一种自动氩弧焊装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及管道焊接技术领域，具体是一种自动氩弧焊装置。


背景技术：

[0002]
现有技术中，采用手工氩弧焊的方式，对焊工技能要求较高，人工成本高昂。人工氩弧焊接需要手动送丝，长时间焊接工人极易疲劳。焊接过程中焊枪与送丝协同时间稍有偏差，焊缝成型极易不均，造成焊缝外观较差。由于手动送丝手动焊接，工人面部需要靠近焊接工件表面，焊接产生的蒸气会对工人的身体造成一定的伤害。无论从加工效率加工质量，以及人工健康方面，人工氩弧焊接都有一定不足。
[0003]
一些小型管路产品需要把管子与法兰盘焊接起来，再用法兰盘与其它设备的管路法兰盘连接。焊接质量要求较高，对高压液体通过时不能泄露。且传统的焊接机在焊接完成后再装夹时需要浪费大量时间，十分影响工作效率。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种自动氩弧焊装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
[0006]
一种自动氩弧焊装置，包括底板，所述底板上端面安装有两个用于在底板上进行移动和装夹的固定构件，所述底板上端面两侧安装有固定架，所述固定架两立柱上端之间安装有滑杆，所述滑杆上滑动连接有移动块，所述滑杆上方还设有用于驱动移动块进行移动的第一丝杠，所述固定架右侧面上端安装有用于驱动第一丝杠的第一电机；
[0007]
所述移动块底端面转动连接有连接轴，所述连接轴中间位置安装有齿轮，所述移动块上还设有伺服电机，所述伺服电机输出端固定连接于与齿轮啮合的电机齿轮，所述连接轴底端面固定连接有电动伸缩杠，所述电动伸缩杠输出端固定连接有用于对焊接件进行焊接的焊接机构。
[0008]
优选的，所述固定构件包括限位板，两个所述限位板固定连接在底板上端面，两个所述限位板之间固定连接有两根限位杆，两个所述限位杆之间滑动连接有移动板，所述移动板中间位置设有用于驱动移动板的第二丝杠，所述第二丝杠与两个限位板均转动连接，所述限位板中间位置还安装有用于驱动第二丝杠的第二电机，所述移动板上端面还安装有用于夹持焊接件的夹持部件。
[0009]
优选的，所述固定构件包括限位板，两个所述限位板固定连接在底板上端面，两个所述限位板之间固定连接有两根限位杆，两个所述限位杆之间滑动连接有移动板，所述移动板中间位置设有用于驱动移动板的第二丝杠，所述第二丝杠与两个限位板均转动连接，所述限位板中间位置还安装有用于驱动第二丝杠的第二电机，所述移动板上端面还安装有用于夹持焊接件的夹持部件。
[0010]
优选的，所述焊接机构包括焊枪架和焊丝，所述焊枪架固定连接在电动推杆的输
出端，所述焊枪架凹槽内安装有焊枪，所述焊枪架右侧面安装有用于传送焊丝的送丝器。
[0011]
优选的，所述底板下端面还设有用于支撑的支腿。
[0012]
优选的，所述移动板与限位板接触的面均设有减震垫。
[0013]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0014]
1、本自动氩弧焊装置通过设置两个固定构件，当一个在进行焊接时，另一个通过第二电机转动将夹持部件送出，由工作人员将需要焊接的焊接件装夹到夹持部件，当上一个焊接件焊接完成后，通过伺服电机转动，将驱动焊接机构旋转将焊枪翻转到另一个工位，进行焊接，可使机器无需等待，从而大大的提高效率。
[0015]
2、本自动氩弧焊装置通过第一丝杠驱动移动块进行左右移动，从而实现对焊接机构移动，通过电动伸缩缸可对焊接机构进行上下移动，从而可实现对不同大小的焊接件进行焊接。
附图说明
[0016]
图1为一种自动氩弧焊装置的结构示意图。
[0017]
图2为一种自动氩弧焊装置中焊接机构结构示意图。
[0018]
图3为一种自动氩弧焊装置中局部主视结构示意图。
[0019]
图4为一种自动氩弧焊装置中局部剖视图结构示意图。
[0020]
其中：1支腿、2底板、3限位板、4连接轴、5第二丝杠、6移动板、7固定架、8家具、9顶子、10l形架、11电动推杆、12电动伸缩缸、13移动块、14伺服电机、15滑杆、16第一丝杠、17第一电机、18第二电机、19旋转电机、20连接柱、21底座、22电机齿轮、23齿轮、24焊枪架、25驱动腔、26焊枪、27送丝器、28焊丝、29蜗杆、30涡轮、31限位杆。
具体实施方式
[0021]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0022]
请参阅图1-4，本实用新型实施例中，一种自动氩弧焊装置，包括底板2，所述底板2上端面安装有两个用于在底板2上进行移动和装夹的固定构件，所述底板2上端面两侧安装有固定架7，所述固定架7两立柱上端之间安装有滑杆15，所述滑杆15上滑动连接有移动块13，所述滑杆15上方还设有用于驱动移动块13进行移动的第一丝杠16，所述固定架7右侧面上端安装有用于驱动第一丝杠16的第一电机17；
[0023]
所述移动块13底端面转动连接有连接轴4，所述连接轴4中间位置安装有齿轮23，所述移动块13上还设有伺服电机14，所述伺服电机14输出端固定连接于与齿轮23啮合的电机齿轮22，所述连接轴4底端面固定连接有电动伸缩杠12，所述电动伸缩杠12输出端固定连接有用于对焊接件进行焊接的焊接机构；所述焊接机构包括焊枪架24和焊丝28，所述焊枪架24固定连接在电动推杆11的输出端，所述焊枪架24凹槽内安装有焊枪26，所述焊枪架24右侧面安装有用于传送焊丝28的送丝器27；所述底板2下端面还设有用于支撑的支腿1；所述移动板6与限位板3接触的面均设有减震垫；本自动氩弧焊装置在使用时通过第二电机18
可驱动第二丝杠5转动可带动移动板6进行移动，从而带动夹持部件进行移动，移动板6上的旋转电机驱动蜗杆29带动涡轮30可使夹具8进行转动，从而配合焊接机构进行焊接，焊接机构可通过移动块13进行左右移动，电动伸缩缸12可对焊接机构进行上下移动，从而可适用不同大小的焊接件，焊接机构可通过伺服电机14驱动进行转动，在一边加工完成后，伺服电机14驱动焊接机构翻转，对另一边进行加工焊接，同时焊接完成的焊接件会通过第二丝杠5送出，由工人进行装夹。
[0024]
所述固定构件包括限位板3，两个所述限位板3固定连接在底板2上端面，两个所述限位板3之间固定连接有两根限位杆31，两个所述限位杆31之间滑动连接有移动板6，所述移动板6中间位置设有用于驱动移动板6的第二丝杠5，所述第二丝杠5与两个限位板3均转动连接，所述限位板3中间位置还安装有用于驱动第二丝杠5的第二电机18，所述移动板6上端面还安装有用于夹持焊接件的夹持部件；所述夹持部件包括底座21和旋转电机19，所述底座21内部开设有驱动腔25，所述驱动腔25上端面转动连接有与外界联通的连接柱20，所述连接柱20底端固定连接有涡轮30，所述旋转电机19输出端固定连接有与涡轮30配合的蜗杆29，所述连接柱20上端固定链接有夹具8，所述移动板6上还设有l形架10，所述l形架10上端横板上固定连接有电动推杆11，所述电动推杆11输出端转动连接有顶子9。本自动氩弧焊装置在装夹时通过夹具8将待焊接的工件进行夹装，然后通过顶子9将工件进行压紧，然后通过旋转电机19带动夹具旋转，配合焊接机构完成焊接。
[0025]
本实用新型的工作原理是：在使用时，通过第二电机18可驱动第二丝杠5转动可带动移动板6进行移动，从而带动夹持部件进行移动，移动板6上的旋转电机驱动蜗杆29带动涡轮30可使夹具8进行转动，从而配合焊接机构进行焊接，焊接机构可通过移动块13进行左右移动，电动伸缩缸12可对焊接机构进行上下移动，从而可适用不同大小的焊接件，焊接机构可通过伺服电机14驱动进行转动，在一边加工完成后，伺服电机14驱动焊接机构翻转，对另一边进行加工焊接，同时焊接完成的焊接件会通过第二丝杠5送出，由工人进行装夹。
[0026]
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0027]
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

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