5的下方设置有锻造冲压台4，第二工作台23的顶部设置有冷却槽12，第二工作台23的顶部位于冷却槽12的上方设置有支撑架13，支撑架13的底端设置有多组喷头14，第二工作台23顶部的一侧安装有水泵16。
[0019]
请着重参阅图1，第二工作台23的下方设置有污水箱19，第二工作台23的一侧设置有清水箱18，第二工作台23、冷却槽12的内部皆设置有通孔17。
[0020]
请着重参阅图1，水泵16的两端皆设置有水管15，水管15的一端贯穿支撑架13与喷头14连通，水管15远离水泵16的一端与清水箱18连通，通过设置的水泵16、水管15、喷头14，可以对锻造冲压后的金属进行快速冷却。
[0021]
请着重参阅图3，连接杆10、压板5的数目皆设置为两组，两组连接杆10与压板5、连接杆10与支撑板6皆通过电焊固定连接，通过设置的。
[0022]
请着重参阅图3，滑块21、滑槽20的数目设置为两组，支撑板6与支撑柱7通过滑块21与滑槽20滑动连接，通过设置的滑块21、滑槽20，以避免锻造冲压过程中产生晃动，增加锻造冲压的稳定性。
[0023]
请着重参阅图3，电动伸缩杆2、推板3的数目设置为两组，两组推板3与电动伸缩杆2通过电焊固定连接，通过设置的电动伸缩杆2、推板3，可以将锻造冲压后的金属顺着滑板送到冷却槽内，节省人力。
[0024]
工作原理：使用时，液压缸9工作，伸缩杆8使支撑板6两端的滑块21在支撑柱7内侧的滑槽20内向下或者向上移动，可以避免锻造冲压过程中产生晃动，增加锻造冲压的稳定性，金属锻造冲压后，启动电动伸缩杆2，电动伸缩杆2使用推板3将金属顺着滑板11送到冷却槽12内，启动水泵16，水泵16通过水管15从清水箱18内抽取冷水，然后通过支撑架13上的两组喷头14分别对两组金属进行冷却，使用过后的水通过通孔17落入污水箱19内，在金属冷却的过程中，锻造冲压可继续工作，省时省力，且使用十分便捷，提高了生产效率。
[0025]
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

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